Máquina de limpieza SMT PCBA

Equipo de limpieza de flujo de PCBA para una capacidad de producción pequeña y mediana. Un proceso de limpieza de lotes típico, RL-6100, se da cuenta de todo el proceso de limpieza, enjuague y secado en una cámara de limpieza. Mejore la calidad de la limpieza para cumplir con la limpieza de PCBA de múltiples modelos, utilizando el proceso de limpieza más avanzado de la industria para lograr una limpieza y protección del medio ambiente del 100%. La máquina consiste en un sistema de limpieza, un sistema de enjuague, un sistema de secado y un sistema de filtrado. La máquina usa electricidad y gas como energía, y coloca manualmente la PCBA en la sala de limpieza. Después de configurar la limpieza, enjuague, secado y otros parámetros relacionados en la pantalla táctil, haga clic para comenzar a ejecutar, y la PCBA se limpiará, enjuague y se secará automáticamente. Cuando finaliza el proceso de limpieza establecido, deja de funcionar automáticamente y se restablece para implementar el siguiente proceso de trabajo. Esta máquina es muy conveniente para que los trabajadores limpien PCBA, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia y la calidad de la producción. Es un nuevo equipo de limpieza completamente automático y de alto rendimiento. El equipo utiliza el agua o agua de DI a base de agua como agente de limpieza, que no tiene riesgos de seguridad y no ha daño al personal.

1. Sistema de limpieza integral: limpie a fondo y efectivamente las sustancias orgánicas e inorgánicas restantes en la superficie del producto; 2. Modo de limpieza completamente automático: todos los procesos de limpieza, enjuague y secado se completan en una sala de limpieza, con un tamaño pequeño y estructura compacta; 3. El diseño de boquilla más científico: usar distribución incremental izquierda y derecha para mejorar la eficiencia de la limpieza; arriba y abajo de distribución escalonada para resolver completamente el área ciega de limpieza; 4. Diseño de presión de boquilla ajustable: reduce el riesgo de colisión y salpicaduras causadas por productos de pequeño tamaño en condiciones de pulverización de alta presión durante el proceso de limpieza; 5. Sistema de calefacción de tanque diluyente estándar: mejora enormemente la eficiencia de la limpieza y acorta el tiempo de limpieza; 7. Interfaz de operación de pantalla táctil de gran tamaño: utilizando una pantalla táctil de color estable y confiable, se pueden establecer diferentes parámetros del proceso de limpieza de acuerdo con diferentes productos, lo que facilita la operación; 8. Alto estándar de limpieza: el grado de contaminación iónica cumple completamente con el estándar de Clase III de IPC-610D (menos de 1.56 μg/cm², sujeto a precisión) y el estándar de clase I del estándar militar estadounidense MIL28809; 9. Método de proporción de agentes de limpieza convenientes: se puede agregar manualmente, o el agua DI y el líquido químico se pueden proporcionar automáticamente de acuerdo con la relación establecida (5%-25%);