Процесс распыления печатных плат в основном состоит из двух основных процессов: нанесения антикоррозионной краски и распыления олова, которые используются соответственно для защиты и улучшения сварки. Конкретный процесс включает такие ключевые этапы, как предварительная обработка, распыление, отверждение и последующая обработка.
Технологический процесс нанесения трехслойного антикоррозионного лакокрасочного покрытия
Предварительная обработка.
Очистка: используйте специальное чистящее средство или ультразвуковые волны для удаления масла, пыли и ионных загрязнений с поверхности печатной платы (стандартное требование: ≤ 1.56 μг/см²). 2
Выпечка платы: Разогрейте до 60℃ в течение 10–20 минут, чтобы удалить влагу и улучшить адгезию покрытия. 3 4
Затенение: Непокрытые участки (например, разъемы) защищаются с помощью ленты или лазерной маски (с точностью 50 μм). 2 4
Реализация приложения.
Выбор метода:
Нанесение покрытия кистью / погружением: подходит для простых форм печатных плат, но обеспечивает низкий коэффициент использования материала (потери при нанесении покрытия кистью достигают 40%). 2
Избирательное распыление: точность ± 0,1 мм, подходит для компонентов ниже 0402 или плат высокой плотности. 2 5
Контроль параметров: Толщина напыления обычно составляет 25-75 μм. Обязательно избегайте подтеков и образования пузырьков. 4 6
Затвердевание и инспекция.
Метод отверждения: УФ-отверждение (высыхает в течение 3-5 секунд), термическое отверждение (постепенный нагрев до 120 ℃) или влагоотверждение (влажность 40-60% относительной влажности). 2
Проверка качества: путем рентгеновского измерения толщины (с точностью до ±1 μм) и испытание на стойкость к соляному туману (отсутствие коррозии через 72 часа) и т. д. 2