Hanwha SM485 Полностью автоматическая линия THT

Hanwha SM485 Полностью автоматическая линия THT

Конфигурация:

1. Автоматический загрузчик печатных плат

2. Станок для установки компонентов Hanwha SM485

3. Конвейер подачи припоя для волновой пайки

4. Паяльная машина селективного пайки ERSA VERSAFLOW 3/45

5. Конвейер подачи припоя для волновой пайки

6. PARMI Xceed BSI Инспекция нижней стороны 3D AOI

7. Разгрузочная машина SMT NG/OK

1. Автоматический загрузчик печатных плат

Машина для загрузки печатных плат — это автоматизированное оборудование для загрузки электронных компонентов на печатные платы. Обычно она состоит из конвейерной системы, системы позиционирования и манипулятора верхней пластины.
Принцип работы заключается в размещении печатной платы и компонентов, которые необходимо на нее установить, в раме для материалов, после чего рама для материалов подается к станку по конвейерной системе. Затем система позиционирования точно определяет положение печатной платы, после чего компоненты извлекаются из рамы для материалов верхним манипулятором и точно устанавливаются на печатную плату.

2. Станок для установки компонентов Hanwha SM485

SM485 — это универсальный станок для монтажа микросхем, позволяющий осуществлять высокоскоростную установку мелких компонентов, а также точную установку компонентов нестандартной формы. Благодаря 4 комплектам высокоскоростных шпинделей широкого профиля и 1 комплекту прецизионного шпинделя с подсветкой и функцией регулировки усилия, SM485 может устанавливать компоненты от микросхем 0402 до 55 (Д150 x Ш25 x В26 мм).

Широкодиапазонный установщик компонентов

▶ Шпиндель/Кран: 4+1 шпиндель/1 кран
▶ Скорость: 22 000 циклов в час
▶ Детали: 0402~□21 мм (высота 15 мм)/Флайер
~□55 мм (высота 26 мм)/сцена
~Д150ммх25мм
▶ Точность: ±40 мкм при ±3σ/чип
±30㎛@±3σ/QFP
▶ Макс. размер печатной платы: L460xW400 (стандартный)
Д740хШ460 (макс.)
▶ Головка управления усилием (опция)
▶ Захватное сопло (опция)
▶ Подсветка и лазерная подсветка (опция)

3. Конвейер подачи припоя для волновой пайки

Конвейер подачи для волновой пайки используется для подачи печатных плат или поддонов в паяльную машину волнового типа под углом 6-7°. Ширина и угол наклона конвейера регулируются с помощью рукоятки. Специальная лента и направляющие обеспечивают плавную передачу, стабильную и надежную работу.

- Срок выполнения заказа: 15 дней

4. Паяльная машина селективного пайки ERSA VERSAFLOW 3/45

Первая линейная селективная система с двойной транспортировкой. Технические характеристики VERSAFLOW 3/45

- Самая высокая производительность на всем рынке селективной пайки.

- Самая продаваемая в мире платформа селективных машин

- Безопасное управление технологическим процессом с мониторингом всех соответствующих параметров.

- Полная модульность - подходит для любых требований заказчика

- Селективная пайка Ersa с помощью самой успешной в мире поточной машины для селективной пайки VERSAFLOW 3/45

5. Конвейер подачи припоя для волновой пайки

1. Конструкция из листового металла и квадратных железных профилей 40*40, обработанных методом порошковой покраски, обеспечивает стабильность, прочность и долговечность.

2. Используются три комплекта двигателей с регулировкой скорости мощностью 15 Вт, отличающиеся стабильной и надежной работой.

3. Разделен на три участка передачи: первый участок для параллельной передачи, второй участок для передачи по склону, третий участок для параллельной передачи.

4. Использование противоскользящего ремня и силиконовой цепи для передачи энергии тремя группами двигателей позволяет независимо управлять передачей.

5. Использование специальных алюминиевых деталей, обработанных на станке, для изготовления направляющей и одновременной регулировки ширины.

6. Использование металлических конвейерных колес и импортных подшипников STK.

7. Регулировка ширины в диапазоне размеров доски: 80-400 мм.

8. Размеры корпуса станка: 1500*600 мм

9. Высота доски: регулируемая от 900 до 1200 мм.

10. Высота выдвижной доски: регулируемая от 900 до 1200 мм.

11. Регулировка высоты подъема осуществляется с помощью стандартного винта 20 мм + гайки.

12. Может остановить 3 доски.

13. Стандартная коммуникационная линия SMEMA.

6. PARMI Xceed BSI Инспекция нижней стороны 3D AOI

PARMI (Осмотр нижней стороны) 3D AOI

Система Xceed BSI от PARMI — это специализированный 3D-автоматический оптический контрольный прибор, предназначенный для контроля нижней стороны печатных плат, особенно после волновой или селективной пайки. Эта инновационная система исключает необходимость переворачивания печатной платы, тем самым снижая риски при обращении и минимизируя занимаемую площадь на производственной линии. Она эффективно проверяет положение и высоту выводов компонентов в сквозных отверстиях (THD), паяные соединения и компоненты поверхностного монтажа (SMD) на нижней стороне печатных плат.

Основные характеристики

3D AOI для осмотра нижней стороны печатных плат: специально разработан для осмотра нижней стороны печатных плат без переворачивания, что повышает эффективность и безопасность.

Компактная конструкция: исключает необходимость в устройстве для переворачивания печатных плат, уменьшая занимаемую площадь на производственной линии.

Функции комплексного контроля: включают проверку волновой или селективной пайки, положения и высоты выводов THD, проверку паяных соединений (недостаточное, избыточное, перемычки и т. д.), а также полную проверку печатных плат, использующих различные технологии (SMD и THD).

Точная проверка паяных соединений: используется сильно сфокусированный лазерный луч для точного измерения зеркальной поверхности паяных соединений, что обеспечивает точное обнаружение дефектов без ложных срабатываний.

Технология двойного лазера: позволяет проверять компоненты и контакты высотой до 35 мм с той же точностью, что и мелкие компоненты.

Единая программная среда: Использует то же программное обеспечение и алгоритмы, что и стандартная машина Xceed, что обеспечивает единообразное программирование в процессах контроля SMD-компонентов.

Согласно алгоритму распознавания сигналов, платы NG и OK автоматически помещаются в два подъемных контейнера соответственно; приемник NG/OK подключен к AOI, после определения AOI правильности (OK) и неправильности (NG) выходных сигналов сигнал передается на следующий приемник NG/OK, приемник NG/OK принимает сигнал, отправленный AOI, для проверки, и печатная плата автоматически классифицируется и помещается в контейнеры OK и NG; например: сигнал OK, выданный AOI, после проверки NG/OK поступает в движущуюся тележку непосредственно в контейнер подъемной тележки OK; сигнал NG, выданный AOI, проверяется NG/OK и поступает в движущуюся тележку, откуда он передается в контейнер подъемной тележки NG, расположенный сзади.

Конструкция: каркас из листового металла толщиной 3 мм и алюминиевых профилей, обработка поверхности методом напыления, цвет — белый гофрированный.
Оригинальная микрокомпьютерная система управления на базе ПЛК Panasonic, обеспечивающая стабильную и надежную работу.
Управление осуществляется с помощью сенсорного экрана, имеется функция автоматической диагностики неисправностей, что обеспечивает удобство взаимодействия человека и машины.
Функция оповещений, включающая звуковые, световые и сенсорные сигналы.
Шаг подъема стойки можно регулировать в зависимости от толщины печатной платы.
Функция автоматического подсчета обеспечивает удобную статистику производства.
Гуманизированный дизайн гарантирует сохранность печатной платы и повышает производительность.
Нижняя соединительная печатная плата использует двигатель для проталкивания платы в раму для материала.
На сенсорном экране можно настроить силу и скорость толкающей пластины шагового двигателя.
Устройство для прижима платы использует датчик канавки Omron для защиты печатной платы от выталкивания.
На плате управления можно установить расстояние нажатия на сенсорном экране.
Пластина OK загружается в переднюю раму для материала, а пластина NG загружается в раму для ткани.
Двойная строка с номером отличает NG/OK

предоставляют комплексные решения для сборочных линий поверхностного монтажа, включая: Линия по производству SMT-компонентов , SMT-машина для установки компонентов , Трафаретный принтер SMT , Оборудование для контроля качества SMT-компонентов , Оборудование для поверхностного монтажа , Интеллектуальная система хранения данных SMT , Автоматический станок для установки компонентов SMT , Периферийное оборудование для поверхностного монтажа , SMT-питатели , Сопла SMT , Запасные части для поверхностного монтажа Для получения дополнительной информации о любых необходимых вам SMT-оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нами: