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Impresora de pasta de soldadura MPM Momentum II 100 1
Impresora de pasta de soldadura MPM Momentum II 100 1

Impresora de pasta de soldadura MPM Momentum II 100

Impresora de pasta de soldadura MPM Momentum II 100 Tamaño máximo de placa: 609,6 mm x 508 mm (24” x 20”) Velocidad de impresión: 0,635 mm/s - 304,8 mm/s Precisión y repetibilidad: Cpk ≥2,0* Depósito de impresión húmeda: ±17 micras (±0,0007”) a 6 sigma

Impresora de pasta de soldadura MPM Momentum II 100

Tecnología destacada y beneficios

Precisión y rendimiento comprobados de la serie Momentum II

Repetibilidad de alineación de ±11 micras a 6 sigma, Cpk ≥2 y precisión de impresión húmeda de 20 µm a 6σ, Cpk ≥ 2, con capacidad de 6σ integrada y verificada independientemente. Las impresoras de plantillas de la serie Momentum II son rápidas, precisas y altamente fiables, con un rendimiento inigualable por cualquier otra impresora de su clase.

Mayor rendimiento en menos espacio.

La Momentum II 100 es 200 mm más corta que la plataforma de impresión de plantillas Momentum II estándar, lo que permite ahorrar espacio. Configurada para procesamiento en serie (BTB), por ejemplo, dos impresoras individuales colocadas una frente a la otra en una línea de producción permiten un procesamiento de doble carril con la producción combinada de dos máquinas, pero con la longitud de una sola línea.

Acceso frontal total

La Momentum II 100 está diseñada para ofrecer acceso frontal completo, lo que facilita el mantenimiento del sistema eléctrico, el acceso al depósito de disolvente y mucho más. Al no requerir espacio de acceso trasero, las máquinas BTB adyacentes le permiten aprovechar al máximo cada centímetro de su planta.

Mayor retorno de la inversión y menor coste de propiedad.

Su rendimiento preciso y repetible garantiza productos de calidad con menos defectos. El coste de propiedad asequible de la impresora Momentum II 100 le asegura un retorno de la inversión más rápido y una mayor rentabilidad a futuro.

Interfaz de usuario Benchmark™

Fácil de aprender y usar para el operador promedio, el software Benchmark de MPM es potente e intuitivo, facilita la configuración rápida, ayuda con las tareas operativas y simplifica los cambios de formato. El software se ha actualizado a Windows 10 e incluye nuevas herramientas de producción y programación Quickstart para que sea aún más fácil de usar.

Verificación de la capacidad de impresión de AccuCheck

La verificación de capacidad de impresión AccuCheck permite a la impresora medir su propia capacidad de impresión. Los usuarios pueden verificar la capacidad de la máquina en cualquier momento o de forma continua en sus propios productos. AccuCheck mide la posición real del depósito de impresión con respecto a la almohadilla objetivo para determinar el desplazamiento de impresión medido. Es un método económico y fiable para obtener información sobre la calidad de la máquina y la capacidad del proceso, lo que garantiza resultados repetibles y un rendimiento de impresión óptimo.

Estante para plantillas ajustable

Ofrece la flexibilidad necesaria para manejar plantillas de todos los tamaños con un simple ajuste del soporte. Su diseño robusto proporciona mayor estabilidad en plantillas de cualquier tamaño.

Sistema automático de dispensación de pasta

Puede utilizarse con cartuchos estándar o con el nuevo dispensador en frasco, actualmente en proceso de patente. La pasta se libera en cantidades precisas y medidas sobre la plantilla, formando un cordón limpio y uniforme. El volumen, la frecuencia y la ubicación de la aplicación son programables por el usuario.

Sistema BridgeVision y StencilVision

BridgeVision es un método patentado para analizar defectos de puentes en placas de circuitos impresos durante el proceso de inspección posterior a la impresión. Este innovador sistema utiliza algoritmos de adquisición de imágenes basados ​​en texturas y un sistema de cámara digital con lentes telecéntricas para facilitar la identificación precisa de defectos en los depósitos de pasta.

StencilVision utiliza tecnología basada en texturas para comprobar si la parte inferior de una plantilla está contaminada con pasta de soldadura. El funcionamiento del limpiador puede controlarse en función de los resultados obtenidos.

Sistema de sujeción de tableros EdgeLoc

El sistema EdgeLoc utiliza una técnica de ajuste lateral que elimina la necesidad de abrazaderas superiores, las cuales interfieren con el contacto entre la placa de circuito impreso y la plantilla. El resultado es un sellado óptimo y una impresión de borde a borde con mayor uniformidad volumétrica. Con EdgeLoc II, unas robustas aletas se activan para asegurar la placa en el borde superior, garantizando su planitud, y se retraen una vez que la placa está firmemente sujeta lateralmente. El sistema de sujeción de placas EdgeLoc+ permite alternar entre sujeción lateral y superior fácilmente mediante software.

Cabezal de impresión EnclosedFlow™

El cabezal de impresión EnclosedFlow ofrece importantes ventajas en cuanto a proceso y coste en comparación con la impresión con cuchillas metálicas, especialmente para la impresión de detalles finos. La pasta de soldadura se mantiene dentro de una cámara cerrada y se presuriza directamente durante la carrera de impresión para proporcionar un llenado uniforme y completo de la abertura en toda la gama de tamaños y tipos de relleno.

