خط مونتاژ SMT یاماها YRM20DL

خط مونتاژ SMT یاماها YRM20DL

پیکربندی خط مونتاژ SMT یاماها YRM20DL:

۱. دستگاه لودر PCB اتوماتیک

۲. چاپگر استنسیل SMT DEK NeoHorizon 03iX

۳. دستگاه SPI سه بعدی KOH YOUNG KY8030-3

۴. نوار نقاله بافر SMT NG

۵. دستگاه برداشتن و گذاشتن یاماها YRM20DL

۶. کوره لحیم کاری جریان مجدد SMT HELLER 2043 MK7

۷.KOH YOUNG ZENITH 3D AOI

۸. دستگاه تخلیه SMT NG/OK

سرعت قرارگیری: ۱۲۰،۰۰۰ CPH

دقت: ±0.015 میلی‌متر، Cpk≧1.0

قسمت قابل اجرا: 0201mm تا W12 x L12mm، ارتفاع 6.5mm یا کمتر

اندازه PCB (میلی متر): حداکثر L810 * W610

۱. دستگاه لودر PCB اتوماتیک

دستگاه بارگذاری قاب PCB نوعی تجهیزات بارگذاری خودکار برای قطعات الکترونیکی برد PCB است. این دستگاه معمولاً از یک سیستم انتقال، یک سیستم موقعیت‌یابی و یک کنترل‌کننده صفحه بالایی تشکیل شده است.
اصل کار این است که برد PCB و قطعات مورد نیاز برای نصب روی برد را در قاب مواد قرار دهید و قاب مواد را از طریق سیستم انتقال به دستگاه ارسال کنید. سپس از سیستم موقعیت یابی برای تعیین دقیق موقعیت برد PCB استفاده می شود و سپس قطعات توسط دستگاه کنترل برد بالایی از قاب مواد برداشته شده و به طور دقیق روی برد PCB قرار می گیرند.

۲. چاپگر استنسیل SMT DEK NeoHorizon 03iX

چاپگر خمیر لحیم DEK NeoHorizon

حداکثر انعطاف‌پذیری برای کارخانه هوشمند یکپارچه

چاپگر DEK NeoHorizon با گزینه‌های پیکربندی مدولار و مقیاس‌پذیر خود، هرگونه نیاز فرآیندی را برآورده می‌کند و بهترین انعطاف‌پذیری را برای هر حجم تولیدی ارائه می‌دهد.

نوآوری‌های DEK NeoHorizon

بهترین پیشنهاد چاپ برای پوشش تمام نیازهای شما

DEK NeoHorizon 03 iX:

قابلیت ترازبندی دستگاه: ±۱۲.۵ میکرومتر در ۲.۰ سانتی‌متر بر کیلومتر، (±۶ سیگما)

قابلیت تنظیم سیستم: +/- 20μm @ 2.0 cmk، (±6 سیگما)

قابلیت چاپ مرطوب: ±۲۵ میکرومتر @ ۲.۰ cpk، (±۶ سیگما) - قبل از تحویل توسط سیستم خارجی برای هر چاپگر طبق استاندارد تأیید شده است

زمان چرخه هسته (CCT): 8 ثانیه.

راهکار چاپ بی‌نظیر برای بهترین عملکرد در تولید با ترکیبات بالا

DEK NeoHorizon 01 iX:

قابلیت ترازبندی دستگاه: ±۱۲.۵ میکرومتر در ۲.۰ سانتی‌متر بر کیلومتر، (±۶ سیگما)

قابلیت ترازبندی سیستم: +/- 15μm @ 2.0 cmk، (±6 سیگما)

قابلیت چاپ مرطوب: ±20 میکرومتر @ 2.0 cpk، (±6 سیگما) - قبل از تحویل توسط سیستم خارجی برای هر چاپگر طبق استاندارد تأیید شده است

زمان چرخه هسته (CCT): 6.5 ثانیه.

بهترین کیفیت چاپ با حداکثر سرعت چاپ

DEK NeoHorizon پشت سر هم:

سیستم چاپ پشت سر هم DEK NeoHorizon عملکرد چاپ بالاتری را در خط مونتاژ دو خطه ارائه می‌دهد.

