YFX Machine — профессиональный производитель оборудования SMT, предлагающий универсальное решение.
Печь для оплавления азотом Ersa Hotflow 4/20
Печь для пайки азотом Ersa Hotflow 4/20 — это высокопроизводительная печь, обеспечивающая стабильный и надежный процесс пайки. Возможности атмосферы азота обеспечивают точный контроль над процессом оплавления, что приводит к получению качественных паяных соединений для электронных компонентов.
Печь для оплавления Ersa HOTFLOW 4/20
- Система пайки оплавлением с выдающимися тепловыми характеристиками и отличным балансом мощности.
- Индивидуально управляемые технологические зоны с помощью энергооптимизированных двигателей.
- Многоуровневое контролируемое охлаждение
- Многоступенчатая очистка технологических газов пиролизом
- Мониторинг и контроль остаточного кислорода, низкий уровень N 2 потребление
- Программное обеспечение Ersa Process Control (EPC)
- Программное обеспечение для создания температурных профилей
- Многопутевые конвейерные системы (1-4), 1 фиксированная, 3 регулируемых
- Термически невидимые центральные опоры
- Низкое энергопотребление при непрерывной работе
- Запатентованная система захватного конвейера для гибких плит.
- Auto Profiler для автономной работы и быстрого создания профилей температуры.
Печь для оплавления Ersa HOTFLOW 4/20
Система пайки оплавлением оплавлением Ersa HOTFLOW 4/20 имеет прочную конструкцию, полностью изготовлена из стали, герметично сварена, имеет порошковое покрытие, имеет внутренний электрический шкаф и терминал управления ПК. К особенностям относятся моторизованное открывание капота, быстросменные кассеты конвекционного нагревателя, многоуровневая очистка технологических газов, а также мощная и высокопроизводительная зона охлаждения.
Размеры
Длина: 6600 мм
Ширина: 1410 мм
Высота: 1350 мм
Вес ок. 2600 кг
Конвейерная система
Рабочая ширина: 45-560 мм, плавная автоматическая регулировка.
Высота прохождения в свету: +32/-40 мм
Центральная опора, автоматически плавно регулируемая
Скорость конвейера: 20-200 см/мин.
Цепной конвейер с длиной штифта 3/4/5 мм.
Технологическая зона
Длина процесса: 5920 мм
Длина обогрева: 3805 мм
Длина охлаждения: 2115 мм
Отопительная система
До 20 кассет конвекционного нагрева.
(Зона предварительного нагрева до 14, зона оплавления 6)
Объемный расход каждого модуля регулируется до 500 м3/ч.
Номинальная мощность каждого модуля: 3,3 кВт
Охлаждение
Зона охлаждения до 4 уровней с обратным водяным охлаждением
Электрические данные
400 В, 3 фазы, нейтраль, земля, 50/60 Гц
Непрерывная мощность во время работы: ок. 10-15 кВт
Выхлоп
Производительность экстракции 2x 300-600 м3/ч с функцией мониторинга
Опции:
- Цепной конвейер с длиной штифта 3/4/5 мм.
- Цепной конвейер с легкой центральной опорой
- Моторизованная регулировка ширины конвейера и центральной опоры
- До 4 гусениц с центральной опорой в системе (1 фиксированная, 3 регулируемых)
- Запатентованная система захватного конвейера для гибких плит.
- В однопутных системах возможно использование трубчатых опор малой массы.
- Работа с окружающим воздухом или азотом
- Зона охлаждения системы может быть оснащена встроенной системой охлаждения и внешним охлаждающим агрегатом.
- Охлаждение может осуществляться как с помощью охлаждающего агрегата, так и с локальным подключением воды.
- Многоуровневая система управления конденсацией доступна с пиролизом
- Кассеты нагрева и охлаждения снимаются без инструментов.
- Управление энергопотреблением
Мы стремимся производить продукцию самого высокого качества по наиболее конкурентоспособным ценам. Поэтому мы искренне приглашаем все заинтересованные компании связаться с нами для получения дополнительной информации.