Máquina YFX: fabricante profesional de máquinas SMT que ofrece una solución integral.
Nuestra última innovación, la máquina de horno de reflujo de 8 zonas, permite procesos de soldadura sin plomo y respetuosos con el medio ambiente. Su tecnología avanzada y control de precisión garantizan resultados consistentes y de alta calidad para todas las necesidades de soldadura.
La máquina del horno de reflujo logra soldadura sin plomo y soldadura ambiental
1. Computadora de marca reconocida con sistema de control inteligente PLC Siemens, control de temperatura de alta precisión en ± 1-2 °C (si la computadora falla accidentalmente, puede realizar el modo fuera de línea y no afectar la producción) y para garantizar que el sistema de control sea estable y confiable;
2. Plataforma operativa Windows XP con operación fácil de usar.
3. Para garantizar la seguridad y confiabilidad, el capó se abre automáticamente.
4. El dispositivo está equipado con una correa de malla, se transporta suavemente, sin sacudidas ni deformaciones, lo que garantiza un transporte fluido de la PCB. El mecanismo de transmisión de guía síncrona y la conexión SMEMA garantizan una amplia precisión ajustable y una alta vida útil de la guía.
5. Sistema de lubricación de cadena controlado automáticamente.
6. Control de circuito cerrado PID para todas las zonas de calefacción de forma independiente, arranque secuencial para reducir el consumo de energía)
7. Transmisión de malla/cadena controlada por computadora, que puede cumplir con diferentes tipos de criterios de producción de PCB.
8. Visual & Alarma sonora por condición anormal.
9. Con protector de fugas, garantiza la protección de seguridad para el personal operativo y el sistema de control.
10. El UPS incorporado y el sistema de apagado retardado automático garantizan que un corte de energía o un sobrecalentamiento no dañarán la PCB ni la máquina.
11. El modo de calefacción de circulación pequeña líder en el mundo alemán ERSA, y el pequeño sistema de circulación de aire independiente superior e inferior, uniformidad de temperatura y compensación térmica de alta eficiencia, conducto de aire acelerado sobrealimentado de alta eficiencia, mejoran en gran medida el flujo de aire caliente en circulación, calientan la temperatura rápidamente (aproximadamente veinte minutos), compensación térmica para soldadura y curado de alta eficiencia y alta temperatura;
12. La parte superior e inferior de cada zona de temperatura con sensor inductivo de temperatura independiente, monitoreo en tiempo real y compensación del equilibrio de cada zona de temperatura;
13. Tener administración de contraseñas del sistema operativo, para evitar cambios irrelevantes del personal en los parámetros del proceso, gestión de registros de operación, trazabilidad, modificación de los parámetros del proceso, mejorar la administración conveniente. Capaz de guardar los parámetros existentes del usuario y la impresión del perfil;
14. La ventana de control integrada, el interruptor de la computadora, el perfil de prueba o impresión y la transmisión de datos son un diseño conveniente y humanizado. Equipado con un sistema de perfilado de temperatura de tres canales, puede comprobar en cualquier momento los objetos de soldadura según el perfil de temperatura real (sin 3 rd perfilador de partidos);
15. Desde el sistema de enfriamiento rápido estándar internacional, enfriamiento rápido eficiente tipo lupa, la velocidad de enfriamiento puede alcanzar 3.5 ~ 6 ?/ SEC, la administración es muy conveniente; Unidad enfriadora externa, garantiza ese efecto cristalino (elementos seleccionados como opción, la configuración estándar para enfriamiento por aire natural forzado).
16.Control de temperatura de circuito cerrado PID con una precisión de ±1 ℃, software analítico de perfilado &, visualización de errores en pantalla, torre de iluminación y alarma de audio.
Especificación:
Modelo | F8 | |
Sistema de calefacción | Número de zonas de calefacción | arriba 8/ abajo 8 |
Número de zonas de enfriamiento | 2 (arriba 1, abajo 1) | |
Paso de calefacción | 3100milímetro | |
Estilo de calefacción | Aire caliente | |
Estilo de enfriamiento | Refrigeración por aire forzado | |
Volumen de escape | 10m³/min * 2 paletas | |
Sistema de transporte | máx. Ancho de PCB | 450milímetro |
Ancho del cinturón de malla | 500milímetro | |
Dirección del transportador | L a R (opción: R a L) | |
Altura del proceso | 900±20mm | |
Tipo de transportador | Malla y cadena | |
Rango de ancho de carril | 50-400 mm | |
Velocidad del transportador | 0-1800 mm/min | |
Lubricación automática/manual | Estándar | |
Pista fija | Vía delantera fija (opción: vía trasera fija) | |
Liquidación de producto | Superior e inferior 25 mm | |
Sistema de control | Fuente de alimentación | 5 líneas trifásicas 380V 50/60HZ |
Poder total | 48KW | |
Poder de arranque | 40KW | |
Consumo constante | 8KW | |
Rampa hasta el tiempo | 20 minutos | |
¡Temp! rango de ajuste | Desde temperatura ambiente. Para 300 °C | |
¡Temp! método de control | Control de bucle cerrado PID & Conducción SSR | |
¡Temp! precisión de control | ±1 °C | |
¡Temp! desviación en PCB | ±2 °C | |
Almacenamiento de datos | Almacenamiento de estado y datos de proceso (80 GB) | |
Placa de boquilla | Placa de aleación de aluminio | |
Alarma anormal | Temperatura anormal (sobretemperatura/baja temperatura) | |
Alarma de caída del tablero | Luz de la torre: Ámbar-calentamiento, Verde-normal, Rojo-anormal | |
General | Dimension(L * W * H) | 5000*1320*1490milímetro |
Peso | 2000kg | |
Olor | Computadora gris |
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