خط تجميع ياماها YRM20DL بتقنية SMT
خط تجميع ياماها YRM20DL بتقنية SMT
تكوين خط تجميع Yamaha YRM20DL SMT:
1. آلة تحميل لوحات الدوائر المطبوعة الأوتوماتيكية
2. طابعة استنسل SMT DEK NeoHorizon 03iX
3. جهاز KOH YOUNG KY8030-3 ثلاثي الأبعاد بتقنية SPI
5. آلة ياماها YRM20DL للالتقاط والوضع
6. فرن لحام إعادة التدفق HELLER 2043 MK7 SMT
سرعة التوزيع: 120,000 قطعة في الساعة
الدقة: ±0.015 مم، Cpk≥1.0
الجزء المناسب: من 0.201 مم إلى عرض 12 مم × طول 12 مم، ارتفاع 6.5 مم أو أقل
حجم لوحة الدوائر المطبوعة (مم): الحد الأقصى: الطول 810 × العرض 610
1. آلة تحميل لوحات الدوائر المطبوعة الأوتوماتيكية
آلة تحميل إطارات لوحات الدوائر المطبوعة هي نوع من معدات التحميل الأوتوماتيكية للوحات الدوائر المطبوعة للمكونات الإلكترونية. وهي تتكون عادةً من نظام نقل، ونظام تحديد المواقع، وذراع مناولة اللوحة العلوية.
تعتمد آلية العمل على وضع لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) ومكوناتها المراد تركيبها عليها في إطار خاص، ثم يُنقل هذا الإطار إلى الآلة عبر نظام النقل. بعد ذلك، يُستخدم نظام تحديد المواقع لتحديد موضع لوحة الدوائر المطبوعة بدقة، ثم يقوم ذراع التحكم العلوي بإزالة المكونات من الإطار ووضعها على لوحة الدوائر المطبوعة بدقة.
2. طابعة استنسل SMT DEK NeoHorizon 03iX
طابعة معجون اللحام DEK NeoHorizon
أقصى قدر من المرونة للمصنع الذكي المتكامل
بفضل خيارات التكوين المعيارية والقابلة للتطوير، تلبي طابعة DEK NeoHorizon أي متطلبات عملية وتوفر أفضل مرونة لأي أحجام إنتاج.
ابتكارات DEK NeoHorizon
أفضل خدمات الطباعة لتلبية جميع احتياجاتك
DEK NeoHorizon 03 iX:
قدرة محاذاة الآلة: ±12.5 ميكرومتر عند 2.0 سم كلفن، (±6 سيجما)
قدرة محاذاة النظام: +/- 20 ميكرومتر عند 2.0 سم كلفن، (±6 سيجما)
قدرة الطباعة الرطبة: ±25 ميكرومتر عند 2.0 نسخة لكل عبوة، (±6 سيجما) - معتمدة من قبل نظام خارجي لكل طابعة قبل التسليم وفقًا للمعايير.
زمن دورة المعالجة الأساسية (CCT): 8 ثوانٍ.
حل طباعة مثالي لأفضل أداء في الإنتاج عالي التنوع
DEK NeoHorizon 01 iX:
قدرة محاذاة الآلة: ±12.5 ميكرومتر عند 2.0 سم كلفن، (±6 سيجما)
قدرة محاذاة النظام: +/- 15 ميكرومتر عند 2.0 سم كلفن، (±6 سيجما)
قدرة الطباعة الرطبة: ±20 ميكرومتر عند 2.0 نسخة لكل عبوة، (±6 سيجما) - معتمدة من قبل نظام خارجي لكل طابعة قبل التسليم وفقًا للمعايير.
زمن دورة المعالجة الأساسية (CCT): 6.5 ثانية.
أفضل جودة طباعة مع أقصى إنتاجية
DEK NeoHorizon Back-to-Back:
يوفر إعداد DEK NeoHorizon Back-to-Back أداء طباعة أعلى في خط التجميع ثنائي المسار.
خيارات DEK NeoHorizon
تُقدّم DEK منصات الطباعة الأكثر قوة ومرونة في هذا المجال. تساعدك خيارات DEK القابلة للتحديث التالية على تحسين الإنتاجية وجودة الطباعة على طابعة DEK NeoHorizon الخاصة بك:
1. نظام التثبيت متعدد الأغراض DEK المرن بالكامل (APC)
2. مرونة عالية وأداء تنظيف فائق مع منظف DEK Typhoon
3. نظام DEK Grid-Lok: نظام دعم اللوحة العالمي
4. نظام إدارة معجون DEK: أفضل مزيج من التوزيع الآلي للمعجون والتحكم في ارتفاع بكرة المعجون
5. حلقة مغلقة لأنظمة SPI مع ProDEK
6. توفر تقنية المحاذاة المتعددة للركائز المفردة (MASS) من DEK حلاً للمحاذاة البصرية الفردية بسرعة عالية جدًا لتعزيز إنتاجيتك
3. جهاز KOH YOUNG KY8030-3 ثلاثي الأبعاد بتقنية SPI
أسرع فحص ثلاثي الأبعاد كامل لمعجون اللحام في العالم
أسرع حلول الفحص والقياس ثلاثي الأبعاد الكامل في الصناعة - يحل مشاكل الظلال باستخدام تقنية الإسقاط ثنائي الاتجاه - فحص ثلاثي الأبعاد كامل للمواد الغريبة على كامل لوحة الدوائر المطبوعة - يوفر بيانات فحص دقيقة مع تعويض فوري لانحناء لوحة الدوائر المطبوعة - حل كامل لتحسين العمليات قائم على البيانات ثلاثية الأبعاد: تحقيق مفهوم الصناعة 4.0 / المصنع الذكي - يحقق تحسين العمليات في الوقت الفعلي من خلال تحليلات SPC القوية - يوفر أداة قوية لتحسين عملية الطباعة - نموذج رائد لخطوط الإنتاج الضخمة عالية السرعة
● الهيكل الخارجي: هيكل مطلي بالذهب وإطار من الألومنيوم، ومعالجة السطح بالرش ولونه أبيض متموج.
● يعمل نظام التحكم PLC الخاص بالكمبيوتر الصغير بشكل مستقر وموثوق.
● التشغيل عن طريق شاشة اللمس، مع وظيفة التشخيص التلقائي للأعطال، وحوار مريح بين الإنسان والآلة.
● وظيفة تنبيه داخلية متعددة للصوت والضوء وشاشة لمس.
● استخدام محرك متدرج لنقل الحركة.
● يمكن تخزين 10 قطع من الألواح التالفة عن طريق رفعها، ويمكن نقل الألواح الجيدة مباشرة إلى الآلة التالية.
● قابل للتطبيق خلف أجهزة AOI و SPI.
● رقم سطر مزدوج للتمييز بين NG و OK.
5. آلة ياماها YRM20DL للالتقاط والوضع
وصل حل الرأس الواحد إلى مرحلة متقدمة. جهاز تركيب سطحي ثنائي المسار يوفر إنتاجية عالية ومرونة وقدرة على التعامل مع لوحات الدوائر المطبوعة.
- يوفر حل الرأس الواحد قدرة إنتاجية واسعة النطاق
- حل للإنتاج ذي المزيج المتغير والحجم المتغير
- تركيب عالي الدقة وإنتاج مستمر للمكونات الدقيقة
- إنتاج عالي الكفاءة بميزات متنوعة
الوظيفة والميزة
- 2 شعاع 2 رأس مزدوج المسار فئة 120,000 مركبة في الساعة
- رأس واحد يغطي مكونات بحجم 0201 مم إلى مكونات كبيرة الحجم
- لوحة دوائر مطبوعة ثنائية المسار، أقصى عرض 330 مم
- تأثير منخفض، دقة تركيب عالية ±15 ميكرومتر
للعملاء الذين يرغبون في تحقيق أعلى إنتاجية في مساحة أرضية محدودة
تتيح العديد من الميزات الأصلية من ياماها إمكانية إنشاء خطوط مزدوجة المسار بالكامل مع ضعف الإنتاجية في نفس مساحة الأرضية.
يوفر حل رأس Yamaha 1 كلاً من التركيب عالي السرعة لمكونات الرقائق والمرونة للمكونات المتوسطة إلى الكبيرة.
- رأس RM : رأس مطور حديثًا يحقق كلًا من تركيب الرقائق عالي السرعة والمرونة للمكونات متوسطة الحجم حتى 12 مم، T6.5 مم.
يعزز الرأس الدوار إمكانية تركيب المكونات الصغيرة، مما يحافظ على سرعة الإنتاج العالية لعدم الحاجة إلى استبدال الرؤوس. هذه التقنية تدعم مفهوم حل الرأس الواحد. يستطيع هذا الرأس التعامل مع مكونات تتراوح أحجامها من 0.201 مم فائقة الصغر إلى مكونات متوسطة الحجم ذات أشكال غير منتظمة بأبعاد 12 × 12 مم وارتفاع 6.5 مم.
لا يتميز الرأس المرن "الشامل" بالسرعة العالية فحسب، بل يتميز أيضًا بالتنوع الضروري لتركيب المكونات الصغيرة جدًا بحجم 0201 مم وصولاً إلى المكونات كبيرة الحجم بحجم 55 × 100 مم وارتفاعات تصل إلى 15 مم.
رأس الطباعة ذو النطاق العريض للغاية قادر على التعامل مع المكونات التي تتراوح من الرقائق الصغيرة جدًا بحجم 03015 مم إلى المكونات الكبيرة جدًا بحجم 55 × 100 مم وارتفاع 30 مم. كما تتوفر خاصية التحكم في قوة الضغط.
- الوضع المتوازي: إنتاج أنواع مختلفة (حتى النوع نفسه ممكن) على مسارين. مناسب للوحات الدوائر المطبوعة ذات عدد قليل من أنواع المكونات، وللحالات التي ترغب فيها بزيادة الطاقة الإنتاجية إلى أقصى حد ممكن.
- الوضع البديل: ينتج مساران نفس اللوحة. مناسب للوحات الدوائر المطبوعة التي تحتوي على عدد كبير من أنواع المكونات والتي تتميز بدورة إنتاج قصيرة.
- الوضع الهجين: من خلال الجمع بين الوضع المتوازي والوضع البديل على نفس الخط، يمكن زيادة الإنتاجية إلى أقصى حد مع الحفاظ على عدد فتحات التغذية.
إنتاج عالي الكفاءة بميزات متنوعة
-ALF : يطبق طريقة فريدة من نوعها لفتح المركز لتحقيق التشغيل بدون مهارات + توفير العمالة من خلال الضبط المسبق للشريط والبكرة + تحسين معدل الالتقاط.
- تقوم وظيفة كاميرا الرؤية الجانبية بمراقبة صور طرف الفوهة لاكتشاف موضع التقاط المكونات (الوضع) وتكتشف أشياء مثل المكونات المفقودة وأخطاء التركيب الرأسية والمكونات المعكوسة.
- يتم التحكم في الارتفاع النسبي لسطح التركيب وقاعدة المكون عن طريق قياس ارتفاع لوحة الدوائر المطبوعة للتحكم في ارتفاع التركيب، مما يقلل من التأثير على المكونات الدقيقة مع فوهة ذات حمل ثابت منخفض.
- خيار تكنولوجيا المعلومات - يضمن نظام التحقق من إعداد الإنتاج الجودة من خلال فحص الرموز الشريطية أثناء تغيير المكونات وإعادة التعبئة. كما يتولى مهام إدارة حدود وقت المواد وإدارة رموز الصناديق.
- تستخدم وظيفة تتبع خيارات تكنولوجيا المعلومات معلومات الهوية أثناء التحقق من المكونات لتحديد نطاق الدفعة المعيبة.
- يقوم برنامج All Image Tracer Plus بحفظ الصور أثناء التعرف على المكونات، ويطبق عليها تحليل العوامل عند حدوث عيب. كما يمكن حفظ الصور الملتقطة بكاميرا الرؤية الجانبية.
- تقوم لوحة التحكم بتحليل معدل التشغيل وجودة التركيب لدعم تحسين الإنتاجية والجودة. وتساعد وظيفة تجميع النقاط المتعددة المرتبطة بـ YSi-V و All Image Tracer على تحديد سبب العيوب بسرعة.
ميزات متنوعة تُمكّن من التشغيل بساعات عمل أقل
- وحدة التغذية ذاتية التحميل تُحقق التشغيل بدون مهارات وتوفير العمالة من خلال الضبط المسبق للشريط والبكرة.
- وحدة التغذية ZSR: وحدة تغذية خفيفة الوزن يمكن حملها بيد واحدة مع بكرة مثبتة، مما يسمح بإعدادات/تغييرات خارجية لمهام ضبط البكرة. وهذا يقلل بشكل كبير من الحمل على المشغل.
- خيار تكنولوجيا المعلومات - عداد المكونات المتبقية: يعطي تحذيراً مسبقاً بنقص المكونات (نفاد المخزون) للسماح بإعداد الشريط والبكرات الاحتياطية ولصق الشريط قبل توقف الجهاز.
- عمليات التغيير التلقائية: تمنع أخطاء التغيير وتقلل من وقت توقف الماكينة عند تغيير المنتج على خطوط الإنتاج متعددة التوصيلات، وذلك من خلال تنفيذ عملية "التغيير التالي" بالتتابع عند وصول دفعة لوحات الدوائر المطبوعة التالية. كما يتوفر نظام تغيير الدبابيس بالدفع التلقائي.
- يمكن للوحة التحكم و All Image Tracer Plus تقليل ساعات العمل من فحص الأمر إلى التحقيق في السبب واتخاذ التدابير المضادة.
ميزات متنوعة تُتيح الصيانة التلقائية داخل الآلة
- سهولة الصيانة: رأس التثبيت من ياماها
- التنظيف التلقائي للفوهات والمحاور داخل الماكينة (نفخ المحور / النفخ الجانبي)
تتيح إدارة معرف الفوهة تحسين الصيانة بناءً على إجمالي عدد اللقطات. يمكن استبدال حامل الفوهة بلمسة واحدة مما يجعل الإعداد والصيانة سهلاً.
- تحذيرات صيانة الفوهات والمغذيات: تعمل وظائف التشخيص الذاتي والاستعادة الذاتية على الحفاظ على الفوهات والمغذيات في حالة نظيفة باستمرار من أجل إنتاج عالي الجودة بشكل مستمر.
- دعم الصيانة باستخدام لوحة التحكم
6. فرن لحام إعادة التدفق HELLER 2043 MK7 SMT
فرن إعادة التدفق 2043 MK7 هو فرن ذو سعة عالية جدًا، مزود بـ 13 منطقة تسخين وسرعة سير تصل إلى 1.88 متر/دقيقة. يوفر هذا الفرن أقل فرق في درجات الحرارة، واستهلاكًا أقل للنيتروجين والكهرباء، وخيارات متقدمة لإدارة التدفق. كما تتميز وحدات التسخين بعرض 12 بوصة بتوافقها مع أنظمة المنافسين.
- نظام مراقبة حرارية مدمج
- قدرة النيتروجين على العمل حتى أقل من 100 جزء في المليون
- نظام إدارة الطاقة
- لا تحتاج إلى صيانة تقريبًا
- وحدات تسخين بعرض 12 بوصة
| طول الفرن | 723 سم (285 بوصة) |
| خيارات الغازات المستخدمة في العمليات | الهواء، النيتروجين |
| المناطق المُدفأة | الحمل الحراري: 13 في الأعلى / 13 في الأسفل |
| الطول المُسخّن | 449 سم (177 بوصة) |
| المناطق الباردة | 3 أعلى (الخيار السفلي) |
| أقصى درجة حرارة تشغيل | المعيار: 350 درجة مئوية (خيار: 400 درجة مئوية) |
| أقصى عرض للوحة الدوائر المطبوعة | 55.9 سم (22 بوصة) |
| خيار الغرفة النظيفة | وصولاً إلى الفئة 1000 |
الحل الأمثل لتحديات التفتيش
تزداد لوحات الدوائر تعقيدًا مع ظهور منتجات جديدة، ما يجعل جهاز الفحص البصري الآلي (AOI) أكثر أهمية لخطوط إنتاج الإلكترونيات. تزخر الصناعة بخيارات فحص ثنائية الأبعاد، وثنائية الأبعاد ونصف، وثلاثية الأبعاد الزائفة، والتي تُفاقم المشكلات بظهور نتائج خاطئة. تُعد سلسلة Zenith AOI الجهاز الوحيد الذي يوفر فحصًا ثلاثي الأبعاد حقيقيًا لمعالجة المشكلات الناجمة عن التغليف شديد الانعكاس والظلال الناتجة عن الأجزاء المجاورة.
أداء فحص ثلاثي الأبعاد حقيقي لا مثيل له
تُعدّ سلسلة Zenith AOI الحل الوحيد في هذا المجال الذي يعتمد معايير فحصه على معايير IPC-610 الخاصة بمتطلبات قبول تجميعات الإلكترونيات. فهي توفر قياسات AOI واضحة ودقيقة لتحديد عيوب متعددة بدقة، مثل اللحام المفقود، والانزياح، والقطبية، والقلب، وOCV/OCR، ووصلات اللحام، والتشوهات، ورفع الأطراف، ورفع الهيكل، والتشوهات، والوصلات غير المكتملة، وغيرها. وبفضل استخدامها لنهج قياس ثلاثي الأبعاد حقيقي كمي، يتميز النظام بدقة وتكرار استثنائيين.
فحص وصلات اللحام باستخدام نظام IPC
بفضل خوارزميات الرؤية الخاصة بشركة كوه يونغ، تستطيع سلسلة زينيث تحديد الارتفاع الدقيق لوصلة اللحام. وعلى الرغم من وجود الظلال أو انعكاسات الضوء، فإن زينيث تقوم بالفحص والقياس بدقة وفقًا لمعايير IPC-610 لمتطلبات قبول التجميع الإلكتروني.
البرمجة التلقائية المدعومة بالذكاء الاصطناعي (KAP)
تتكامل تقنية قياس التضاريس ثلاثية الأبعاد الرائدة في الصناعة مع تقنية الذكاء الاصطناعي الخاصة بشركة كوه يونغ لتقديم برمجة آلية حقيقية. يعمل حل برنامج كوه يونغ للبرمجة الآلية (KAP) المبتكر والقائم على الهندسة على تقليل عملية البرمجة، مما يقلل وقت الإنتاج والتكاليف.
حلول KSMART: نظام تحكم في العمليات قائم على القياس ثلاثي الأبعاد الحقيقي
ابتكرت شركة كوه يونغ تقنية القياس ثلاثي الأبعاد الحقيقي قبل 20 عامًا لإنشاء منتج خالٍ من العيوب
8. آلة تفريغ SMT NG/OKوفقًا لتقنية التعرف على الإشارات، يتم تجميع لوحتي NG وOK تلقائيًا في صندوقي رفع منفصلين. يتصل مستقبل NG/OK بجهاز الفحص البصري الآلي (AOI)، وبعد فحص AOI لتحديد ما إذا كانت اللوحة سليمة (OK) أو تالفة (NG)، تُرسل الإشارة إلى مستقبل NG/OK آخر. يستقبل مستقبل NG/OK الإشارة المرسلة من AOI للتقييم، ويتم تصنيف لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) تلقائيًا وتخزينها في إطار المواد OK أو NG. على سبيل المثال: تُرسل إشارة OK من AOI، بعد تقييمها بواسطة NG/OK، إلى عربة النقل مباشرةً إلى إطار مواد عربة الرفع OK. أما إشارة NG من AOI، فيتم تقييمها بواسطة NG/OK، وتُرسل إلى عربة النقل، ثم تُنقل إلى إطار مواد عربة الرفع NG في الخلف.
الهيكل الخارجي: هيكل من صفائح معدنية بسمك 3 مم وقطاعات ألومنيوم داخل الإطار، معالجة سطحية بالرش، اللون أبيض مموج.
نظام تحكم PLC أصلي من باناسونيك، يعمل بشكل مستقر وموثوق.
تتميز شاشة العرض التي تعمل باللمس بوظيفة التشخيص التلقائي للأعطال، مما يجعل الحوار بين الإنسان والآلة مريحاً.
وظيفة تنبيه متعددة الصوت والضوء وشاشة اللمس.
يمكن ضبط خطوة رفع الرف وفقًا لسمك لوحة الدوائر المطبوعة.
بفضل وظيفة العد التلقائي، تتوفر إحصائيات إنتاج ملائمة.
يضمن التصميم المُراعي للجانب الإنساني عدم تعرض لوحة الدوائر المطبوعة للكسر، كما يُحسّن من قدرة الإخراج.
تستخدم لوحة الدوائر المطبوعة السفلية محركًا لدفع اللوحة داخل إطار المادة.
يمكن ضبط قوة وسرعة لوحة الدفع لمحرك الخطوة عبر شاشة اللمس.
يستخدم جهاز لوحة الدفع مستشعر أخدود أومرون لحماية لوحة الدوائر المطبوعة من الدفع للخارج
يمكنك ضبط مسافة الضغط على شاشة اللمس من خلال الضغط على لوحة الدوائر المطبوعة.
يتم تحميل لوحة OK في إطار المواد الأمامي، ويتم تحميل لوحة NG في إطار القماش.
رقم السطر المزدوج يميز بين NG و OK
توفير حلول كاملة لخطوط تجميع تقنية التجميع السطحي (SMT)، بما في ذلك خط إنتاج SMT ، آلة التجميع والتركيب SMT ، طابعة استنسل SMT ، معدات فحص SMT ، معدات SMT Weling ، نظام تخزين ذكي بتقنية SMT ، آلة إدخال SMT الأوتوماتيكية ، معدات طرفية لتقنية التجميع السطحي ، مغذيات SMT ، فوهات SMT ، قطع غيار SMT إلخ، أي نوع من آلات SMT التي قد تحتاجها، يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات:
شركة ITT للتكنولوجيا المحدودة
المدير: ديفيد
وي تشات: +8613316935262
بريد إلكتروني: sales01@smt-yfx.com
نحن ملتزمون بإنتاج منتجات عالية الجودة بأسعار تنافسية للغاية. لذا، ندعو جميع الشركات المهتمة إلى التواصل معنا للحصول على مزيد من المعلومات.