El cabezal de impresión EnclosedFlow ofrece un volumen y rendimiento superiores en almohadillas de paso fino. Imprime características de paso fino, como 01005 y CSP de 0,3 mm, con hasta un 50 % más de volumen y un 25 % menos de desviación que las cuchillas de rasqueta. El cabezal de impresión EnclosedFlow garantiza un llenado óptimo de las aberturas para dispositivos de paso fino y una impresión nítida y uniforme con menos desperdicio.

Venturi de alto caudal con circuito cerrado

NUEVO El sistema Venturi de alto flujo con control de circuito cerrado representa un gran avance, combinando la programabilidad digital con una flexibilidad y simplicidad de configuración excepcionales. Su precisa programabilidad, adaptabilidad a diferentes espesores de sustrato y enfoque en el mantenimiento de la consistencia de la calidad lo convierten en una herramienta invaluable para aumentar la productividad y el rendimiento.

Arquitectura OpenApps

OpenApps de MPM es un código fuente de arquitectura abierta que permite desarrollar interfaces personalizadas para apoyar las iniciativas de la Industria 4.0 y la comunicación con los Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES). ITW EAE es la primera empresa de SMT en ofrecer una arquitectura de software abierta.

Monitor de altura de pasta

El monitor de altura de pasta está diseñado para prevenir defectos causados ​​por volúmenes insuficientes de pasta en la plantilla. Combina software avanzado y tecnología de sensores para controlar con precisión la consistencia del volumen de pasta. El control de los límites superior e inferior de la altura del rollo elimina los volúmenes de pasta insuficientes o excesivos. Es una solución sin contacto que añade automáticamente más pasta a la plantilla según sea necesario.

Monitor de temperatura de la pasta

El control de la temperatura garantiza la viscosidad adecuada de la pasta para evitar la formación de puentes y huecos. El monitor de temperatura de la pasta, con patente en trámite de MPM, permite medir la temperatura de la pasta en el cartucho o en la plantilla.

Pista de impresión

PrinTrack™ añade trazabilidad, recopilación de datos e informes a su proceso de impresión. Se integra a la perfección con otros equipos y elementos del ciclo de fabricación, como MES y ERP, y puede ampliarse a toda la fábrica.

Escobilla de goma de liberación rápida

Las nuevas cuchillas de goma de liberación rápida permiten cambiarlas de forma rápida y sencilla, sin necesidad de herramientas. Cambiar la cuchilla lleva menos de 30 segundos.

Limpiador de plantillas RapidClean™

RapidClean es un sistema de limpieza de alta velocidad para debajo de las plantillas, disponible en las impresoras de la serie MPM Momentum. RapidClean es la solución de limpieza de plantillas más rápida del mercado.

Optimizador de impresión SPI

SPI Print Optimizer conecta su máquina de inspección de pasta de soldadura (SPI) con su impresora MPM mediante una interfaz común especialmente desarrollada. Cuando la máquina SPI detecta problemas de desplazamiento en los ejes X, Y y theta en una placa de circuito impreso recién impresa, analiza los datos prácticamente al instante y proporciona a la impresora instrucciones para corregir dichos desplazamientos de forma automática y sobre la marcha.

Sistema de visión e inspección MPM

El sistema patentado de visión e inspección basado en impresora de MPM es una forma rentable de verificar los resultados de impresión y deposición de pasta. Su flexibilidad permite trabajar con la gama completa de los componentes más exigentes de la actualidad. Este sistema mide la cantidad de pasta que cubre la almohadilla objetivo y la compara con la cobertura requerida. La inspección 2D está integrada directamente en la impresora de plantillas para proporcionar una fuente de datos inmediata.

Proporcionar soluciones completas para líneas de ensamblaje SMT, incluyendo: Línea de producción SMT , Máquina de montaje superficial (SMT) para recogida y colocación. , Impresora de plantillas SMT , Equipos de inspección SMT , Equipos de soldadura SMT , Sistema de almacenamiento inteligente SMT , Máquina de inserción automática SMT , Equipos periféricos SMT , Alimentadores SMT , Boquillas SMT , Repuestos SMT etc. cualquier tipo de máquinas SMT que pueda necesitar, póngase en contacto con nosotros para obtener más información:

ITT Technology Co.,Ltd David WeChat: +8613316935262 Correo electrónico: sales01@smt-yfx.com

FAQ:

P: ¿Qué podemos hacer por usted?

A: Proveedor integral de soluciones SMT; socio SMT fiable.

P. ¿Cuál es el requisito de cantidad mínima de pedido (MOQ) para la máquina?

A. 1 conjunto de requisitos de cantidad mínima de pedido para la máquina.

P: Es la primera vez que uso este tipo de máquina, ¿es fácil de manejar?

R: Ofrecemos capacitación gratuita. También hay manuales en inglés o videos instructivos que le muestran cómo usar la máquina.

P: Si la máquina presenta algún problema después de recibirla, ¿qué podemos hacer?

R: Nuestro ingeniero le ayudará a resolverlo primero y le enviaremos las piezas de repuesto sin coste alguno durante el período de garantía de la máquina.

P: ¿Ofrecen garantía para la máquina?

R: Sí, la máquina tendrá una garantía de 1 año.

P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

A: 30% de depósito por adelantado y 70% restante antes del envío.

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