خط تولید تمام اتوماتیک THT هانوا SM485

خط تولید تمام اتوماتیک THT هانوا SM485

پیکربندی:

۱. دستگاه لودر PCB اتوماتیک

۲. دستگاه برداشتن و گذاشتن Hanwha SM485

۳. نوار نقاله ورودی لحیم موج

۴. دستگاه لحیم کاری انتخابی ERSA VERSAFLOW 3/45

۵. نوار نقاله خروجی لحیم کاری موج

۶. بازرسی جانبی پایین PARMI Xceed BSI 3D AOI

۷. دستگاه تخلیه SMT NG/OK

۱. دستگاه لودر PCB اتوماتیک

دستگاه بارگذاری قاب PCB نوعی تجهیزات بارگذاری خودکار برای قطعات الکترونیکی برد PCB است. این دستگاه معمولاً از یک سیستم انتقال، یک سیستم موقعیت‌یابی و یک کنترل‌کننده صفحه بالایی تشکیل شده است.
اصل کار این است که برد PCB و قطعات مورد نیاز برای نصب روی برد را در قاب مواد قرار دهید و قاب مواد را از طریق سیستم انتقال به دستگاه ارسال کنید. سپس از سیستم موقعیت یابی برای تعیین دقیق موقعیت برد PCB استفاده می شود و سپس قطعات توسط دستگاه کنترل برد بالایی از قاب مواد برداشته شده و به طور دقیق روی برد PCB قرار می گیرند.

۲. دستگاه برداشتن و گذاشتن هانوا SM485

SM485 یک دستگاه نصب تراشه با طیف گسترده است که امکان جایگذاری سریع قطعات کوچک و همچنین جایگذاری دقیق قطعات با شکل‌های مختلف را فراهم می‌کند. SM485 با داشتن 4 مجموعه اسپیندل پرسرعت و 1 مجموعه اسپیندل دقیق با سیستم نور پس زمینه و عملکرد کنترل نیرو، می‌تواند قطعاتی از 0402 تراشه تا 55 قطعه (طول 150 x عرض 25 x ارتفاع 26 میلی‌متر) را جایگذاری کند.

دستگاه جایگذاری قطعات با برد وسیع

▶ اسپیندل/گانتری: ۴+۱ اسپیندل/۱گانتری
▶ سرعت: ۲۲۰۰۰ پاوند بر ساعت
▶ قطعات: 0402~□21 میلی‌متر (ارتفاع 15 میلی‌متر)/فلای
~□۵۵ میلی‌متر (ارتفاع ۲۶ میلی‌متر)/مرحله
~طول ۱۵۰ میلی‌متر × ۲۵ میلی‌متر
▶ دقت: ±40㎛@±3σ/تراشه
±30㎛@±3σ/QFP
▶ حداکثر طول PCB: L460xW400 (استاندارد)
L740xW460 (حداکثر)
▶ سر کنترل نیرو (اختیاری)
▶ نازل گریپر (اختیاری)
▶ نور پس زمینه و روشنایی لیزری (اختیاری)

۳. نوار نقاله ورودی لحیم موج

نوار نقاله تغذیه لحیم موجی، برای تغذیه PCB یا پالت‌ها به داخل دستگاه لحیم موجی با زاویه ۶-۷ درجه استفاده می‌شود. عرض و زاویه نوار نقاله را می‌توان با هندل دستی تنظیم کرد. تسمه و مسیر مخصوص، انتقال را روان و عملکرد پایدار و قابل اعتمادی دارد.

- مدت زمان اجرا: ۱۵ روز

۴. دستگاه لحیم کاری انتخابی ERSA VERSAFLOW 3/45

اولین سیستم انتخابی درون خطی با انتقال دوگانه - نکات برجسته فناوری VERSAFLOW 3/45

- بالاترین توان عملیاتی در کل بازار لحیم‌کاری انتخابی

- پرفروش‌ترین پلتفرم ماشین انتخابی در سراسر جهان

- کنترل فرآیند ایمن با نظارت بر تمام پارامترهای مربوطه

- ماژولار بودن کامل - مناسب برای هر نیاز مشتری

- لحیم‌کاری انتخابی ارسا با موفق‌ترین دستگاه لحیم‌کاری انتخابی درون خطی جهان، VERSAFLOW 3/45

۵. نوار نقاله خروجی لحیم کاری موج

۱. ورق فلزی + ۴۰ * ۴۰ آهن مربعی با ساختار پردازش پوشش پودری جوشکاری شده، پایدار، قوی، بادوام.

۲، سه مجموعه موتور کنترل سرعت ۱۵ واتی استفاده شده است که پایدار و قابل اعتماد هستند.

۳، به سه بخش انتقال تقسیم شده است، بخش اول برای انتقال موازی، بخش دوم برای انتقال شیب، بخش سوم برای انتقال موازی.

4، با استفاده از کمربند ضد لغزش و زنجیر سیلیکونی برای انتقال سه گروه موتور برای کنترل مستقل انتقال.

۵. استفاده از قطعات ماشینکاری شده آلومینیومی مخصوص برای ساخت ریل راهنما و تنظیم عرض آن به طور همزمان.

۶، استفاده از چرخ‌های نقاله فلزی و یاتاقان‌های STK وارداتی.

7، تنظیم عرض روی تخته با اندازه 80-400 میلی‌متر.

8، اندازه بدنه دستگاه 1500 * 600 میلی متر

9، ارتفاع تخته: 900-1200 میلی‌متر قابل تنظیم

10، ارتفاع خروجی تخته: 900-1200 میلی‌متر قابل تنظیم

۱۱. تنظیم ارتفاع بالابری با استفاده از پیچ و مهره استاندارد ۲۰ میلی‌متری انجام می‌شود.

