نوار نقاله تسمه‌ای/زنجیری با قابلیت تنظیم خودکار عرض و صفحه نمایش، موتور ۲۲۰ ولت، قطعه اصلی برای انتقال کارآمد

برند
YXD
آیا از پردازش سفارشی پشتیبانی می‌کنید؟ بله
وارداتی است؟
خیر
مدت گارانتی یک سال
ولتاژ منبع تغذیه ۲۲۰ ولت
فرم کنترل
کنترل سیستم PLC
زمینه‌های کاربرد
خط تولید SMT و خط تولید DIP
فرآیندهای تولید قابل اجرا
برای اتصال مسیر بین تجهیزات اصلی و تجهیزات اصلی
محیط حمل و نقل
وزن سیستم انتقال قدرت تسمه تخت سبز آنتی استاتیک
۸۰ کیلوگرم
آیا خودکار است؟ بله
حالت گسترش
افزایش پهنای باند اترنت با یک کلیک
حداکثر عرض قابل تنظیم مسیر ۴۶۰ میلی‌متر
نحوه ارائه خدمات، تحویل درب منزل شما
مناطق قابل فروش
پکن؛ تیانجین; هبی شانشی; مغولستان داخلی؛ لیائونینگ؛ جیلین; هیلونگجیانگ؛ شانگهای؛ جیانگ سو؛ ژجیانگ؛ آنهویی فوجیان; جیانگشی شاندونگ؛ هنان; هوبی؛ هونان; گوانگدونگ؛ گوانگشی هاینان; چونگ کینگ؛ سیچوان؛ گوئیژو یوننان; تبت؛ شانشی; گانسو چینگهای نینگ شیا سین کیانگ
هدف
برای حمل و نقل و اتصال PCB در خط تولید SMT استفاده می شود

نحوه انتخاب نوار نقاله SMT مناسب برای کاربردهای خاص
انتخاب نوار نقاله SMT مناسب نیاز به بررسی جامع عوامل مختلفی مانند سناریوی کاربرد، الزامات تولید و ویژگی‌های تجهیزات دارد. در اینجا یک راهنمای انتخاب دقیق ارائه شده است:
۱. سناریوها و الزامات برنامه را به روشنی تعریف کنید
نوار نقاله های SMT به طور گسترده در زمینه های زیر استفاده می شوند:
مونتاژ قطعات الکترونیکی: مانند لوازم الکترونیکی مصرفی، تجهیزات ارتباطی و غیره
تولید سخت‌افزار هوشمند: مانند دستگاه‌های پوشیدنی، لوازم خانگی هوشمند و غیره.
الکترونیک خودروهای انرژی نو: مانند سیستم‌های مدیریت باتری، الکترونیک داخلی و غیره
روشنایی LED: مانند مدارهای راه اندازی LED و غیره
تقاضا برای نوار نقاله در صنایع مختلف متفاوت است:

کاربردهای صنعتی: تأکید بر قابلیت اطمینان برای عملکرد مداوم و طولانی مدت
لوازم الکترونیکی مصرفی: تمرکز بر تعویض سریع و انعطاف‌پذیری
زمینه‌های با دقت بالا: مانند الکترونیک پزشکی، هوافضا و غیره، به دقت موقعیت‌یابی بالاتری نیاز دارند.
۲
دوم. عوامل کلیدی انتخاب
۱. مشخصات مواد
اندازه PCB: باید با مساحت کاری نوار نقاله مطابقت داشته باشد (مثلاً 50×50 - 400×400 میلی‌متر)
وزن PCB: بر ظرفیت حمل نوار نقاله تأثیر می‌گذارد
الزامات ویژه: به عنوان مثال، تخته‌های انعطاف‌پذیر نیاز به مراقبت ویژه دارند.
2. پارامترهای انتقال
جهت انتقال: از چپ به راست یا از راست به چپ (برخی تجهیزات قابل تنظیم هستند)
ارتفاع انتقال: معمولاً ۹۰۰±۲۰ میلی‌متر (قابل تنظیم)
سرعت انتقال: 0 تا 1500 میلی‌متر در دقیقه قابل تنظیم (بر اساس نیازهای چرخه تولید)
۳. محیط و فضا
محیط کار: دما، رطوبت، الزامات نظافت
فضای نصب: اندازه تجهیزات (مثلاً ۵۰۰×۷۸۶×۹۰۰ میلی‌متر) با چیدمان کارگاه مطابقت دارد
مقیاس‌پذیری: امکان ارتقاء خط تولید در آینده
۴. عملکرد و هزینه
دقت مورد نیاز: ±0.05 میلی‌متر یا کمتر (برای کاربردهای با دقت بالا)
هزینه‌های نگهداری: تعداد دفعات تعویض مواد مصرفی، میزان خرابی
بهره‌وری انرژی: ملاحظات هزینه‌های عملیاتی بلندمدت ۴
۵
III. سناریوهای قابل اجرا برای مدل‌های مختلف
نوع تجهیزات سناریوهای قابل اجرا ویژگی‌ها پارامترهای مدل نمونه
نوار نقاله دستی تولید نمونه، تعداد کم عملیات ساده و هزینه کم بدون نیاز به پارامتر خاص
نوار نقاله نیمه اتوماتیک تولید در دسته متوسط ​​راندمان متوسط، دخالت انسان حداقل سرعت انتقال 0 تا 1000 میلی‌متر در دقیقه
نوار نقاله تمام اتوماتیک تولید انبوه راندمان بالا، دقت بالا سرعت انتقال 0 تا 1500 میلی‌متر در دقیقه قابل تنظیم
نوار نقاله پرسرعت قطعات استاندارد، دسته بزرگ، اولویت سرعت (بیش از 25000 CPH)، 400 میلی‌متر
نوار نقاله سرعت متوسط ​​قطعات با دقت متوسط ​​تعادل برابر سرعت و دقت طول مسیر ۶۰۰ میلی‌متر
نوار نقاله کم‌سرعت قطعات با دقت بالا اولویت دقت (کمتر از 10000 CPH) سیستم کنترل PLC 7
۸
IV. مراحل انتخاب پیشنهادی
تحلیل نیازمندی‌ها: تعیین مقیاس تولید، نوع محصول و دقت مورد نیاز
تطبیق پارامترها: انتخاب پارامترهای تجهیزات بر اساس اندازه، وزن و غیره برد مدار چاپی.
تأیید سناریو: شبیه‌سازی محیط تولید واقعی برای آزمایش عملکرد تجهیزات
ارزیابی هزینه: هزینه تدارکات، هزینه‌های بهره‌برداری و نگهداری و خطرات احتمالی را به طور جامع در نظر بگیرید.
ارزیابی تأمین‌کننده: پشتیبانی فنی، خدمات پس از فروش و اعتبار صنعتی را بررسی کنید
V. یادداشت‌های ویژه کاربرد
برد مدار چاپی با شکل خاص: سازگاری تجهیزات با اشکال خاص را تأیید کنید
خط تولید با مخلوط بالا: به راندمان تغییر خط و سازگاری تغذیه‌کننده توجه کنید
کارگاه تمیز: مدل‌هایی با طراحی ضد گرد و غبار را انتخاب کنید که الزامات را برآورده می‌کنند.
تولید ۲۴ ساعته: تجهیزاتی با میانگین زمان بین خرابی‌ها (MTBF) طولانی (۵) را در اولویت قرار دهید.
۹
با ارزیابی سیستماتیک این عوامل، می‌توانید مناسب‌ترین نوار نقاله SMT را برای سناریوی کاربردی خاص خود انتخاب کنید و به تعادل بهینه بین راندمان تولید و کنترل هزینه دست یابید.