آلمان سری VisionXS reflow rehm جوشکاری Reflow جوشکاری با خلاء نیتروژن بالا لحیم کاری جریان مجدد

اول، سازگاری محیط تولید قوی

سیستم‌های لحیم کاری مجدد سری ویژن در گزینه‌های مختلف طول و انتقال در دسترس هستند. این مفهوم طراحی ماژولار انعطاف‌پذیری زیادی را برای تولید فراهم می‌کند و با یک سیستم انتقال انعطاف‌پذیر، عرض مسیر و سرعت انتقال VisionXS را می‌توان به‌صورت جداگانه با توجه به الزامات تنظیم کرد. واحد خنک کننده یکپارچه در پشت سیستم قرار دارد و فیلتر خنک کننده به راحتی خشک و تعویض می شود. به لطف استفاده از مواد پایدار و اجزای بادوام، سیستم هزینه تعمیر و نگهداری کمتری دارد و فرآیند نگهداری کاربر پسندتری دارد. با یک واحد خنک کننده قوی، قطعات را می توان به طور پیوسته و آرام از طریق یک روش خنک کننده چند مرحله ای خنک کرد.

VisionXS می تواند بهترین راه حل را برای محیط های مختلف تولید و شرایط تولید برای دستیابی به بهترین فرآیند جوشکاری ارائه دهد. بسته به نوع سیستم، می توانید مناطق فرآیندی با طول های مختلف را انتخاب کنید. علاوه بر این، منطقه پیش گرم، منطقه با دمای بالا

با همان گام منطقه خنک کننده، از پیکربندی و استقرار مدولار پشتیبانی می کند. همچنین می توانید بسته به نیازهای خاص خود یک واحد پیرولیز دوگانه برای تمیز کردن بهتر و یک سیستم خنک کننده پایین برای خنک کردن ملایم بردهای PCB با چگالی بالا انتخاب کنید.

گزینه های دیگر

​3. سیستم جوشکاری مجدد VisionXS متنوع

خواه نوت بوک، تلفن هوشمند یا سیستم کنترل وسیله نقلیه باشد، تقریباً هر محصول فناوری از قطعات حساس الکترونیکی جدانشدنی است و از طریق فرآیند جوشکاری با کیفیت بالا برای اطمینان از دقت تماس خوب قطعات روی برد مدار است.

حفظ عملکرد صحیح محصولات فناوری بسیار مهم است. بنابراین، ریدر متعهد به ایجاد سیستم های لحیم کاری با کیفیت بالا برای مشتریان خود است.

سیستم Reflow Reflow Rede Visionxs یک سیستم لحیم کاری مجدد پیچیده و بهترین در کلاس با طراحی جریان همرفتی و انتخاب هوا یا نیتروژن برای هدایت گرما از طریق جریان هوا است. به عنوان یک گاز محافظ بی اثر، نیتروژن ایده آل است

محیط انتقال حرارت همچنین می تواند از اکسیداسیون در حین جوشکاری جلوگیری کند. طراحی مدولار حداکثر انعطاف پذیری کاربردی را برای خط تولید شما فراهم می کند

طراحی سیستم مدولار

انتقال حرارت کارآمد

فرآیند پایدار بدون سرب

زمان تعمیر و نگهداری خاموشی را به حداقل برسانید

سیستم یکپارچه دفع پسماند

نرم افزار بازرسی فرآیند کاربر پسند

1699947979597486.jpg

1699947979595809.jpg

چهارم، دسته بزرگ، تعویض مکرر محصول؟ ما بهترین راه حل را به شما پیشنهاد می کنیم

خطوط تولید SMD نیازمندی‌های فرآیند جریان مجدد متفاوتی برای محصولات مختلف دارند، بنابراین ما راهنمایی‌های انتخابی را به شما ارائه می‌کنیم تا به شما کمک کنیم کارآمدترین سیستم را برای نیازهای خود انتخاب کنید و آگاهانه‌ترین تصمیم را بگیرید.

هنگام انتخاب یک سیستم، ما تمام پارامترهای مربوط به برنامه را در نظر می گیریم، مانند ظرفیت، که پارامتر مهمی در تعیین طول بهینه منطقه فرآیند است. اگر شامل تغییرات مکرر خط و عملیات شیفت است، باید انتخاب کنید

گزینه های اضافی را انتخاب کنید. پس از تعیین پارامترهای فرآیند، می توانید با اطمینان سیستم جریان مجدد را انتخاب کنید که برای عملیات تولید قابل اعتماد و کارآمد مناسب شما باشد. سیستم های جریان مجدد VisionXS طیف گسترده ای از گزینه ها را ارائه می دهند

انتخاب کنید تا مطمئن شوید که همیشه بهترین راه حل تولید به شما ارائه می شود.

سیستم انتقال پنج، انعطاف پذیر و قابل اعتماد

در طول فرآیند جوشکاری، قطعات الکترونیکی به طور متوالی از مناطق مختلف سیستم عبور می کنند: از منطقه پیش گرمایش تا منطقه دمای بالا تا منطقه خنک کننده. انتقال ایمن مؤلفه به ویژه برای فرآیندهای پیوسته مهم است. بنابراین ما به شما پیشنهاد می کنیم

یک سیستم انتقال بسیار انعطاف پذیر سیستم های انتقال ما مستقل از هندسه برد هستند و کاملاً با اجزای شما مطابقت دارند. علاوه بر این، مسیر انتقال و سرعت انتقال انعطاف پذیر است و می توان آن را در یک پشت تنظیم کرد

جوشکاری دو مسیره موازی (سنکرون/ناهمزمان) در سیستم جوشکاری جریانی انجام می شود. بسته به نیازهای خاص خود، می‌توانید بین حالت‌های انتقال مختلف مانند انتقال تک ریل و دو مسیر، انتقال چهار مسیر یا چند مسیر و انتقال نت نوار یکی را انتخاب کنید. در جوشکاری

هنگام شکل دادن به بردهای مدار یا بسترهای انعطاف پذیر، گزینه سیستم پشتیبانی مرکزی از تغییر شکل اجزا جلوگیری می کند و حداکثر پایداری فرآیند را تضمین می کند.