I . T . T Technology - Профессиональное оборудование для SMT-линий. Импорт и экспорт | Оригинальное производство | Комплексные закупки "под ключ".
Сборочная линия Yamaha YRM20DL SMT
Сборочная линия Yamaha YRM20DL SMT
Конфигурация сборочной линии Yamaha YRM20DL SMT:
1. Автоматический загрузчик печатных плат
2. Трафаретный принтер SMT DEK NeoHorizon 03iX
3. KOH YOUNG KY8030-3 3D SPI Machine
5. Машина для установки компонентов Yamaha YRM20DL
6. Печь для пайки оплавлением HELLER 2043 MK7 SMT
8. Разгрузочная машина SMT NG/OK
Скорость размещения: 120 000 CPH
Точность: ±0,015 мм, Cpk≧1,0
Применимый элемент: ширина 0,201 мм, длина 12 мм, высота 6,5 мм или менее.
Размер печатной платы (мм): Макс. Д810*Ш610
1. Автоматический загрузчик печатных плат
Машина для загрузки печатных плат — это автоматизированное оборудование для загрузки электронных компонентов на печатные платы. Обычно она состоит из конвейерной системы, системы позиционирования и манипулятора верхней пластины.
Принцип работы заключается в размещении печатной платы и компонентов, которые необходимо на нее установить, в раме для материалов, после чего рама для материалов подается к станку по конвейерной системе. Затем система позиционирования точно определяет положение печатной платы, после чего компоненты извлекаются из рамы для материалов верхним манипулятором и точно устанавливаются на печатную плату.
2. Трафаретный принтер SMT DEK NeoHorizon 03iX
Принтер для нанесения паяльной пасты DEK NeoHorizon
Максимальная гибкость для интегрированной интеллектуальной фабрики
Благодаря модульной и масштабируемой конфигурации принтер DEK NeoHorizon отвечает любым технологическим требованиям и обеспечивает максимальную гибкость при любых объемах производства.
DEK NeoHorizon Innovations
Лучшее предложение по печати, способное удовлетворить все ваши потребности.
DEK NeoHorizon 03 iX:
Точность выравнивания станка: ±12,5 мкм при 2,0 смк (±6 сигма).
Возможности юстировки системы: +/- 20 мкм при 2,0 смк (±6 сигма).
Возможность влажной печати: ±25 мкм при 2,0 cpk (±6 сигма) — каждый принтер сертифицирован внешней системой перед поставкой в соответствии со стандартом.
Время основного цикла (CCT): 8 сек.
Идеальное решение для печати, обеспечивающее наилучшие результаты в условиях производства с широким ассортиментом продукции.
DEK NeoHorizon 01 iX:
Точность выравнивания станка: ±12,5 мкм при 2,0 смк (±6 сигма).
Возможности юстировки системы: +/- 15 мкм при 2,0 смк (±6 сигма).
Возможность влажной печати: ±20 мкм при 2,0 cpk (±6 сигма) — каждый принтер сертифицирован внешней системой перед поставкой в соответствии со стандартом.
Время основного цикла (CCT): 6,5 сек.
Максимальное качество печати и максимальная производительность.
DEK NeoHorizon: два фильма подряд.
Система DEK NeoHorizon Back-to-Back обеспечивает более высокую производительность печати на двухполосной сборочной линии.
Опционы DEK NeoHorizon
Компания DEK предлагает самые мощные и гибкие платформы для печати в отрасли. Следующие опции модернизации DEK помогут вам еще больше повысить производительность и качество печати на вашем принтере DEK NeoHorizon:
1. Полностью гибкая универсальная зажимная система DEK (APC).
2. Высокая гибкость и максимальная эффективность очистки с помощью очистителя DEK Typhoon.
3.DEK Grid-Lok: универсальная система поддержки плат.
4. Система управления пастой DEK: оптимальное сочетание автоматической подачи пасты и контроля высоты ролика для пасты.
5. Замкнутый контур для систем SPI с использованием ProDEK
6. Технология DEK Multiple Alignment of Singulated Substrates (MASS) предлагает решение для индивидуальной оптической юстировки на очень высокой скорости, что позволяет повысить производительность.
3. KOH YOUNG KY8030-3 3D SPI Machine
Самая быстрая в мире полная 3D-проверка паяльной пасты.
Самое быстрое в отрасли решение для полномасштабного 3D-измерения и контроля — решает проблемы затенения за счет использования двухсторонней проекции — полномасштабный 3D-контроль посторонних материалов по всей печатной плате — предоставляет точные данные контроля с компенсацией деформации печатной платы в реальном времени — решение для оптимизации процессов на основе полномасштабных 3D-данных: реализация концепции «Индустрия 4.0» / «умная фабрика» — обеспечивает оптимизацию процессов в реальном времени с помощью мощной аналитики SPC — предоставляет мощный инструмент оптимизации процесса печати — ведущая модель для высокоскоростных линий массового производства
● Внешняя конструкция: золотистая пластина и алюминиевый профиль, интегрированные в раму, обработка поверхности методом напыления, цвет — волнистый белый.
● Система управления на основе микрокомпьютерного ПЛК работает стабильно и надежно.
● Управление с помощью сенсорного экрана, функция автоматической диагностики неисправностей, удобный диалог между человеком и машиной.
● Множество звуковых, световых и сенсорных функций оповещения о тревоге.
● Использование шагового двигателя для передачи.
● Неисправные платы можно хранить по 10 штук, поднимая их на место, а исправные платы можно напрямую транспортировать к следующему станку.
● Применимо за устройствами AOI и SPI.
● Двойная нумерация строк для различения NG/OK.
5. Машина для установки компонентов Yamaha YRM20DL
Решение с одной головкой вышло на совершенно новый уровень. Двухполосный поверхностный монтажный модуль обеспечивает высокую производительность, гибкость и возможность работы с печатными платами.
- Решение с одной головкой обеспечивает широкие производственные возможности.
- Решение для производства с переменным ассортиментом и переменным объемом продукции.
- Высокоточная установка и стабильное производство микрокомпонентов.
- Высокоэффективное производство с различными функциями
Функции и особенности
- Двухлучевой, двухголовочный, двухполосный, класс 120 000 CPH
- 1 головка подходит для компонентов размером от 0,201 мм до крупных.
- Двухполосная передача данных на печатную плату. Максимальная ширина 330 мм.
- Низкая ударопрочность, высокая точность монтажа ±15 мкм
Для клиентов, стремящихся к максимальной производительности при ограниченной площади помещения.
Различные оригинальные функции Yamaha позволяют создавать полноценные двухполосные разметки, обеспечивая вдвое большую производительность на той же площади.
Решение Yamaha 1 Head обеспечивает как высокоскоростную установку микросхем, так и гибкость при работе со средними и крупными компонентами.
- Головка RM : Новая разработанная головка, обеспечивающая как высокоскоростную установку микросхем, так и гибкость при работе с компонентами среднего размера до 12 мм, T6,5 мм.
Поворотная головка повышает удобство монтажа миниатюрных компонентов. Это позволяет поддерживать высокую скорость производства, поскольку замена головки больше не требуется. Эта технология способствует реализации концепции «одной головки». Головка может работать с компонентами от сверхмаленьких (0,201 мм) до средних нестандартных компонентов размером 12 x 12 мм и высотой 6,5 мм.
Универсальная головка, обладающая широкими возможностями, не только обеспечивает высокую скорость, но и позволяет устанавливать компоненты самых разных размеров — от сверхминиатюрных (0,201 мм) до крупных (55 x 100 мм) и высотой до 15 мм.
Сверхширокодиапазонная головка полностью справляется с компонентами, начиная от сверхминиатюрных микросхем 03015 мм и заканчивая сверхкрупными компонентами размером 55 x 100 мм и высотой 30 мм. Также доступна функция регулировки усилия.
- Параллельный режим: производство различных типов компонентов (возможно и одного типа) на двух линиях. Подходит для печатных плат с небольшим количеством типов компонентов, а также в ситуациях, когда необходимо максимально увеличить производственную мощность.
- Альтернативный режим: две линии позволяют изготовить одну и ту же плату. Подходит для печатных плат с большим количеством типов компонентов и коротким циклом производства.
- Гибридный режим: Сочетание параллельного и попеременного режимов на одной линии позволяет максимизировать производительность при сохранении количества питающих патрубков.
Высокоэффективное производство с различными характеристиками.
-ALF : Применяет уникальный метод центрального открытия, позволяющий успешно осуществлять работу без привлечения квалифицированных специалистов, экономить трудозатраты за счет предварительной настройки ленты и катушки, а также повышать скорость захвата ленты.
- Функция боковой камеры отслеживает изображения кончика сопла для определения положения (ориентации) захвата компонента и выявляет такие проблемы, как отсутствие компонентов, ошибки вертикальной установки и перевернутые компоненты.
- Относительная высота монтажной поверхности и нижней части компонента контролируется путем измерения высоты печатной платы для регулирования высоты монтажа, что минимизирует воздействие на микрокомпоненты в целом при низкой статической нагрузке на сопло.
— ИТ-опция — Функция проверки производственной конфигурации обеспечивает контроль качества с помощью штрихкодов при смене компонентов и пополнении запасов. Она также обрабатывает задачи управления сроками поставки материалов и управления кодами ячеек.
- Функция отслеживания ИТ-опций использует идентификационную информацию во время проверки компонентов для определения диапазона дефектной партии.
- All Image Tracer Plus сохраняет изображения во время распознавания компонентов и применяет к ним факторный анализ при обнаружении дефекта. Также можно сохранять изображения с боковой камеры.
— Панель мониторинга анализирует интенсивность работы и качество монтажа для повышения производительности и качества. Функция N-точечного сопоставления, связанная с YSi-V и All Image Tracer, помогает быстро выявлять причины дефектов.
Различные функции, позволяющие сократить трудозатраты.
- Автоматический податчик обеспечивает удобство использования для неквалифицированных работников и экономию трудозатрат благодаря предварительной настройке ленты и катушки.
- Подающий механизм ZSR: Легкий одноканальный подающий механизм, который можно переносить одной рукой вместе с катушкой, позволяет выполнять внешнюю настройку/перенастройку катушки. Это значительно снижает нагрузку на оператора.
- Опция ИТ - Счетчик оставшихся компонентов: Предварительно предупреждает о нехватке компонентов (отсутствии их на складе), позволяя подготовить запасную ленту и катушки и соединить ленту до остановки аппарата.
- Автоматическая смена оборудования: предотвращает ошибки при переналадке и сокращает время простоя оборудования на многоканальных линиях за счет последовательного выполнения «следующей смены» при поступлении следующей партии печатных плат. Также доступен автоматический переключатель контактов с выдвижным механизмом.
— Dashboard и All Image Tracer Plus позволяют сократить трудозатраты на проверку информации, выяснение причин и принятие контрмер.
Различные функции, обеспечивающие автоматическое техническое обслуживание внутри машины.
- Простота в обслуживании: монтажная головка Yamaha
- Автоматическая очистка форсунок и валов внутри машины. Продувка валов / Боковая продувка.
- Управление идентификаторами сопел позволяет оптимизировать техническое обслуживание в зависимости от общего количества выстрелов. Держатель сопла можно заменить одним касанием, что упрощает настройку и техническое обслуживание.
- Предупреждения о техническом обслуживании сопел и подающих устройств: Функции самодиагностики и самовосстановления постоянно поддерживают сопла и подающие устройства в чистом состоянии для обеспечения непрерывного производства высококачественной продукции.
- Техническая поддержка через панель управления
6. Печь для пайки оплавлением HELLER 2043 MK7 SMT
Печь для оплавления припоя 2043 MK7 — это сверхвысокопроизводительная печь с 13 зонами нагрева и скоростью ленты до 1,88 м/мин. Модель 2043 отличается самым низким перепадом температур, сниженным потреблением азота и электроэнергии, а также расширенными возможностями управления флюсом. Нагревательные модули шириной 12 дюймов обеспечивают совместимость с системами конкурентов.
- Встроенный термомониторинг
- Содержание азота в крови должно быть < 100 ppm
- Система управления энергопотреблением
- Практически не требует технического обслуживания
- Нагревательные модули шириной 12 дюймов
| Длина печи | 723 см (285 дюймов) |
| Варианты технологического газа | Воздух, азот |
| Зоны обогрева | Конвекция: 13 сверху / 13 снизу |
| Нагретая длина | 449 см (177 дюймов) |
| Холодные зоны | 3 Верхний (нижний вариант) |
| Максимальная рабочая температура | Стандартная температура: 350°C (опция: 400°C) |
| Максимальная ширина печатной платы | 55,9 см (22 дюйма) |
| Вариант для чистых помещений | Вплоть до класса 1000 |
Идеальное решение для решения задач инспекции.
С появлением новых продуктов печатные платы становятся все более сложными. Оборудование для автоматического оптического контроля (АОИ) приобретает все большее значение на линиях производства электроники. В отрасли существует множество вариантов 2D, 2.5D и псевдо-3D контроля, которые лишь усугубляют проблемы, приводя к ложным срабатываниям и отклонениям от нормы. Серия Zenith AOI — единственное оборудование, обеспечивающее истинный 3D-контроль, позволяющий устранять проблемы, вызванные высокой степенью зеркального отражения корпусов и тенями от соседних компонентов.
Непревзойденная эффективность контроля в режиме реального 3D.
Серия AOI Zenith — единственное в отрасли решение, критерии контроля которого основаны на стандартах IPC-610, определяющих требования к приемке электронных сборок. Она обеспечивает четкие и точные измерения AOI для точного выявления множества дефектов, таких как отсутствие припоя, смещение, полярность, перевернутое расположение, OCV/OCR, шов припоя, отслоение выводов, отслоение корпуса, «надгробие», перемычки и многое другое. Благодаря использованию количественного подхода, основанного на измерениях в истинном 3D-формате, система обеспечивает исключительную точность и повторяемость.
Контроль паяных соединений на основе IPC
Благодаря запатентованным алгоритмам визуализации компании Koh Young, приборы серии Zenith позволяют точно определять высоту паяного соединения. Несмотря на тени или взаимные отражения, Zenith точно проверяет и измеряет параметры в соответствии со стандартами IPC-610, предъявляющими требования к приемке электронных сборок.
Автоматическое программирование на основе искусственного интеллекта (KAP)
Передовая в отрасли технология 3D-профилометрии в сочетании с запатентованной технологией искусственного интеллекта Koh Young обеспечивает по-настоящему автоматическое программирование. Инновационное программное решение Koh Young Auto Programming (KAP), основанное на геометрии, сокращает процесс программирования, минимизируя время выхода на рынок и снижая затраты.
KSMART Solutions: Система управления технологическими процессами на основе истинных 3D-измерений.
Двадцать лет назад компания Koh Young стала пионером в разработке технологии точного 3D-измерения, обеспечившей нулевую дефектность.
8. Разгрузочная машина SMT NG/OKСогласно алгоритму распознавания сигналов, платы NG и OK автоматически помещаются в два подъемных контейнера соответственно; приемник NG/OK подключен к AOI, после определения AOI правильности (OK) и неправильности (NG) выходных сигналов сигнал передается на следующий приемник NG/OK, приемник NG/OK принимает сигнал, отправленный AOI, для проверки, и печатная плата автоматически классифицируется и помещается в контейнеры OK и NG; например: сигнал OK, выданный AOI, после проверки NG/OK поступает в движущуюся тележку непосредственно в контейнер подъемной тележки OK; сигнал NG, выданный AOI, проверяется NG/OK и поступает в движущуюся тележку, откуда он передается в контейнер подъемной тележки NG, расположенный сзади.
Конструкция: каркас из листового металла толщиной 3 мм и алюминиевых профилей, поверхность обработана методом напыления, цвет — белый гофрированный.
Оригинальная микрокомпьютерная система управления на базе ПЛК Panasonic, обеспечивающая стабильную и надежную работу.
Управление осуществляется с помощью сенсорного экрана, имеется функция автоматической диагностики неисправностей, что обеспечивает удобство взаимодействия человека и машины.
Функция оповещений, включающая звуковые, световые и сенсорные сигналы.
Шаг подъема стойки можно регулировать в зависимости от толщины печатной платы.
Функция автоматического подсчета обеспечивает удобную статистику производства.
Гуманизированный дизайн гарантирует сохранность печатной платы и повышает производительность.
Нижняя соединительная печатная плата использует двигатель для проталкивания платы в раму для материала.
На сенсорном экране можно настроить силу и скорость толкающей пластины шагового двигателя.
Устройство для прижима платы использует датчик канавки Omron для защиты печатной платы от выталкивания.
На плате управления можно установить расстояние нажатия на сенсорном экране.
Пластина OK загружается в переднюю раму для материала, а пластина NG загружается в раму для ткани.
Двойная строка с номером отличает NG/OK
предоставляют комплексные решения для сборочных линий поверхностного монтажа, включая: Линия по производству SMT-компонентов , SMT-машина для установки компонентов , Трафаретный принтер SMT , Оборудование для контроля качества SMT-компонентов , Оборудование для поверхностного монтажа , Интеллектуальная система хранения данных SMT , Автоматический станок для установки компонентов SMT , Периферийное оборудование для поверхностного монтажа , SMT-питатели , Сопла SMT , Запасные части для поверхностного монтажа Для получения дополнительной информации о любых необходимых вам SMT-оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нами:
ITT Technology Co.,Ltd
Менеджер: Дэвид
WeChat: +8613316935262
Электронная почта: sales01@smt-yfx.com
Мы стремимся производить продукцию высочайшего качества по самым конкурентоспособным ценам. Поэтому мы искренне приглашаем все заинтересованные компании связаться с нами для получения дополнительной информации.