دستگاه مونتاژ چیپ اصلی پاناسونیک ژاپن. ساخت ژاپن. پشتیبانی از محصولات اصلی دست دوم، محصولات نو و اصلی، و همچنین قطعات یدکی، خدمات تعمیر و نگهداری.

یک دستگاه نصب سطحی تحت برند پاناسونیک
پاناسونیک NPM یک دستگاه ماژولار نصب سطحی است که توسط برند پاناسونیک عرضه شده است. این تجهیزات عمدتاً برای تولید بردهای مدار محصولات الکترونیکی مانند تلفن‌های هوشمند، رایانه‌ها و لوازم خانگی هوشمند استفاده می‌شود. این دستگاه دارای یک خط تولید مونتاژ یکپارچه (چاپ، مونتاژ و بازرسی) است و از پردازش زیرلایه دو مسیره و تولید زیرلایه ناهمگن پشتیبانی می‌کند [1] [5-6].
این تجهیزات مجهز به هدهای نصب سطحی با سر مکش 16/12/8/2 هستند و حداکثر سرعت نصب سطحی آنها 84000 قطعه در ساعت است. هنگامی که سه دستگاه به صورت سری متصل می‌شوند، سرعت نصب سطحی می‌تواند به 171000 cph برسد. این دستگاه از قطعات با اندازه‌های مختلف از 0402 (01005 امپراتوری) تا 100×90 میلی‌متر پشتیبانی می‌کند و به عملکردهای بازرسی ضخامت قطعات و بازرسی خمش زیرلایه مجهز است. این دستگاه از طراحی تسمه نقاله دو مسیره بهره می‌برد و زمان تعویض زیرلایه آن ≤ 4.5 ثانیه است. این دستگاه از پلتفرم سخت‌افزاری سری CM بهره می‌برد، به رابط کاربری کاربرپسندی مجهز است و از تعویض نوع دستگاه در حین کار و فرآیندهای دشوار مانند زیرلایه‌های انعطاف‌پذیر و POP پشتیبانی می‌کند. معرفی محصول
ویرایشگر اطلاعیه
این تجهیزات از یک خط تولید یکپارچه (چاپ، مونتاژ، بازرسی) بهره می‌برد و از طراحی تسمه نقاله دو مسیره استفاده می‌کند. این دستگاه می‌تواند مونتاژ قطعات را در یک مسیر انجام دهد و در مسیر دیگر زیرلایه را تعویض کند [1] [11].
این تجهیزات به مشتریان اجازه می‌دهد تا آزادانه خط مونتاژ را انتخاب کنند و از طریق پیکربندی هر سر نصب فرآیند، به عملکرد "Plug & Play" دست یابند [10] [12].
این تجهیزات، مدیریت کلی خط تولید، کارگاه و کارخانه را از طریق نرم‌افزار سیستمی محقق می‌کند و از همان پلتفرم سری CM بهره می‌برد. رابط کاربری آن از نصب قطعات از 0402 (01005 امپریال) تا 100×90 میلی‌متر پشتیبانی می‌کند [10] [12].
اصل کار
ویرایشگر اطلاعیه
اصل کار دستگاه نصب سطحی Panasonic NPM عمدتاً شامل مراحل خودکار زیر است: ابتدا، سیگنالی برای برد ارسال می‌شود و زیرلایه به موقعیت صحیح منتقل می‌شود؛ سپس، میز نصب (جدول) به موقعیت تعیین‌شده بالا می‌رود و دوربین موقعیت‌یابی نقطه مرجع زیرلایه را می‌خواند؛ متعاقباً، هد کاری به سمت تغذیه‌کننده حرکت می‌کند و از اصل خلاء برای برداشتن قطعه استفاده می‌کند؛ سپس، هد کاری قطعه را جذب کرده و آن را به دوربین قطعه منتقل می‌کند تا مشخص شود که آیا داده‌های شکل قطعه با مقدار تعیین‌شده مطابقت دارد یا خیر؛ برای قطعاتی که با مقدار تعیین‌شده مطابقت دارند، هد کاری نصب را طبق مختصات برنامه‌ریزی‌شده انجام می‌دهد؛ برای قطعاتی که با مقدار تعیین‌شده مطابقت ندارند، قطعه به داخل جعبه زباله انداخته می‌شود؛ این چرخه اقدامات، نصب از پیش تعیین‌شده را تکمیل می‌کند، پس از آن میز نصب پایین می‌آید، سیگنال خروجی را دریافت می‌کند و زیرلایه را ارسال می‌کند. [7] مشخصات فنی
ویرایشگر اطلاعیه
دستگاه‌های نصب سطحی سری NPM پاناسونیک عمدتاً شامل مدل‌هایی مانند NPM-D2 و NPM-D3 هستند. مدل‌های ارتقا یافته بعدی مانند NPM-D3A سرعت و عملکرد سیستم بهبود یافته‌ای دارند [9].
مدل NPM-D2 با نام NPM-D2 نامگذاری شده است. اندازه زیرلایه آن در سیستم دو مسیره از طول 50 میلی‌متر × عرض 50 میلی‌متر تا طول 510 میلی‌متر × عرض 300 میلی‌متر و در سیستم تک مسیره از طول 50 میلی‌متر × عرض 50 میلی‌متر تا طول 510 میلی‌متر × عرض 590 میلی‌متر است. زمان تعویض زیرلایه در سیستم دو مسیره 0 ثانیه است (وقتی زمان چرخه کمتر از 4.5 ثانیه باشد، نمی‌تواند 0 ثانیه باشد) و در سیستم تک مسیره 3.9 ثانیه است. برق مورد نیاز AC سه فاز 200، 220، 380، 400، 420، 480 ولت، 2.5 کیلوولت آمپر است. اندازه تجهیزات عرض 835 میلی‌متر × عمق 2652 میلی‌متر × ارتفاع 1444 میلی‌متر و وزن 1620 کیلوگرم است. انواع سرهای نصب شامل سرهای نصب ۱۶ نازله، ۱۲ نازله، ۸ نازله و ۲ نازله است. سریع‌ترین سرعت نصب سر نصب ۱۶ نازله ۷۰۰۰۰ cph (۰.۰۵۱ ثانیه برای هر تراشه) با دقت نصب ±۴۰μm برای هر تراشه است که مربوط به اندازه قطعات از ۰۴۰۲ تا L۶×W۶×T۳ می‌باشد. سریع‌ترین سرعت نصب سر نصب ۱۲ نازله ۶۲۵۰۰ cph (۰.۰۵۸ ثانیه برای هر تراشه) با دقت نصب ±۴۰μm برای هر تراشه است که مربوط به اندازه قطعات از ۰۴۰۲ تا L۱۲×W۱۲×T۶.۵ می‌باشد. سریع‌ترین سرعت نصب سر نصب 8 نازله 40000 cph (0.090 ثانیه برای هر تراشه) است، با دقت نصب ±40μm برای هر تراشه، ±30μm برای QFP 12mm⁻¹32mm، ±50μm برای QFP 12mm پایین‌تر، مربوط به اندازه قطعات از 0402 تا L32×W32×T12. سریع‌ترین سرعت نصب سر نصب 2 نازله 8500 cph (0.423 ثانیه برای هر QFP) است، با دقت نصب ±30μm برای هر QFP، مربوط به اندازه قطعات از 0603 تا L100×W90×T28 [10].
اندازه زیرلایه NPM-D3 در سیستم تک مسیره از L50mm×W50mm تا L510mm×W590mm و در سیستم دو مسیره از L50mm×W50mm تا L510mm×W300mm است. برق مورد نیاز سه فاز AC 200، 220، 380، 400، 420، 480 ولت، 2.5 کیلوولت آمپر و منبع فشار هوای مورد نیاز 0.5 مگاپاسکال، 200 لیتر در دقیقه (ANR) است. اندازه تجهیزات W1300mm×D2798mm×H1444mm و وزن آن 2560 کیلوگرم است. انواع سر نصب، سرعت و دقت آن مشابه سری NPM-D2 [10] [12] است.
NPM-D3A نسخه ارتقا یافته‌ای بر اساس NPM-D3 است. سرعت نصب NPM-D3 برابر با 74000 قطعه در ساعت است، در حالی که سرعت نصب NPM-D3A به 77000 قطعه در ساعت افزایش یافته است. سیستم عامل NPM-D3A دارای ویژگی‌های هوشمندی است که بر تجربه کاربری در طراحی رابط کاربری، مدیریت و تحلیل داده‌های پیشرفته و طراحی نگهداری تجهیزات با در نظر گرفتن راحتی تأکید دارد. NPM-D3A اغلب در خطوط تولید بزرگ و پیچیده با سرمایه‌گذاری اولیه نسبتاً بالاتر استفاده می‌شود [9].
مقایسه مدل
ویرایشگر اطلاعیه
در میان دستگاه‌های برداشتن و گذاشتن سری NPM پاناسونیک، NPM-D3 و NPM-D3A دو مدل محبوب هستند. NPM-D3 یک دستگاه برداشتن و گذاشتن SMT با کارایی بالا است که برای برآورده کردن ظرفیت تولید بالا و الزامات دقت بالا طراحی شده است، در حالی که NPM-D3A نسخه ارتقا یافته‌ای بر اساس D3 است که از آخرین پیشرفت‌های تکنولوژیکی برای افزایش راندمان و پایداری تولید بهره می‌برد. [9]
از نظر سرعت برداشتن و گذاشتن، NPM-D3 می‌تواند به 74000 قطعه در ساعت برسد و NPM-D3A می‌تواند به 77000 قطعه در ساعت افزایش یابد. هد نصب NPM-D3A از فناوری پیشرفته‌تری بهره می‌برد که دارای دقت و انعطاف‌پذیری بالاتری است. NPM-D3 از یک سیستم کنترل سنتی‌تر استفاده می‌کند، در حالی که NPM-D3A مجهز به یک سیستم عامل هوشمندتر است که می‌تواند وضعیت تولید را در زمان واقعی رصد کند. [9]
از نظر رابط کاربری، NPM-D3A کاربرپسندتر و کار با آن آسان‌تر است، در حالی که رابط کاربری NPM-D3 پیچیده‌تر است و به دوره آموزشی طولانی‌تری نیاز دارد. رابط کاربری NPM-D3A پشتیبانی قوی‌تری برای مدیریت داده‌ها و عملکردهای تجزیه و تحلیل ارائه می‌دهد. از نظر نگهداری تجهیزات، NPM-D3A کاربرپسندتر است و دسترسی به اجزای داخلی را برای پرسنل نگهداری آسان‌تر می‌کند، در حالی که NPM-D3 در این زمینه کمی ضعف دارد. [9]
خدمات پس از فروش پاناسونیک از شهرت خوبی برخوردار است و کاربران NPM-D3A معمولاً پاسخ به‌روزرسانی سریع‌تری دریافت می‌کنند. NPM-D3 برای خطوط تولید کوچک و متوسط ​​مناسب‌تر است، در حالی که NPM-D3A برای کاربردهای خطوط تولید بزرگ و پیچیده مناسب‌تر است. NPM-D3A سرمایه‌گذاری اولیه بالاتری دارد، اما ظرفیت تولید کارآمد و هزینه‌های نگهداری پایین‌تر آن را می‌توان در مدت زمان کوتاه‌تری بازیابی کرد. NPM-D3 هزینه خرید کمتری دارد. [9]
مدل محصول
سردبیر پخش
NPM
بهره‌وری بالا
· بهره‌وری پیشرو در صنعت در واحد سطح: ۳ NPM3 در ساعت، سرعت نصب تا ۱۷۱۰۰۰ cph، بهره‌وری در واحد سطح ۲۷۸۰۰ cph/㎡
· تسمه نقاله دو مسیره: در حین نصب قطعات روی یک مسیر، تعویض زیرلایه می‌تواند روی مسیر دیگر انجام شود تا بهره‌وری افزایش یابد و تولید انواع مختلف زیرلایه امکان‌پذیر شود.
قابلیت بالا
· به ارث بردن ویژگی نصب پاناسونیک: کاملاً سازگار با سخت‌افزار سری CM
· قابلیت کار با قطعات 0402-100*90mm برای عملکردهایی مانند بررسی ضخامت قطعات و بررسی خمش زیرلایه، که می‌تواند کیفیت نصب را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و نیازهای مشتریان را برای فرآیندهای دشوار مانند POP و زیرلایه‌های انعطاف‌پذیر به طور کامل برآورده کند.
عملیات ساده
با اتخاذ یک طراحی رابط کاربرپسند، نشانگر تغییر نوع دستگاه می‌تواند زمان عملیات تعویض چرخ دستی قفسه مواد را به طور قابل توجهی کوتاه کند.
نام تجهیزات NPM
نوع سر لحیم کاری: سرعت بالا
عمومی
تعداد سر ساکشن‌ها
۱۶ سر مکش
۸ سر مکش
۲ عدد سر مکش
سرعت لحیم کاری
۰.۰۶۳ ثانیه بر تراشه
۰.۱۰۶ ثانیه بر تراشه
۰.۴۲۳ ثانیه بر ثانیه
دقت لحیم کاری
±40 میکرومتر/تراشه
±40 میکرومتر/تراشه
±30 میکرومتر/QFP
تعداد فیدرها
حداکثر ۶۸ عدد متوالی (رول دوبل ۸ میلی‌متری، قرقره کوچک)
اندازه مؤلفه مربوطه
0402 ~ L12mm * W12mm * T6.5mm 0402~L32mm*W32mm*T12mm
0603~طول100میلی‌متر*عرض90میلی‌متر*ارتفاع28میلی‌متر
اندازه تخته
تسمه نقاله تک مسیره طول ۵۰ میلی‌متر * عرض ۵۰ میلی‌متر ~ طول ۵۱۰ میلی‌متر * عرض ۴۸۰ میلی‌متر
تسمه نقاله دو مسیره
نوع دو مسیره طول ۵۰ میلی‌متر * عرض ۵۰ میلی‌متر ~ طول ۳۵۰ میلی‌متر * عرض ۲۱۶ میلی‌متر
مونوریل به سبک L50mm * W50mm ~ L350mm * W460mm
NPM-DSP
بهره‌وری بالا
· افزایش ۴۷ درصدی بهره‌وری در واحد سطح در مقایسه با مدل قبلی SP18P-L
· عملکرد تغییر نوع دستگاه بعدی در حین کار: به دلیل پیکربندی پایه چاپ در هر دو طرف، می‌توان آن را به طور مستقل کار کرد. در حالی که یک طرف به تولید ادامه می‌دهد، طرف دیگر می‌تواند تغییر نوع دستگاه را انجام دهد.
فرآیند عملیات
ویرایشگر اطلاعیه
هنگام راه‌اندازی دستگاه، موارد داخل و بالای دستگاه را بررسی کنید و مطمئن شوید که فشار هوا بین 0.5 تا 0.8 مگاپاسکال است. منبع تغذیه خارجی دستگاه را وصل کنید، کلید برق اصلی را روشن کنید و حدود 3 دقیقه صبر کنید تا وارد حالت اپراتور شوید. وارد حالت مهندسی شوید و رمز عبور را وارد کنید، روی تنظیمات دستگاه کلیک کنید، کلید "ENABLING" را نگه دارید و همزمان کلید "Reset" را فشار دهید تا مبدا و موقعیت صفر را تنظیم مجدد کنید. پس از تنظیم مجدد، روی پنل عملیات کلیک کنید تا وارد رابط عملیات اصلی شوید. اگر دستگاه بیش از 24 ساعت متوقف شده است، عملکرد تولید را در رابط تنظیمات منوی اصلی روی محافظت تنظیم کنید و به مدت 10 دقیقه در حالت آماده به کار قرار دهید تا گرم شود [8].
در حین کار، یک مچ‌بند الکترواستاتیک بپوشید و تأیید کنید که دستگاه به طور عادی کار می‌کند و مدل و موقعیت نازل مکش صحیح است. برنامه از کامپیوتر کنترل اصلی به دستگاه لحیم‌کاری منتقل شده و در رابط آماده‌سازی فایل بارگذاری می‌شود. بارگیری مواد از جدول تغذیه‌کننده پیروی می‌کند. پس از بررسی خودکار توسط اپراتور، به بازرس اطلاع دهید تا مواد را بررسی کند و شماره فیزیکی، شماره مواد کامپیوتر و شماره مواد جدول تغذیه‌کننده را تأیید کند. به ثبات قطبیت قطعات و بازرسی یک به یک قطعات بسته‌بندی شده توجه کنید. برای تعویض مواد، دستورالعمل‌های روی صفحه را دنبال کنید و کاملاً مطابق با راهنمای عملیات تعویض مواد عمل کنید. جدول اتصال را در حالت AUTO تنظیم کنید و منتظر بمانید تا بستر وارد تولید شود. اپراتور لحیم‌کاری را طبق راهنمای عملیات انجام می‌دهد و پس از لحیم‌کاری، بستر از طریق جدول اتصال وارد فرآیند بعدی می‌شود. در صورت بروز خطاهای BOC، خطاهای تشخیص VCS، خطاهای دید لیزر، خطاهای سینی، خطاهای مکش قطعات، پرتاب شدید مواد (میزان از دست دادن قطعات معمولاً 3‰ است) یا فشار هوای ناکافی، یک تکنسین برای حل مشکل پیدا کنید. در عین حال، به وضعیت مواد توجه کنید و موادی را که در شرف اتمام هستند از قبل آماده کنید و پس از جایگزینی مواد، وضعیت تأمین را به حالت اولیه برگردانید [8].
هنگام خاموش کردن دستگاه، برای توقف و خروج از برنامه تولید، دکمه "Stop" را فشار دهید. وارد حالت تنظیم دستگاه شوید، کلید "ENABLING" را نگه دارید و همزمان کلید "Start" را فشار دهید تا مبدا و موقعیت صفر تنظیم مجدد شود. پس از اتمام عملیات، مستقیماً کلید برق اصلی دستگاه را خاموش کنید [8].
در حین کار، بررسی کنید که آیا نام و نسخه برنامه با محصول مطابقت دارد یا خیر. در صورت بروز شرایط اضطراری، دکمه توقف اضطراری را فشار دهید و از پرسنل مهندسی بخواهید که مشکل را حل کنند. در حین کار با دستگاه، بیرون کشیدن هر قسمت از بدنه یا اشیاء به داخل پوشش‌های جلو و عقب دستگاه اکیداً ممنوع است. برای عملیات داخلی دستگاه مانند تعویض مواد، قبل از کار، کلید قفل سروو را برای قفل کردن انتخاب کنید و اجازه ندهید دو نفر همزمان با یک دستگاه کار کنند. هنگام هل دادن و کشیدن محور X/Y ماژول، ترمز دستی را نگه دارید، به آرامی بکشید و فشار دهید تا از عملکرد خشن جلوگیری شود [8].