Máquina YFX: fabricante profesional de máquinas SMT que ofrece una solución integral.
El horno de reflujo de nitrógeno Heller 2043 Mk7 Smt es un horno de reflujo de última generación perfecto para tareas de tecnología de montaje en superficie. Su función de nitrógeno garantiza una gestión precisa de la temperatura y un rendimiento de soldadura superior, apto para entornos de producción de alta velocidad.
Horno de reflujo Heller 2043 MK7 SMT
Esta nueva plataforma de horno de reflujo revoluciona la industria con varios diseños innovadores e incorpora todas las solicitudes de los clientes de Delta T más bajo, menor consumo de nitrógeno y PM extendido en un nuevo paquete de baja altura que facilita la visión a través del piso de producción.
¡Máximo rendimiento!
Delta T más bajo del tablero
¡Consumo eléctrico de nitrógeno más bajo &!
¡Libre de mantenimiento!
VOID Free – con opción de vacío
Horno de reflujo compatible con la industria 4.0
¡Software Cpk integrado sin cargo!
Horno de reflujo con nueva carcasa superior de baja altura
La nueva carcasa superior de baja altura proporciona un acceso mucho más fácil para los operadores del horno de reflujo. Todos los revestimientos tienen doble aislamiento para ahorrar hasta un 10-15 % en la pérdida de energía de la soldadura por reflujo.
Horno de reflujo compatible con INDUSTRIA 4.0
Internet de la fabricación (IoM): fábricas inteligentes, máquinas inteligentes y procesos en red mediante el uso de sistemas ciberfísicos.
¡El módulo calefactor mejorado de baja altura proporciona a los Delta T más bajos un mejor flujo de aire y uniformidad! El sistema de gestión uniforme de gas elimina el “flujo neto”, lo que da como resultado reducciones en el consumo de nitrógeno de hasta un 40 %. El nuevo calentador semicircular es más robusto y eficiente y tiene una vida útil mucho más larga.
Sistema revolucionario de gestión de flujo
foto del módulo del horno de reflujo
Nuestro horno de reflujo tiene un revolucionario sistema de recolección de flujo que atrapa el flujo en frascos de recolección que se pueden quitar y reemplazar fácilmente mientras el horno de soldadura de reflujo está en funcionamiento, ahorrando tiempo y tiempo de P.M. La nueva caja de filtración de flujo tampoco tiene riesgo de obstrucción del flujo durante un período de P.M. intervalo.
Además, nuestro sistema patentado Flux-Free Grill limita los residuos de fundente en las parrillas de enfriamiento, lo que le brinda al sistema de horno de reflujo Heller los mayores rendimientos de producción de cualquier horno.
Nueva solución ecológica de gestión de flujo: catalizador de baja temperatura
El nuevo sistema catalizador de baja temperatura utiliza un catalizador integrado dentro de los módulos calefactores para descomponerse en CO2 y H2O inofensivos, sin producir gases de escape ni subproductos de desecho nocivos. A diferencia de otras tecnologías de eliminación de fundente, el catalizador no requiere energía ni refrigeración adicionales, lo que ahorra costes operativos. El catalizador también tiene el beneficio adicional de reducir el oxígeno en el horno, lo que reduce el uso de nitrógeno para alcanzar los niveles objetivo de PPM. El catalizador mantiene el horno limpio de residuos de fundente, lo que extiende los intervalos de PM y aumenta la productividad. Obtenga más información sobre la eliminación del fundente del horno de reflujo.
Horno de reflujo CPK
Proporcionamos un sistema dinámico de 3 niveles (Nivel 1: CPK con horno de reflujo, CPK de proceso de nivel 2, Trazabilidad del producto de nivel 3) que permite a los clientes mejorar rápidamente la calidad y el rendimiento del producto mientras reducen los costos. Y los beneficios adicionales del mantenimiento y la recuperación de registros automáticos brindan a los clientes la tranquilidad de saber que todos los parámetros del proceso de soldadura por reflujo están bajo control y dentro de las especificaciones.
Modelo de máquina | Heller 2043MK7 |
Zonas de calefacción | Arriba 13 / Abajo 13 |
Zonas de enfriamiento | Parte superior 4 |
Anchura de PCB | 50 - 560 milímetros |
Velocidad máxima del transportador | 188 cm/min |
Tolerancia de temperatura entre bandas | ± 2 ℃ |
Precisión del controlador de temperatura | ± 0.1 ℃ |
Ajuste del ancho del transportador | Control manual de motores |
Sistema operativo | Ventanas 10 |
Dimensiones totales | Ancho 7224 x Fondo 1520 x Alto 1440 mm |
Peso neto típico | Aprox. 3400 kg |
Estamos comprometidos a producir productos de la mejor calidad a los precios más competitivos. Por lo tanto, invitamos sinceramente a todas las empresas interesadas a ponerse en contacto con nosotros para obtener más información.