خط مونتاژ SMT یاماها YRM10
پیکربندی خط مونتاژ SMT یاماها YRM10:
۲. چاپگر استنسیل SMT DEK NeoHorizon 03iX
۳. دستگاه SPI سه بعدی KOH YOUNG KY8030-3
۵. دستگاه برداشتن و گذاشتن یاماها YRM10
۶. کوره لحیم کاری جریان مجدد SMT HELLER 2043 MK7
سرعت قرارگیری: ۵۲۰۰۰ CPH
دقت: ±0.035 میلی‌متر، Cpk≧1.0
قسمت قابل اجرا: 0201mm تا W55 x L100mm، ارتفاع 15mm یا کمتر
اندازه PCB (میلی متر): 510 * 460
دستگاه بارگذاری قاب PCB نوعی تجهیزات بارگذاری خودکار برای قطعات الکترونیکی برد PCB است. این دستگاه معمولاً از یک سیستم انتقال، یک سیستم موقعیت‌یابی و یک کنترل‌کننده صفحه بالایی تشکیل شده است.
اصل کار این است که برد PCB و قطعات مورد نیاز برای نصب روی برد را در قاب مواد قرار دهید و قاب مواد را از طریق سیستم انتقال به دستگاه ارسال کنید. سپس از سیستم موقعیت یابی برای تعیین دقیق موقعیت برد PCB استفاده می شود و سپس قطعات توسط دستگاه کنترل برد بالایی از قاب مواد برداشته شده و به طور دقیق روی برد PCB قرار می گیرند.
۲. چاپگر استنسیل SMT DEK NeoHorizon 03iX
چاپگر خمیر لحیم DEK NeoHorizon
حداکثر انعطاف‌پذیری برای کارخانه هوشمند یکپارچه
چاپگر DEK NeoHorizon با گزینه‌های پیکربندی مدولار و مقیاس‌پذیر خود، هرگونه نیاز فرآیندی را برآورده می‌کند و بهترین انعطاف‌پذیری را برای هر حجم تولیدی ارائه می‌دهد.
نوآوری‌های DEK NeoHorizon
بهترین پیشنهاد چاپ برای پوشش تمام نیازهای شما
DEK NeoHorizon 03 iX:
قابلیت ترازبندی دستگاه: ±۱۲.۵ میکرومتر در ۲.۰ سانتی‌متر بر کیلومتر، (±۶ سیگما)
قابلیت تنظیم سیستم: +/- 20μm @ 2.0 cmk، (±6 سیگما)
قابلیت چاپ مرطوب: ±۲۵ میکرومتر @ ۲.۰ cpk، (±۶ سیگما) - قبل از تحویل توسط سیستم خارجی برای هر چاپگر طبق استاندارد تأیید شده است
زمان چرخه هسته (CCT): 8 ثانیه.
راهکار چاپ بی‌نظیر برای بهترین عملکرد در تولید با ترکیبات بالا
DEK NeoHorizon 01 iX:
قابلیت ترازبندی دستگاه: ±۱۲.۵ میکرومتر در ۲.۰ سانتی‌متر بر کیلومتر، (±۶ سیگما)
قابلیت ترازبندی سیستم: +/- 15μm @ 2.0 cmk، (±6 سیگما)
قابلیت چاپ مرطوب: ±20 میکرومتر @ 2.0 cpk، (±6 سیگما) - قبل از تحویل توسط سیستم خارجی برای هر چاپگر طبق استاندارد تأیید شده است
زمان چرخه هسته (CCT): 6.5 ثانیه.
بهترین کیفیت چاپ با حداکثر سرعت چاپ
DEK NeoHorizon پشت سر هم:
سیستم چاپ پشت سر هم DEK NeoHorizon عملکرد چاپ بالاتری را در خط مونتاژ دو خطه ارائه می‌دهد.
گزینه‌های DEK NeoHorizon
DEK قدرتمندترین و انعطاف‌پذیرترین پلتفرم‌های چاپ در صنعت را ارائه می‌دهد. گزینه‌های DEK قابل ارتقاء زیر به شما کمک می‌کنند تا بهره‌وری و کیفیت چاپ را در چاپگر DEK NeoHorizon خود بیشتر بهبود بخشید:
1. سیستم کاملاً انعطاف‌پذیر DEK برای بستن همه منظوره (APC)
2. انعطاف پذیری بالا و حداکثر عملکرد تمیز کردن با DEK Typhoon Cleaner
۳.DEK Grid-Lok: سیستم پشتیبانی جهانی برد
مدیریت خمیر 4.DEK: بهترین ترکیب توزیع خودکار خمیر با کنترل ارتفاع رول خمیر
۵. سیستم‌های حلقه بسته به SPI با ProDEK
6.DEK هم‌ترازی چندگانه زیرلایه‌های منفرد (MASS) راهکاری برای هم‌ترازی نوری منفرد با سرعت بسیار بالا ارائه می‌دهد تا توان عملیاتی شما را افزایش دهد.
۳. دستگاه SPI سه بعدی KOH YOUNG KY8030-3
سریع‌ترین بازرسی خمیر لحیم سه‌بعدی کامل در جهان
سریع‌ترین راهکار بازرسی اندازه‌گیری سه‌بعدی کامل در صنعت - حل مشکلات سایه با استفاده از تصویر دوطرفه - بازرسی سه‌بعدی کامل مواد خارجی برای کل PCB - ارائه داده‌های بازرسی دقیق با جبران تاب‌خوردگی PCB در زمان واقعی · راهکار بهینه‌سازی فرآیند مبتنی بر داده‌های سه‌بعدی کامل: تحقق صنعت ۴.۰ / کارخانه هوشمند - تحقق بهینه‌سازی فرآیند در زمان واقعی از طریق تجزیه و تحلیل قدرتمند SPC - ارائه یک ابزار بهینه‌سازی فرآیند چاپ قدرتمند · مدل پیشرو برای خط تولید انبوه با سرعت بالا
● ساختار بیرونی: ساختار طلایی و پروفیل آلومینیومی در قاب، سطح آن با اسپری رنگ شده و رنگ آن سفید موج‌دار است.
● سیستم کنترل PLC میکروکامپیوتری به طور پایدار و قابل اعتماد کار می کند.
● عملکرد با صفحه نمایش لمسی، با قابلیت تشخیص خودکار خطا، گفتگوی راحت بین انسان و ماشین.
● صدا و نور چندگانه و صفحه نمایش لمسی در داخل، عملکرد هشدار سریع.
● استفاده از موتور پله‌ای برای انتقال قدرت.
● تخته خراب را می‌توان با بالا بردن، 10 عدد انبار کرد و تخته‌های سالم را می‌توان مستقیماً به دستگاه بعدی منتقل کرد.
● قابل استفاده در پشت دستگاه‌های AOI و SPI.
● شماره خط دوتایی برای تمایز NG\OK.
۵. دستگاه برداشتن و گذاشتن یاماها YRM10
پشتیبانی از بردهای مدار چاپی متنوع با یک سر، دستیابی به بهره‌وری عالی
دارای هد درون خطی چند منظوره و پرسرعت سری YR است. از طیف گسترده‌ای از قطعات، از تراشه‌های بسیار کوچک گرفته تا قطعات بزرگ ۱۰۰ در ۵۵ میلی‌متر، بدون تعویض هد، پشتیبانی می‌کند. همچنین با سرعت بالای ۵۲۰۰۰ CPH، بهره‌وری بالایی را تنها با یک هد نشان می‌دهد.
هد خطی چند منظوره پرسرعت
دستیابی به سرعت نصب بالا ۵۲۰۰۰ CPH (تحت شرایط بهینه ما).
همچنین دقت ±35μm (cpk≧1.0) را تضمین می‌کند.
دوربین اسکن
قسمت سر دارای یک دوربین تشخیص اجزا است تا اجزا را در حین حمل و نقل شناسایی کند.
کوتاه‌ترین مسیر حمل و نقل از بارگیری تا نصب، که باعث بهبود بهره‌وری می‌شود.
تشخیص ناهنجاری‌های وضعیتی قطعات قبل از نصب
دوربین دید جانبی، وضعیت قطعات را قبل از نصب بررسی می‌کند و عواملی را که باعث ایجاد نقص می‌شوند، برای تولید بدون نقص، رد می‌کند.