۱۲، می‌تواند ۳ تخته را متوقف کند

۱۳، استاندارد با خط سیگنال ارتباطی SMEMA

۶. بازرسی جانبی پایین PARMI Xceed BSI 3D AOI

بازرسی جانبی پایین PARMI سه بعدی AOI

دستگاه Xceed BSI از شرکت PARMI یک دستگاه تخصصی AOI سه‌بعدی است که برای بازرسی از پایین PCBها، به‌ویژه پس از فرآیندهای لحیم‌کاری موجی یا انتخابی، طراحی شده است. این سیستم نوآورانه نیاز به برگرداندن PCB را از بین می‌برد، در نتیجه خطرات جابجایی را کاهش می‌دهد و فضای اشغال شده توسط خط تولید را به حداقل می‌رساند. این دستگاه در بازرسی موقعیت‌ها و ارتفاع پین‌های THD (دستگاه از طریق سوراخ)، اتصالات لحیم و اجزای عمومی SMD (دستگاه نصب سطحی) در قسمت پایین PCBها مهارت دارد.

ویژگی‌های کلیدی

AOI سه بعدی برای بازرسی از قسمت زیرین: به طور خاص برای بازرسی از قسمت زیرین PCB ها بدون چرخاندن، افزایش کارایی و ایمنی طراحی شده است.

طراحی کم‌حجم: نیاز به واحد برش PCB را از بین می‌برد و فضای مورد نیاز در خط تولید را کاهش می‌دهد.

توابع بازرسی جامع: شامل بازرسی لحیم‌کاری موجی یا انتخابی، موقعیت و ارتفاع پین THD، بازرسی محل اتصال لحیم (ناکافی، بیش از حد، پل زدن و غیره) و بازرسی کامل بردهای مدار چاپی با فناوری ترکیبی (SMD و THD).

بازرسی دقیق اتصالات لحیم: با استفاده از پرتو لیزر بسیار متمرکز برای اندازه‌گیری دقیق اتصالات لحیم آینه‌ای، تشخیص دقیق نقص بدون خطا را تضمین می‌کند.

فناوری لیزر دوگانه: امکان بازرسی قطعات و پین‌ها تا ارتفاع ۳۵ میلی‌متر را با همان دقت قطعات کوچک فراهم می‌کند.

محیط نرم‌افزاری سازگار: از نرم‌افزار و الگوریتم‌های مشابه دستگاه استاندارد Xceed استفاده می‌کند و امکان برنامه‌نویسی سازگار در فرآیندهای بازرسی SMD را فراهم می‌کند.

طبق تشخیص سیگنال، برد NG و برد OK به طور خودکار به ترتیب در دو جعبه گردش بالابر جمع می‌شوند؛ گیرنده NG\OK به AOI متصل می‌شود، پس از تشخیص AOI برای تعیین سیگنال‌های مختلف خروجی خوب (OK) و بد (NG)، سیگنال به گیرنده NG\OK بعدی منتقل می‌شود، گیرنده NG\OK سیگنال ارسال شده توسط AOI را برای قضاوت دریافت می‌کند و PCB به طور خودکار در قاب مواد OK و NG طبقه‌بندی و ذخیره می‌شود؛ مانند: سیگنال OK خروجی AOI از طریق قضاوت NG\OK به واگن برقی متحرک مستقیماً به قاب مواد واگن برقی بالابر OK وارد می‌شود؛ سیگنال NG خروجی AOI توسط NG\OK به واگن برقی متحرک وارد شده و به قاب مواد واگن برقی NG در پشت منتقل می‌شود.

ساختار ظاهری: ساختار ورق فلزی به ضخامت ۳ میلی‌متر و پروفیل‌های آلومینیومی در قاب، عملیات اسپری سطحی، رنگ سفید موج‌دار.
سیستم کنترل PLC پاناسونیک اصلی میکرو کامپیوتر، عملکرد پایدار و قابل اعتماد.
عملکرد صفحه نمایش لمسی، با عملکرد تشخیص خودکار خطا، گفتگوی انسان و ماشین راحت است.
عملکرد چندگانه زنگ هشدار صوتی، نوری و لمسی.
مرحله بلند کردن قفسه را می‌توان با توجه به ضخامت PCB تنظیم کرد.
با عملکرد شمارش خودکار، آمار تولید مناسب.
طراحی انسانی تضمین می‌کند که برد PCB شکسته نمی‌شود و ظرفیت خروجی را بهبود می‌بخشد.
برد PCB اتصال دهنده پایینی از یک موتور برای هل دادن برد به داخل قاب مواد استفاده می‌کند.
صفحه فشار موتور پله‌ای، قدرت، سرعت را می‌توان روی صفحه لمسی تنظیم کرد،
دستگاه صفحه فشاری از حسگر شیار Omron برای محافظت از صفحه PCB در برابر بیرون رانده شدن استفاده می‌کند.
با فشار دادن برد PCB می‌توانید فاصله فشار را در صفحه لمسی تنظیم کنید
صفحه OK در قاب مواد جلویی و صفحه NG در قاب پارچه‌ای بارگذاری می‌شود.
شماره خط دوگانه، NG\OK را متمایز می‌کند

ارائه راه حل های کامل خط مونتاژ SMT، از جمله خط تولید SMT ، دستگاه انتخاب و قرار دادن SMT ، چاپگر استنسیل SMT ، تجهیزات بازرسی SMT ، تجهیزات جوشکاری SMT ، سیستم ذخیره سازی هوشمند SMT ، دستگاه درج خودکار SMT ، تجهیزات جانبی SMT ، فیدرهای SMT ، نازل های SMT ، قطعات یدکی SMT و غیره هر نوع دستگاه SMT که ممکن است نیاز داشته باشید، لطفا برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید: