۲. از الزامات تا راهکار SMT

پس از چندین دور ارتباط فنی، تیم مهندسی ما پیکربندی خط تولید را مطابق با نیازهای مشتری توسعه داد.

راه حل پیشنهادی مراحل اصلی فرآیند مونتاژ PCB را پوشش می‌داد:

بارگذاری PCB → چاپ خمیر لحیم → بازرسی SPI → انتخاب و قرار دادن → لحیم کاری مجدد → بازرسی AOI → جابجایی PCB

بسته به نیاز محصول مشتری، خط تولید می‌تواند با فرآیندهای مونتاژ DIP و مونتاژ درون سوراخ نیز یکپارچه شود.

هدف صرفاً ارائه ماشین‌های تکی نبود، بلکه ایجاد یک گردش کار تولید SMT کامل و هماهنگ بود.

۳. انتخاب تجهیزات و بحث در مورد پروژه

پس از تأیید راه‌حل اولیه، تیم‌های فروش و مهندسی ما برای نهایی کردن پیکربندی تجهیزات، با مشتری همکاری نزدیکی داشتند.

بحث‌های فنی شامل موارد زیر بود:

مشخصات دستگاه
ظرفیت تولید
سازگاری قطعات
ابعاد برد مدار چاپی
پیکربندی فیدر
الزامات بازرسی
الزامات پروفیل بازتابی
ادغام نوار نقاله
طرح کارخانه
الزامات نصب

برای مشتریان بین‌المللی، ارتباطات از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

تفاوت‌های زمانی منطقه، الزامات حمل و نقل، شرایط کارخانه محلی و تجربه اپراتور، همگی باید قبل از حمل تجهیزات در نظر گرفته شوند.

4. بازدید مشتری و بازرسی کارخانه

برای بسیاری از مشتریان، دیدن حضوری تجهیزات در حال کار، اعتماد به نفس لازم را قبل از انجام یک سرمایه‌گذاری بزرگ فراهم می‌کند.

در طول بازدید مشتری از تأسیسات ما، مشتری این فرصت را داشت که:

• تجهیزات SMT را بررسی کنید
• مشاهده عملکرد دستگاه
• جزئیات فنی را با مهندسان ما در میان بگذارید
• بررسی وضعیت تجهیزات
• بررسی خط تولید پیشنهادی
• بحث در مورد الزامات نصب و راه‌اندازی

تیم فروش ما همچنین در طول بازدید از کارخانه و بحث‌های فنی، مشتری را همراهی کرد.

۵. آماده‌سازی خط تولید

پس از تایید سفارش، پروژه وارد مرحله آماده‌سازی شد.

تیم ما شروع به آماده‌سازی تجهیزات برای ارسال کرد.

قبل از تحویل، ماشین‌آلات مطابق با الزامات توافق‌شده پروژه، بازرسی و آزمایش شدند.

فرآیند آماده‌سازی شامل موارد زیر بود:

بازرسی تجهیزات

↓

تست ماشین

↓

تأیید پیکربندی

↓

بررسی نرم‌افزار/پارامتر

↓

ادغام خط تولید

↓

بازرسی نهایی

↓

بسته بندی صادراتی

↓

حمل و نقل

این مرحله به ویژه برای پروژه‌های بین‌المللی اهمیت دارد زیرا آماده‌سازی مناسب می‌تواند فرآیند نصب در کارخانه مشتری را به میزان قابل توجهی ساده کند.

6. از شنژن تا کارخانه مشتری

پس از بازرسی نهایی، تجهیزات با دقت بسته‌بندی و برای ارسال بین‌المللی آماده شدند.

برای پروژه‌های خارج از کشور، ITT می‌تواند فرآیند صادرات را هماهنگ کند، از جمله:

• بسته بندی تجهیزات
• موارد چوبی در صورت لزوم
• اسناد حمل و نقل
• فاکتور تجاری
• لیست بسته بندی
• هماهنگی صادرات
• ارتباطات لجستیکی

سپس تجهیزات برای نصب به کارخانه مشتری منتقل شدند.

7 نصب در کارخانه مشتری

وقتی تجهیزات به محل مشتری رسید، مرحله بعدی پروژه آغاز شد: نصب و راه‌اندازی.

تیم فنی ما با پرسنل تولید و مهندسی مشتری برای تکمیل راه‌اندازی همکاری کرد.

مراحل نصب شامل موارد زیر بود:

موقعیت‌یابی تجهیزات
اتصال نوار نقاله
ترازبندی ماشین
اتصال برق
اتصال تامین هوا
راه‌اندازی نرم‌افزار
پیکربندی پارامتر
ارتباط خط تولید
آزمایش اولیه

هدف این بود که اطمینان حاصل شود که تجهیزات نه تنها به صورت جداگانه نصب می‌شوند، بلکه کل خط تولید به عنوان یک سیستم یکپارچه عمل می‌کند.

۸. راه‌اندازی و تنظیم فرآیند

نصب فقط آغاز کار است.

مهمترین مرحله، اطمینان از این است که خط تولید واقعاً می‌تواند محصولات مشتری را تولید کند.

در طول راه‌اندازی، تیم فنی ما با مشتری همکاری کرد تا موارد زیر را تأیید کند:

• حمل و نقل PCB
• چاپ خمیر لحیم
• قرار دادن قطعات
• لحیم کاری جریان مجدد
• فرآیند بازرسی
• ارتباط خط تولید
• پارامترهای دستگاه
• کیفیت محصول

در صورت لزوم، پارامترهای فرآیند مطابق با پیکربندی واقعی PCB و قطعات مشتری تنظیم شدند.

۹. تولید آزمایشی موفق

پس از نصب و راه‌اندازی، مشتری اولین تولید آزمایشی را انجام داد.

برد مدار چاپی (PCB) با موفقیت از فرآیند کامل SMT عبور کرد.

چاپ → بازرسی → قرارگیری → جریان مجدد → AOI

خط تولید، دوره آزمایشی را با موفقیت به پایان رساند.

این لحظه مهمی هم برای مشتری و هم برای تیم ما بود.

این پروژه از:

استعلام

→ بحث فنی

→ طراحی راهکار

→ انتخاب تجهیزات

→ بازرسی کارخانه

→ تحویل

→ نصب

→ راه اندازی

→ تولید آزمایشی موفق

۱۰. رضایت مشتری

پس از تولید آزمایشی موفقیت‌آمیز، مشتری از پیکربندی تجهیزات، ارتباطات فنی و پشتیبانی نصب ارائه شده توسط تیم ITT ابراز رضایت کرد.

برای ما، مهمترین نتیجه صرفاً تکمیل تحویل تجهیزات نبود.

شاهد بودم که خط تولید مشتری با موفقیت کار می‌کند.

یک پروژه موفق زمانی که دستگاه به کارخانه می‌رسد تمام نمی‌شود، بلکه زمانی تمام می‌شود که مشتری بتواند با موفقیت تجهیزات را به مرحله تولید برساند.

۱۱. عکسی که نمایانگر مشارکت است

در پایان پروژه، نمایندگان مشتریان خارجی و تیم فروش و فنی ITT عکسی گروهی گرفتند.

۱۲. فراتر از تجهیزات - یک راهکار کامل SMT

این پروژه نشان دهنده نحوه همکاری ITT با مشتریان بین المللی است.

ما بیش از ماشین‌های SMT تکی ارائه می‌دهیم.

خدمات ما کل چرخه حیات پروژه را پوشش می‌دهد:

مشاوره

درک خواسته‌های مشتری.

طراحی راهکار

توسعه پیکربندی مناسب خط تولید SMT.

تامین تجهیزات

ارائه تجهیزات SMT نو، دست دوم و بازسازی شده مطابق با نیازهای پروژه.

بازرسی و آزمایش

بررسی تجهیزات قبل از ارسال.

لجستیک بین‌المللی

پشتیبانی از بسته‌بندی و حمل و نقل صادراتی.

نصب

پشتیبانی از نصب تجهیزات در کارخانه مشتری.

راه اندازی

کمک به مشتری برای ایجاد پارامترهای تولید پایدار.

پشتیبانی فنی

پشتیبانی مداوم از مشتری پس از نصب

۱۳. درباره ITT

ITT – شرکت فناوری شنژن یوفوکسین، ارائه دهنده تجهیزات SMT و راه حل مونتاژ PCB مستقر در شنژن، چین است.

ما تجهیزات SMT، تجهیزات مونتاژ PCB، سیستم‌های بازرسی، کوره‌های reflow، راهکارهای خط تولید و تجهیزات اتوماسیون مرتبط را برای تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی در سراسر جهان ارائه می‌دهیم.

راهکارهای ما را می‌توان برای موارد زیر پیکربندی کرد:

• خطوط تولید SMT
• خطوط تولید DIP
• خطوط تولید SMT + DIP
• کارخانه‌های مونتاژ PCB
• تولید EMS
• تولید الکترونیک
• ارتقاء خطوط تولید
• پروژه‌های تجهیزات SMT دست دوم و بازسازی شده

تیم ما از مشاوره اولیه تا تحویل تجهیزات، نصب، راه‌اندازی و پشتیبانی تولید با مشتریان همکاری می‌کند.