از نقص‌های ناشی از تاب برداشتن سیم‌ها جلوگیری می‌کند
بررسی‌کننده‌ی هم‌سطحی، قبل از نصب، تاب برداشتن سرب QFP را تشخیص می‌دهد و از بروز نقص جلوگیری می‌کند.
به طور دقیق توپ BGA گم شده را تشخیص می‌دهد
نورپردازی جانبی با دقت توپ‌های BGA گم‌شده‌ای را که با نورپردازی از زیر قابل تشخیص نیستند، تشخیص می‌دهد.
برداشت و نصب پایدار را به دست می‌آورد
هد می‌تواند در حین جمع‌آوری و نصب، سرعت را لحظه‌ای تغییر دهد تا تولید و کیفیت ثابت حفظ شود.
تغذیه‌کننده باریک و سبک، کارایی را بهبود می‌بخشد
تغذیه‌کننده جمع‌وجور با وزن کمتر از ۱ کیلوگرم، قابل استفاده با یک دست برای کارایی بهتر.
قطعات را می‌توان «در هر زمان» و «بدون نیاز به مهارت خاص» تهیه کرد.
مانیتور قطعات باقیمانده و تغذیه‌کننده خودکار بارگیری با هم ترکیب شده‌اند تا قطعات را به طور مؤثر در هر زمان‌بندی انتخابی تأمین کنند و کار تأمین قطعات توسط اپراتورها را بهینه سازند.
اجزای سینی را به طور موثر تامین می‌کند
YRM10 می‌تواند مجهز به فیدر کامپوننت sATS15R با ظرفیت ۱۵ سینی باشد که از نظر فضا صرفه‌جویی می‌کند و مقرون‌به‌صرفه است.
نازل به طور خودکار تعویض می‌شود و نیازی به تغییر ندارد
نازل به طور خودکار مطابق با برد مدار چاپی نصب شده تعویض می‌شود. نگهدارنده نازل را می‌توان تنها با یک لمس جدا کرد که سهولت نگهداری و تعویض را فراهم می‌کند.
نازل به طور خودکار تمیز شده و وضعیت آن بررسی می‌شود.
ایستگاه دمش به طور خودکار کانال هوا را تمیز می‌کند. لرزش نازل و نمای بیرونی به طور خودکار بررسی می‌شوند تا در صورت وجود هرگونه ناهنجاری، تولید تحت شرایط تجهیزاتی همواره خوب امکان‌پذیر شود.
بررسی سلامت نازل
به طور خودکار علت خطاهای برداشت را شناسایی کرده و دستورالعمل‌های بهبود را ارائه می‌دهد
داشبورد به طور خودکار تجزیه و تحلیل می‌کند که چه چیزی باعث خطاهای برداشت شده است. این داشبورد پیشنهاد می‌دهد که فیدرهای مشکل‌دار را تعویض کنید و نازل را بررسی کنید تا از نگهداری و بهبود برای اپراتورها پشتیبانی شود.
تولید بدون نقص و با راندمان بالا، به این دلیل امکان‌پذیر شده است که یاماها تولیدکننده‌ی دستگاه‌های بازرسی، چاپ و مونتاژ است.
در صورت تشخیص نقص، دستگاه نصب هدف به طور خودکار متوقف می‌شود.
دستگاه مونتاژ و AOI به هم متصل می‌شوند و در صورت تشخیص نقص، دستگاه مونتاژ مورد نظر فوراً متوقف می‌شود. تصاویر نقص به دستگاه‌های تلفن همراه ارسال می‌شود تا بتوان از راه دور تصمیمات OK/NG را اتخاذ کرد. از جریان مداوم نقص‌ها جلوگیری می‌کند و به سرعت علت نقص‌ها را شناسایی می‌کند.
تمام تصاویر شناسایی به طور خودکار ذخیره می‌شوند تا علت نقص‌ها شناسایی شود.
تصاویر تمام قطعات در حین برداشت و نصب گرفته شده و به طور خودکار ذخیره می‌شوند که به طور قابل توجهی زمان لازم برای تجزیه و تحلیل علت نقص را کاهش می‌دهد.
تعویض خودکار و یکپارچه انواع تولید برای تولید چندگانه کارآمد.
عملکرد تغییر خودکار، برنامه تولید را در حین تولید به طور خودکار تغییر می‌دهد تا برای تولید PCB بعدی آماده باشد.
۶. کوره لحیم کاری جریان مجدد SMT HELLER 2043 MK7
دستگاه کوره جریان برگشتی 2043 MK7 یک کوره جریان برگشتی با حجم بسیار بالا با 13 منطقه گرمایشی و سرعت تسمه تا 1.88 متر بر دقیقه است. مدل 2043 کمترین دلتا T، کاهش مصرف نیتروژن و برق و گزینه‌های پیشرفته مدیریت شار را ارائه می‌دهد. ماژول‌های گرم‌کن با عرض 12 اینچ، سازگاری پروفیل با سیستم‌های رقیب را ارائه می‌دهند.
- مانیتورینگ حرارتی داخلی
- نیتروژن با قابلیت <100 ppm
- سیستم مدیریت انرژی
- عملاً بدون نیاز به تعمیر و نگهداری
- ماژول‌های بخاری عریض ۱۲ اینچی
| طول فر | ۷۲۳ سانتی‌متر (۲۸۵ اینچ) |
| گزینه‌های گاز فرآیندی | هوا، نیتروژن |
| مناطق گرم | همرفت: ۱۳ از بالا / ۱۳ از پایین |
| طول گرم شده | ۴۴۹ سانتی‌متر (۱۷۷ اینچ) |
| مناطق خنک | ۳ بالا (گزینه پایین) |
| حداکثر دمای کار | استاندارد: ۳۵۰ درجه سانتیگراد (گزینه: ۴۰۰ درجه سانتیگراد) |
| حداکثر عرض PCB | ۵۵.۹ سانتی‌متر (۲۲ اینچ) |
| گزینه اتاق تمیز | تا کلاس ۱۰۰۰ |
راهکار نهایی برای چالش‌های بازرسی
بردهای مدار با محصولات جدید پیچیده‌تر می‌شوند. یک دستگاه AOI برای خطوط تولید الکترونیک بسیار حیاتی‌تر می‌شود. این صنعت گزینه‌های بازرسی دوبعدی، دو و نیم بعدی و شبه سه‌بعدی زیادی دارد که فقط مشکلات مربوط به تشخیص‌های نادرست و خطاها را پیچیده‌تر می‌کند. سری Zenith AOI تنها دستگاهی است که بازرسی سه‌بعدی واقعی را برای رسیدگی به راه‌حل‌های ناشی از بسته‌های بسیار خاص و سایه‌های قطعات مجاور ارائه می‌دهد.
عملکرد بی‌نظیر بازرسی سه‌بعدی واقعی
سری Zenith AOI تنها راهکار در صنعت است که معیارهای بازرسی خود را بر اساس استانداردهای IPC-610 برای الزامات پذیرش مونتاژ الکترونیکی بنا نهاده است. این دستگاه اندازه‌گیری‌های AOI واضح و دقیقی را برای شناسایی دقیق عیوب متعدد مانند لحیم از دست رفته، افست، قطبیت، وارونه بودن، OCV/OCR، فیله لحیم، بیلبوردینگ، سرب بلند شده، بدنه بلند شده، سنگ قبر، پل زدن و موارد دیگر ارائه می‌دهد. از آنجا که از یک رویکرد کمی مبتنی بر اندازه‌گیری واقعی سه‌بعدی استفاده می‌کند، این سیستم دقت و تکرارپذیری فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌دهد.
بازرسی اتصالات لحیم کاری مبتنی بر IPC
از طریق الگوریتم‌های اختصاصی بینایی Koh Young، سری Zenith می‌تواند ارتفاع دقیق یک اتصال لحیم را تعیین کند. علیرغم سایه‌ها یا چالش‌های بازتاب متقابل، Zenith بازرسی و اندازه‌گیری دقیقی را مطابق با استانداردهای IPC-610 برای الزامات پذیرش مونتاژ الکترونیکی انجام می‌دهد.
برنامه‌نویسی خودکار مبتنی بر هوش مصنوعی (KAP)
فناوری پروفیلومتری سه‌بعدی پیشرو در صنعت با فناوری اختصاصی هوش مصنوعی Koh Young همگرا می‌شود تا برنامه‌نویسی خودکار واقعی را ارائه دهد. راهکار نرم‌افزاری نوآورانه برنامه‌ریزی خودکار Koh Young (KAP) مبتنی بر هندسه، فرآیند برنامه‌نویسی را کاهش می‌دهد تا زمان تولید را به حداقل برساند و هزینه‌ها را کاهش دهد.