گزینه‌های DEK NeoHorizon

DEK قدرتمندترین و انعطاف‌پذیرترین پلتفرم‌های چاپ در صنعت را ارائه می‌دهد. گزینه‌های DEK قابل ارتقاء زیر به شما کمک می‌کنند تا بهره‌وری و کیفیت چاپ را در چاپگر DEK NeoHorizon خود بیشتر بهبود بخشید:

1. سیستم کاملاً انعطاف‌پذیر DEK برای بستن همه منظوره (APC)

2. انعطاف پذیری بالا و حداکثر عملکرد تمیز کردن با DEK Typhoon Cleaner

۳.DEK Grid-Lok: سیستم پشتیبانی جهانی برد

مدیریت خمیر 4.DEK: بهترین ترکیب توزیع خودکار خمیر با کنترل ارتفاع رول خمیر

۵. سیستم‌های حلقه بسته به SPI با ProDEK

6.DEK هم‌ترازی چندگانه زیرلایه‌های منفرد (MASS) راهکاری برای هم‌ترازی نوری منفرد با سرعت بسیار بالا ارائه می‌دهد تا توان عملیاتی شما را افزایش دهد.

۳. دستگاه SPI سه بعدی KOH YOUNG KY8030-3

سریع‌ترین بازرسی خمیر لحیم سه‌بعدی کامل در جهان

سریع‌ترین راهکار بازرسی اندازه‌گیری سه‌بعدی کامل در صنعت - حل مشکلات سایه با استفاده از تصویر دوطرفه - بازرسی سه‌بعدی کامل مواد خارجی برای کل PCB - ارائه داده‌های بازرسی دقیق با جبران تاب‌خوردگی PCB در زمان واقعی · راهکار بهینه‌سازی فرآیند مبتنی بر داده‌های سه‌بعدی کامل: تحقق صنعت ۴.۰ / کارخانه هوشمند - تحقق بهینه‌سازی فرآیند در زمان واقعی از طریق تجزیه و تحلیل قدرتمند SPC - ارائه یک ابزار بهینه‌سازی فرآیند چاپ قدرتمند · مدل پیشرو برای خط تولید انبوه با سرعت بالا

۴. نوار نقاله بافر SMT NG

● ساختار بیرونی: ساختار طلایی و پروفیل آلومینیومی در قاب، سطح آن با اسپری رنگ شده و رنگ آن سفید موج‌دار است.

● سیستم کنترل PLC میکروکامپیوتری به طور پایدار و قابل اعتماد کار می کند.

● عملکرد با صفحه نمایش لمسی، با قابلیت تشخیص خودکار خطا، گفتگوی راحت بین انسان و ماشین.

● صدا و نور چندگانه و صفحه نمایش لمسی در داخل، عملکرد هشدار سریع.

● استفاده از موتور پله‌ای برای انتقال قدرت.

● تخته خراب را می‌توان با بالا بردن، 10 عدد انبار کرد و تخته‌های سالم را می‌توان مستقیماً به دستگاه بعدی منتقل کرد.

● قابل استفاده در پشت دستگاه‌های AOI و SPI.

● شماره خط دوتایی برای تمایز NG\OK.

۵. دستگاه برداشتن و گذاشتن یاماها YRM20DL

راهکار تک سر به مرحله نهایی خود رسیده است. یک دستگاه نصب سطحی دو خطه که بهره‌وری، انعطاف‌پذیری و توانایی بالایی برای کار با PCB ارائه می‌دهد.
- راهکار تک‌سر، قابلیت تولید در طیف وسیعی را فراهم می‌کند
- راهکاری برای تولید با مخلوط متغیر و حجم متغیر
- نصب با دقت بالا و تولید پایدار قطعات میکرو
- تولید با راندمان بالا با ویژگی‌های متنوع
عملکرد و ویژگی
- دو سر، دو پرتو، کلاس دو لاین، ۱۲۰،۰۰۰ CPH

- 1 عدد پوشش سر 0201 میلی‌متری برای قطعات بزرگ

- انتقال دو خطه PCB حداکثر عرض 330 میلی‌متر

- دقت نصب بالا و کم‌ضربه ±15um

برای مشتریانی که می‌خواهند در فضای محدود به بالاترین بهره‌وری دست یابند
ویژگی‌های اصلی مختلف یاماها، خطوط دو لاینه کامل را با دو برابر بهره‌وری در همان فضای کف محقق می‌کنند.
راهکار یاماها ۱ هد، هم نصب سریع برای قطعات تراشه و هم انعطاف‌پذیری برای قطعات متوسط ​​تا بزرگ را فراهم می‌کند.
- هد RM : یک هد جدید توسعه‌یافته که هم نصب تراشه با سرعت بالا و هم انعطاف‌پذیری را برای قطعات با اندازه متوسط ​​تا 12 میلی‌متر، T6.5 میلی‌متر محقق می‌کند.
هد چرخشی قابلیت نصب قطعات کوچک را افزایش می‌دهد. این امر باعث حفظ سرعت بالای تولید می‌شود زیرا دیگر نیازی به تعویض هد نیست. این فناوری به ادامه مفهوم راه‌حل تک‌هد کمک می‌کند. این هد می‌تواند قطعاتی از قطعات فوق‌العاده کوچک 0201 میلی‌متری تا قطعات با اندازه متوسط ​​و شکل عجیب و غریب با ابعاد 12 در 12 میلی‌متر و ارتفاع 6.5 میلی‌متر را مدیریت کند.

- هد HM: با استفاده از 10 هد درون خطی کاملاً آزمایش شده + دوربین اسکن، امکان نصب سریع قطعات بزرگ و انعطاف‌پذیری را فراهم می‌کند.
این سرِ انعطاف‌پذیرِ «همه‌کاره» نه تنها سرعت بالایی دارد، بلکه تطبیق‌پذیری لازم برای نصب قطعات فوق‌العاده کوچک 0201 میلی‌متری تا قطعات بزرگ 55 در 100 میلی‌متر و ارتفاع تا 15 میلی‌متر را نیز داراست.
- هد FM: یک هد با دقت بالا و راندمان بالا است که تا 5 نازل را در خود جای می‌دهد و در عین حال قطعات بزرگ، بلند و با شکل‌های عجیب و غریب را نیز تحمل می‌کند. هد FM همچنین دارای عملکرد کنترل نیرو است.
این هد با برد بسیار وسیع، قطعاتی از تراشه‌های بسیار کوچک 03015 میلی‌متری تا قطعات بسیار بزرگ 55 در 100 میلی‌متر و ارتفاع 30 میلی‌متر را به طور کامل مدیریت می‌کند. کنترل نیرو نیز موجود است.
پشتیبانی از نصب سطحی دو خطه مختلف با راندمان بالا
- حالت موازی: تولید انواع مختلف (همچنین امکان تولید از یک نوع نیز وجود دارد) در دو خط. برای بردهای مدار چاپی با تعداد کمی از انواع قطعات، و برای موقعیت‌هایی که می‌خواهید ظرفیت تولید را تا حد امکان افزایش دهید.
- حالت جایگزین: دو خط، برد یکسانی تولید می‌کنند. برای PCBهایی با تعداد زیادی از انواع قطعات و با زمان چرخه کوتاه.
- حالت ترکیبی: با ترکیب حالت موازی و حالت متناوب در همان خط، می‌توان ضمن حفظ تعداد شیارهای تغذیه، بهره‌وری را به حداکثر رساند.
تولید با راندمان بالا با ویژگی‌های متنوع
-ALF : از یک روش منحصر به فرد از مرکز باز برای تحقق موفقیت‌آمیز عملیات غیر ماهر + صرفه‌جویی در نیروی کار با پیش‌تنظیم نوار و قرقره + بهبود نرخ برداشت استفاده می‌کند.
- عملکرد دوربین دید جانبی، تصاویر نوک نازل را رصد می‌کند تا موقعیت برداشت قطعه (وضعیت) را تشخیص دهد و مواردی مانند قطعات گم شده، خطاهای نصب عمودی و قطعات معکوس را تشخیص دهد.
- ارتفاع نسبی سطح نصب و کف قطعه با اندازه‌گیری ارتفاع PCB برای کنترل ارتفاع نصب کنترل می‌شود، که با نازل کم بار استاتیک، ضربه روی قطعات ریز را به حداقل می‌رساند.
- گزینه فناوری اطلاعات - تأیید تنظیمات تولید، کیفیت را از طریق بررسی بارکد در طول تعویض قطعات و پر کردن مجدد آنها تضمین می‌کند. همچنین وظایف مدیریت محدودیت زمانی مواد و مدیریت کدهای انبار را نیز بر عهده دارد.
- قابلیت ردیابی گزینه فناوری اطلاعات، از اطلاعات شناسایی در طول تأیید قطعه برای شناسایی محدوده قطعه معیوب استفاده می‌کند.
- All Image Tracer Plus تصاویر را در حین تشخیص اجزا ذخیره می‌کند و در صورت بروز نقص، تحلیل عاملی را روی آنها اعمال می‌کند. تصاویر دوربین دید جانبی نیز قابل ذخیره هستند.
- داشبورد، نرخ عملکرد و کیفیت نصب را برای پشتیبانی از بهره‌وری و کیفیت بهتر تجزیه و تحلیل می‌کند. عملکرد تطبیق N-point مرتبط با YSi-V و All Image Tracer به شناسایی سریع علت نقص کمک می‌کند.
ویژگی‌های متنوعی که امکان عملیات با ساعات کاری کمتر را فراهم می‌کنند
- فیدر بارگیری خودکار با تنظیم نوار و حلقه، عملیات غیر ماهرانه + صرفه‌جویی در نیروی کار را انجام می‌دهد.
- تغذیه‌کننده ZSR: تغذیه‌کننده تکی سبک که می‌توان آن را با یک دست و با قرقره متصل حمل کرد، امکان تنظیم/تغییر تنظیمات قرقره را از خارج از دستگاه فراهم می‌کند. این امر بار اپراتور را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.
- گزینه فناوری اطلاعات - شمارنده قطعات باقی مانده: هشدار اولیه کمبود قطعات (موجودی) را می‌دهد تا امکان تهیه نوار و قرقره‌های یدکی و اتصال نوار قبل از توقف دستگاه فراهم شود.
- تعویض خودکار: با انجام متوالی "تعویض بعدی" هنگام رسیدن سری بعدی PCB، از خطاهای تعویض جلوگیری کرده و زمان از کارافتادگی تعویض دستگاه را در خطوط چند اتصالی کاهش می‌دهد. تعویض خودکار پین push-up نیز موجود است.
- داشبورد و All Image Tracer Plus می‌توانند ساعت کاری را از بررسی موضوع تا بررسی علت و انجام اقدامات متقابل کاهش دهند.
ویژگی‌های مختلفی که تعمیر و نگهداری خودکار را در داخل دستگاه محقق می‌کنند
- تعمیر و نگهداری آسان: سر پایه نگهدارنده یاماها
- تمیز کردن خودکار نازل‌ها و شفت‌های داخل دستگاه / ضربه از کنار
- مدیریت شناسه نازل، بهینه‌سازی تعمیر و نگهداری را بر اساس تعداد کل شات‌ها امکان‌پذیر می‌کند. نگهدارنده نازل را می‌توان با یک لمس تعویض کرد که راه‌اندازی و تعمیر و نگهداری را آسان می‌کند.
- هشدارهای مربوط به نگهداری نازل و تغذیه‌کننده: عملکردهای خود عیب‌یابی و خود بازیابی به طور مداوم نازل‌ها و تغذیه‌کننده‌ها را در حالت تمیز نگه می‌دارند تا تولید با کیفیت بالا و مداوم انجام شود.
- پشتیبانی تعمیر و نگهداری با داشبورد

۶. کوره لحیم کاری جریان مجدد SMT HELLER 2043 MK7

دستگاه کوره جریان برگشتی 2043 MK7 یک کوره جریان برگشتی با حجم بسیار بالا با 13 منطقه گرمایشی و سرعت تسمه تا 1.88 متر بر دقیقه است. مدل 2043 کمترین دلتا T، کاهش مصرف نیتروژن و برق و گزینه‌های پیشرفته مدیریت شار را ارائه می‌دهد. ماژول‌های گرم‌کن با عرض 12 اینچ، سازگاری پروفیل با سیستم‌های رقیب را ارائه می‌دهند.

- مانیتورینگ حرارتی داخلی

- نیتروژن با قابلیت <100 ppm

- سیستم مدیریت انرژی

- عملاً بدون نیاز به تعمیر و نگهداری

- ماژول‌های بخاری عریض ۱۲ اینچی

طول فر	۷۲۳ سانتی‌متر (۲۸۵ اینچ)
گزینه‌های گاز فرآیندی	هوا، نیتروژن
مناطق گرم	همرفت: ۱۳ از بالا / ۱۳ از پایین
طول گرم شده	۴۴۹ سانتی‌متر (۱۷۷ اینچ)
مناطق خنک	۳ بالا (گزینه پایین)
حداکثر دمای کار	استاندارد: ۳۵۰ درجه سانتیگراد (گزینه: ۴۰۰ درجه سانتیگراد)
حداکثر عرض PCB	۵۵.۹ سانتی‌متر (۲۲ اینچ)
گزینه اتاق تمیز	تا کلاس ۱۰۰۰

۷. KOH YOUNG ZENITH 3D AOI

راهکار نهایی برای چالش‌های بازرسی

بردهای مدار با محصولات جدید پیچیده‌تر می‌شوند. یک دستگاه AOI برای خطوط تولید الکترونیک بسیار حیاتی‌تر می‌شود. این صنعت گزینه‌های بازرسی دوبعدی، دو و نیم بعدی و شبه سه‌بعدی زیادی دارد که فقط مشکلات مربوط به تشخیص‌های نادرست و خطاها را پیچیده‌تر می‌کند. سری Zenith AOI تنها دستگاهی است که بازرسی سه‌بعدی واقعی را برای رسیدگی به راه‌حل‌های ناشی از بسته‌های بسیار خاص و سایه‌های قطعات مجاور ارائه می‌دهد.

عملکرد بی‌نظیر بازرسی سه‌بعدی واقعی

سری Zenith AOI تنها راهکار در صنعت است که معیارهای بازرسی خود را بر اساس استانداردهای IPC-610 برای الزامات پذیرش مونتاژ الکترونیکی بنا نهاده است. این دستگاه اندازه‌گیری‌های AOI واضح و دقیقی را برای شناسایی دقیق عیوب متعدد مانند لحیم از دست رفته، افست، قطبیت، وارونه بودن، OCV/OCR، فیله لحیم، بیلبوردینگ، سرب بلند شده، بدنه بلند شده، سنگ قبر، پل زدن و موارد دیگر ارائه می‌دهد. از آنجا که از یک رویکرد کمی مبتنی بر اندازه‌گیری واقعی سه‌بعدی استفاده می‌کند، این سیستم دقت و تکرارپذیری فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌دهد.

بازرسی اتصالات لحیم کاری مبتنی بر IPC

از طریق الگوریتم‌های اختصاصی بینایی Koh Young، سری Zenith می‌تواند ارتفاع دقیق یک اتصال لحیم را تعیین کند. علیرغم سایه‌ها یا چالش‌های بازتاب متقابل، Zenith بازرسی و اندازه‌گیری دقیقی را مطابق با استانداردهای IPC-610 برای الزامات پذیرش مونتاژ الکترونیکی انجام می‌دهد.

برنامه‌نویسی خودکار مبتنی بر هوش مصنوعی (KAP)

فناوری پروفیلومتری سه‌بعدی پیشرو در صنعت با فناوری اختصاصی هوش مصنوعی Koh Young همگرا می‌شود تا برنامه‌نویسی خودکار واقعی را ارائه دهد. راهکار نرم‌افزاری نوآورانه برنامه‌ریزی خودکار Koh Young (KAP) مبتنی بر هندسه، فرآیند برنامه‌نویسی را کاهش می‌دهد تا زمان تولید را به حداقل برساند و هزینه‌ها را کاهش دهد.

راهکارهای KSMART: سیستم کنترل فرآیند مبتنی بر اندازه‌گیری سه‌بعدی واقعی

کوه یانگ ۲۰ سال پیش فناوری اندازه‌گیری سه‌بعدی واقعی را برای ایجاد یک سیستم اندازه‌گیری بدون نقص، پیشگام کرد.

۸. دستگاه تخلیه SMT NG/OK

طبق تشخیص سیگنال، برد NG و برد OK به طور خودکار به ترتیب در دو جعبه گردش بالابر جمع می‌شوند؛ گیرنده NG\OK به AOI متصل می‌شود، پس از تشخیص AOI برای تعیین سیگنال‌های مختلف خروجی خوب (OK) و بد (NG)، سیگنال به گیرنده NG\OK بعدی منتقل می‌شود، گیرنده NG\OK سیگنال ارسال شده توسط AOI را برای قضاوت دریافت می‌کند و PCB به طور خودکار در قاب مواد OK و NG طبقه‌بندی و ذخیره می‌شود؛ مانند: سیگنال OK خروجی AOI از طریق قضاوت NG\OK به واگن برقی متحرک مستقیماً به قاب مواد واگن برقی بالابر OK وارد می‌شود؛ سیگنال NG خروجی AOI توسط NG\OK به واگن برقی متحرک وارد شده و به قاب مواد واگن برقی NG در پشت منتقل می‌شود.

ساختار ظاهری: ساختار ورق فلزی به ضخامت ۳ میلی‌متر و پروفیل‌های آلومینیومی در قاب، عملیات اسپری سطحی، رنگ سفید موج‌دار.
سیستم کنترل PLC پاناسونیک اصلی میکرو کامپیوتر، عملکرد پایدار و قابل اعتماد.
عملکرد صفحه نمایش لمسی، با عملکرد تشخیص خودکار خطا، گفتگوی انسان و ماشین راحت است.
عملکرد چندگانه زنگ هشدار صوتی، نوری و لمسی.
مرحله بلند کردن قفسه را می‌توان با توجه به ضخامت PCB تنظیم کرد.
با عملکرد شمارش خودکار، آمار تولید مناسب.
طراحی انسانی تضمین می‌کند که برد PCB شکسته نمی‌شود و ظرفیت خروجی را بهبود می‌بخشد.
برد PCB اتصال دهنده پایینی از یک موتور برای هل دادن برد به داخل قاب مواد استفاده می‌کند.
صفحه فشار موتور پله‌ای، قدرت، سرعت را می‌توان روی صفحه لمسی تنظیم کرد،
دستگاه صفحه فشاری از حسگر شیار Omron برای محافظت از صفحه PCB در برابر بیرون رانده شدن استفاده می‌کند.
با فشار دادن برد PCB می‌توانید فاصله فشار را در صفحه لمسی تنظیم کنید
صفحه OK در قاب مواد جلویی و صفحه NG در قاب پارچه‌ای بارگذاری می‌شود.
شماره خط دوگانه، NG\OK را متمایز می‌کند

ارائه راه حل های کامل خط مونتاژ SMT، از جمله خط تولید SMT ، دستگاه انتخاب و قرار دادن SMT ، چاپگر استنسیل SMT ، تجهیزات بازرسی SMT ، تجهیزات جوشکاری SMT ، سیستم ذخیره سازی هوشمند SMT ، دستگاه درج خودکار SMT ، تجهیزات جانبی SMT ، فیدرهای SMT ، نازل های SMT ، قطعات یدکی SMT و غیره هر نوع دستگاه SMT که ممکن است نیاز داشته باشید، لطفا برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید: