جریان فرآیند پاشش PCB

فرآیند پاشش PCB عمدتاً از دو فرآیند اصلی تشکیل شده است: پوشش رنگ ضد خوردگی و پاشش قلع که به ترتیب برای محافظت و جوشکاری پیشرفته استفاده می‌شوند. این فرآیند خاص شامل مراحل کلیدی مانند پیش تصفیه، عملیات پاشش، عمل آوری و پس از تصفیه است.
جریان فرآیند پوشش رنگ سه رنگ ضد خوردگی
پیش‌پردازش
تمیز کردن: از یک ماده تمیزکننده مخصوص یا امواج فراصوت برای حذف روغن، گرد و غبار و آلودگی یونی از سطح PCB استفاده کنید (الزامات استاندارد: &le؛ 1.56 μگرم بر سانتی‌متر مربع²). 2
پخت تخته: تخته را به مدت 10 تا 20 دقیقه در دمای 60 درجه سانتیگراد گرم کنید تا رطوبت آن از بین برود و چسبندگی پوشش افزایش یابد. 3 4
سایه‌زنی: نواحی بدون پوشش (مانند کانکتورها) با استفاده از نوار یا ماسک لیزری (با دقت ...) محافظت می‌شوند. 50 μم). 2 4
پیاده سازی برنامه کاربردی.
انتخاب روش:
پوشش قلم‌مو / پوشش غوطه‌وری: مناسب برای تخته‌هایی با اشکال ساده، اما با نرخ استفاده کم از مواد (میزان اتلاف پوشش غوطه‌وری به ۴۰٪ می‌رسد). 2
اسپری انتخابی: دقت ± 0.1 میلی‌متر، مناسب برای قطعات زیر 0402 یا بردهای با چگالی بالا. 2 5
کنترل پارامتر: ضخامت پاشش معمولاً 25- است75 μم. حتماً از ریختن یا حباب زدن خودداری کنید. 4 6
جامدسازی و بازرسی.
روش خشک کردن: خشک کردن با اشعه ماوراء بنفش (خشک شدن در عرض ۳-۵ ثانیه)، خشک کردن حرارتی (گرم کردن تدریجی تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد) یا خشک کردن با رطوبت (رطوبت ۴۰-۶۰٪ RH). 2
تأیید کیفیت: از طریق اندازه‌گیری ضخامت با اشعه ایکس (با دقت ... ±1 μمتر) و آزمایش اسپری نمک (عدم خوردگی پس از 72 ساعت) و غیره 2
فرآیند لحیم کاری (HASL)
پیش‌پردازش
میکرواچینگ: محلول پراکسید سدیم سطح مس را به میزان 0.5 تا ... خوردگی می‌دهد. 1 μمتر، چسبندگی لایه قلع را افزایش می‌دهد. 7 8
کاربرد عامل لحیم کاری: اسپری یکنواخت برای افزایش خاصیت خیس شدن محلول لحیم. 7
عملیات لحیم کاری.
غوطه‌وری در قلع: غوطه‌ور کردن در محلول قلع در 265 ± ۵ درجه سانتیگراد به مدت ۳ تا ۵ ثانیه (برای فرآیند بدون سرب، آلیاژ Sn96.5/Ag3/Cu0.5 است). 8
تراز کردن با هوای گرم: استفاده از چاقوی هوای پرفشار در دمای ۲۸۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد برای تراز کردن لایه قلع، با ضخامت کنترل‌شده در ۱-3 μم. 8 9
پس پردازش.
خنک‌کننده: خنک‌کننده سریع (> 4°C/second) برای تثبیت ساختار لایه قلع انجام می‌شود. 8
تمیز کردن: برای جلوگیری از خوردگی، شار لحیم کاری باقی مانده را پاک کنید. 7
پیشنهادات انتخاب فرآیند
الزامات حفاظتی: در سناریوهای با قابلیت اطمینان بالا (مانند قطعات الکترونیکی خودرو)، رنگ ضد خوردگی سه لایه پلی اورتان یا سیلیکون (با محدوده مقاومت دمایی ۱۵۰-200°ج) باید ترجیح داده شود. 2
الزامات جوشکاری: فرآیند پاشش قلع هزینه کم و عملکرد جوشکاری عالی دارد، اما برای بردهای با دقت بالا، لازم است با فرآیندهایی مانند آبکاری طلا ترکیب شود.