راهکارهای KSMART: سیستم کنترل فرآیند مبتنی بر اندازه‌گیری سه‌بعدی واقعی
کوه یانگ ۲۰ سال پیش فناوری اندازه‌گیری سه‌بعدی واقعی را برای ایجاد یک سیستم اندازه‌گیری بدون نقص، پیشگام کرد.
۸. دستگاه تخلیه SMT NG/OKطبق تشخیص سیگنال، برد NG و برد OK به طور خودکار به ترتیب در دو جعبه گردش بالابر جمع می‌شوند؛ گیرنده NG\OK به AOI متصل می‌شود، پس از تشخیص AOI برای تعیین سیگنال‌های مختلف خروجی خوب (OK) و بد (NG)، سیگنال به گیرنده NG\OK بعدی منتقل می‌شود، گیرنده NG\OK سیگنال ارسال شده توسط AOI را برای قضاوت دریافت می‌کند و PCB به طور خودکار در قاب مواد OK و NG طبقه‌بندی و ذخیره می‌شود؛ مانند: سیگنال OK خروجی AOI از طریق قضاوت NG\OK به واگن برقی متحرک مستقیماً به قاب مواد واگن برقی بالابر OK وارد می‌شود؛ سیگنال NG خروجی AOI توسط NG\OK به واگن برقی متحرک وارد شده و به قاب مواد واگن برقی NG در پشت منتقل می‌شود.
ساختار ظاهری: ساختار ورق فلزی به ضخامت ۳ میلی‌متر و پروفیل‌های آلومینیومی در قاب، عملیات اسپری سطحی، رنگ سفید موج‌دار.
سیستم کنترل PLC پاناسونیک اصلی میکرو کامپیوتر، عملکرد پایدار و قابل اعتماد.
عملکرد صفحه نمایش لمسی، با عملکرد تشخیص خودکار خطا، گفتگوی انسان و ماشین راحت است.
عملکرد چندگانه زنگ هشدار صوتی، نوری و لمسی.
مرحله بلند کردن قفسه را می‌توان با توجه به ضخامت PCB تنظیم کرد.
با عملکرد شمارش خودکار، آمار تولید مناسب.
طراحی انسانی تضمین می‌کند که برد PCB شکسته نمی‌شود و ظرفیت خروجی را بهبود می‌بخشد.
برد PCB اتصال دهنده پایینی از یک موتور برای هل دادن برد به داخل قاب مواد استفاده می‌کند.
صفحه فشار موتور پله‌ای، قدرت، سرعت را می‌توان روی صفحه لمسی تنظیم کرد،
دستگاه صفحه فشاری از حسگر شیار Omron برای محافظت از صفحه PCB در برابر بیرون رانده شدن استفاده می‌کند.
با فشار دادن برد PCB می‌توانید فاصله فشار را در صفحه لمسی تنظیم کنید
صفحه OK در قاب مواد جلویی و صفحه NG در قاب پارچه‌ای بارگذاری می‌شود.
شماره خط دوگانه، NG\OK را متمایز می‌کند
ارائه راه حل های کامل خط مونتاژ SMT، از جمله خط تولید SMT ، دستگاه انتخاب و قرار دادن SMT ، چاپگر استنسیل SMT ، تجهیزات بازرسی SMT ، تجهیزات جوشکاری SMT ، سیستم ذخیره سازی هوشمند SMT ، دستگاه درج خودکار SMT ، تجهیزات جانبی SMT ، فیدرهای SMT ، نازل های SMT ، قطعات یدکی SMT و غیره هر نوع دستگاه SMT که ممکن است نیاز داشته باشید، لطفا برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید:
شرکت فناوری ITT، با مسئولیت محدود
مدیر： دیوید
وی چت: +۸۶۱۳۳۱۶۹۳۵۲۶
ایمیل: sales01@smt-yfx.com
ما متعهد به تولید محصولات با بهترین کیفیت و رقابتی‌ترین قیمت‌ها هستیم. بنابراین، صمیمانه از همه شرکت‌های علاقه‌مند دعوت می‌کنیم تا برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرند.