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Línea de montaje SMT Hanwha Decan S2
Línea de montaje SMT Hanwha Decan S2
Configuración de la línea de ensamblaje SMD de alta velocidad de la serie Hanwha Decan:
1. Máquina cargadora automática de PCB
2. Impresora de plantillas SMT DEK NeoHorizon 03iX
4. Transportador amortiguador SMT NG
5. Máquina de recogida y colocación Hanwha Decan S2
6. Máquina de recogida y colocación Hanwha Decan L2
7. Horno de reflujo SMT Heller 1936 MK7
9. Máquina de descarga SMT NG/OK
Velocidad de colocación: 148.000 CPH
Precisión: ±28 µm a Cpk ≥ 1,0
Capacidad del alimentador (8 mm): 240 unidades
Rango de componentes: 03015 ~ 42 mm (H 15 mm)
Tamaño de la placa de circuito impreso (mm): Máx. L510*W460
1. Máquina cargadora automática de PCB
La máquina de carga de placas de circuito impreso (PCB) es un equipo de carga automática para placas de circuito impreso de componentes electrónicos. Generalmente se compone de un sistema de transporte, un sistema de posicionamiento y un manipulador de placa superior.
El principio de funcionamiento consiste en colocar la placa de circuito impreso (PCB) y los componentes que se van a montar en ella dentro del soporte, y enviar dicho soporte a la máquina mediante un sistema de transporte. A continuación, el sistema de posicionamiento localiza con precisión la posición de la placa PCB, y posteriormente, el manipulador superior retira los componentes del soporte y los coloca con exactitud sobre la placa PCB.
2. Impresora de plantillas SMT DEK NeoHorizon 03iX
Impresora de pasta de soldadura DEK NeoHorizon
Máxima flexibilidad para la fábrica inteligente integrada.
Gracias a sus opciones de configuración modular y escalable, la impresora DEK NeoHorizon satisface cualquier requisito de proceso y ofrece la mejor flexibilidad para cualquier volumen de producción.
DEK NeoHorizon Innovations
La mejor oferta de impresión para cubrir todas sus necesidades.
DEK NeoHorizon 03 iX:
Capacidad de alineación de la máquina: ±12,5 µm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)
Capacidad de alineación del sistema: +/- 20 μm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)
Capacidad de impresión en húmedo: ±25 µm a 2,0 cpk (±6 Sigma) - Certificado por un sistema externo para cada impresora antes de la entrega según el estándar
Tiempo de ciclo central (CCT): 8 segundos.
Solución de impresión perfecta para un rendimiento óptimo en producciones de alta variedad.
DEK NeoHorizon 01 iX:
Capacidad de alineación de la máquina: ±12,5 µm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)
Capacidad de alineación del sistema: +/- 15 μm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)
Capacidad de impresión en húmedo: ±20 µm a 2,0 cpk (±6 Sigma) - Certificada por un sistema externo para cada impresora antes de la entrega según el estándar.
Tiempo de ciclo central (CCT): 6,5 segundos.
La mejor calidad de impresión con el máximo rendimiento.
DEK NeoHorizon, dos cámaras consecutivas:
La configuración de impresión en tándem DEK NeoHorizon ofrece un mayor rendimiento de impresión en líneas de montaje de doble carril.
Opciones DEK NeoHorizon
DEK ofrece las plataformas de impresión más potentes y flexibles del sector. Las siguientes opciones de actualización de DEK le ayudarán a mejorar aún más la productividad y la calidad de impresión de su impresora DEK NeoHorizon:
1. Sistema de sujeción multiusos (APC) DEK totalmente flexible.
2. Alta flexibilidad y máximo rendimiento de limpieza con el limpiador DEK Typhoon.
3. DEK Grid-Lok: el sistema universal de soporte para placas
4. DEK Paste Management: la mejor combinación de dispensación automatizada de pasta con control de altura del rodillo de pasta.
5. Sistemas de circuito cerrado a SPI con ProDEK
6. El sistema DEK Multiple Alignment of Singulated Substrates (MASS) ofrece una solución para la alineación óptica individual a muy alta velocidad para aumentar su productividad.
La herramienta de inspección de pasta de soldadura 3D más vendida del mundo
Precisión de medición y fiabilidad de inspección superiores a su clase.
Resuelve problemas de sombras mediante la proyección bidireccional.
Proporciona datos de inspección precisos con compensación de deformación de PCB en tiempo real.
Proporciona una interfaz de software fácil de usar.
Solución integral de optimización de procesos basada en datos 3D: Realización de la industria 4.0 / fábrica inteligente
Optimiza los procesos en tiempo real mediante potentes análisis SPC.
Proporciona una potente herramienta de optimización del proceso de impresión.
Modelo con buena relación calidad-precio para una variedad de entornos de producción.
Características principales:
Solución al problema de las sombras mediante la tecnología patentada de doble proyección Moiré.
Velocidad de inspección líder en la industria con precisión de medición garantizada.
Interfaz de usuario sencilla y SPC Plus incluidos para ayudar a optimizar el proceso de impresión.
Elementos de inspección: Volumen, Área, Altura, Desplazamiento, Puenteo, Deformidad de forma, Coplanaridad
4. Transportador amortiguador SMT NG● Estructura exterior: estructura de chapa dorada y perfil de aluminio en el marco, tratamiento de pulverización de superficie y color blanco ondulado.
● El sistema de control PLC por microcomputadora funciona de manera estable y confiable.
● Funcionamiento mediante pantalla táctil, con función de diagnóstico automático de fallos y una cómoda interacción hombre-máquina.
● Función de alarma con múltiples sonidos, luces y pantalla táctil integrada.
● Utilizando un motor paso a paso para la transmisión.
● Las placas defectuosas se pueden almacenar en grupos de 10 unidades y las placas en buen estado se pueden transportar directamente a la siguiente máquina.
● Aplicable detrás de dispositivos AOI y SPI.
● Doble número de línea para distinguir NG/OK.
5. Máquina de recogida y colocación Hanwha Decan S2
La máquina de recogida y colocación Hanwha DECAN S2 es un nuevo modelo de la gama DECAN de Hanwha Techwin. Debido a que la tecnología actual es cada vez más pequeña y compacta, la demanda de máquinas más precisas y repetibles ha impulsado el desarrollo de la NUEVA DECAN S2.
Capaz de colocar componentes 03015 con una precisión de colocación de ±25µ a 3σ/QFP y ±28µ a 3σ/chip 03015.
Otra novedad son las mejoras en la opción de cinta transportadora, que permiten la colocación de placas de circuito impreso de hasta 1200 mm x 460 mm (opcional).
Características:
Alimentadores eléctricos rápidos que ajustan automáticamente la posición de sus bolsillos para una recogida perfectamente sincronizada.
Funcionamiento delantero y trasero de serie
Placas de circuito impreso de gran tamaño, de hasta 1200 mm x 460 mm.
03015 reconocimiento de componentes como estándar
Capacidad del alimentador: 120 x 8 mm
Alta precisión ±25µ a 3σ/QFP, ±28µ a 3σ/chip 03015
Ocupa poco espacio, con unas dimensiones de tan solo 1430 mm x 1740 mm x 1485 mm.
Potencia máxima de 5 kVA
6. Máquina de recogida y colocación Hanwha Decan L2
▶ Velocidad: 56.000 CPH (Óptima)
▶ Estructura: 2 pórticos x 6 husillos/cabezal
▶ Precisión: ±40 μm Cpk ≥ 1,0 (chip 0402)
±30 μm Cpk ≥ 1,0 (IC)
▶ Tamaño de las piezas: 0402~□55 mm, L75 (H25 mm)
▶ Tamaño de la placa de circuito impreso: 510 mm de largo x 460 mm de ancho (estándar)
L1.200xW460mm (Opcional)
▶ Amplia capacidad de manipulación de piezas
▶ Diversos sistemas de transferencia de PCB
▶ Solución verificada para la gestión del historial de producción
Colocación de alta velocidad
■ Configuración óptima de la línea de producción, desde chips hasta componentes de forma única, según la configuración de opciones.
Equipos capaces de responder a PCB a gran escala, que pueden ser remodelados in situ.
■ El equipo estándar se puede adaptar in situ para convertirlo en un equipo capaz de manipular placas de circuito impreso a gran escala.
– Admite placas de circuito impreso de hasta 1200 x 460 mm.
Adaptable a componentes con formas únicas (incluidos los componentes de la bandeja).
■ Admite un IC máximo de 52 mm (H25 mm) cuando se aplica la opción de visión de escenario.
■ Ubicación del LED y la lente del LED con LED invertido y protuberancias de la lente cognición
EASY OPERATION
Mayor comodidad en el funcionamiento del software del equipo
■ Producción y edición sencillas de programas de trabajo con software de optimización de equipos integrado.
■ Presentación de diversos datos e información de trabajo en una pantalla LCD de gran tamaño.
Alimentador eléctrico de alta precisión y práctico
■ Alimentador eléctrico calibrado y sin mantenimiento
■ Mayor comodidad de trabajo con un alimentador montado en banco de bobinas único.
■ Mayor productividad gracias a la alineación automática de la posición de recogida de piezas entre los alimentadores.
Reducción de la carga de trabajo mediante la automatización de la conexión de piezas (alimentador inteligente).
■ Capacidades de carga y empalme automáticas implementadas como primicia en la industria
– Reducción significativa del tiempo de trabajo gracias a la automatización de la preparación del alimentador y la conexión de las piezas, operaciones que antes se realizaban manualmente.
■ Se lograron cero costos de consumibles para la conexión de piezas.
■ Configuración óptima de la línea de producción, desde chips hasta componentes de forma única, según la configuración de opciones.
Equipos capaces de responder a PCB a gran escala, que pueden ser remodelados in situ.
■ El equipo estándar se puede adaptar in situ para convertirlo en un equipo capaz de manipular placas de circuito impreso a gran escala.
– Admite placas de circuito impreso de hasta 1200 x 460 mm.
Adaptable a componentes con formas únicas (incluidos los componentes de la bandeja).
■ Admite un IC máximo de 52 mm (H25 mm) cuando se aplica la opción de visión de escenario.
■ Ubicación del LED y la lente del LED con LED invertido y protuberancias de la lente cognición
EASY OPERATION
Mayor comodidad en el funcionamiento del software del equipo
■ Producción y edición sencillas de programas de trabajo con software de optimización de equipos integrado.
■ Presentación de diversos datos e información de trabajo en una pantalla LCD de gran tamaño.
Alimentador eléctrico de alta precisión y práctico
■ Alimentador eléctrico calibrado y sin mantenimiento
■ Mayor comodidad de trabajo con un alimentador montado en banco de bobinas único.
■ Mayor productividad gracias a la alineación automática de la posición de recogida de piezas entre los alimentadores.
Reducción de la carga de trabajo mediante la automatización de la conexión de piezas (alimentador inteligente).
■ Capacidades de carga y empalme automáticas implementadas como primicia en la industria
– Reducción significativa del tiempo de trabajo gracias a la automatización de la preparación del alimentador y la conexión de las piezas, operaciones que antes se realizaban manualmente.
■ Se lograron cero costos de consumibles para la conexión de piezas.
7. Horno de reflujo SMT Heller 1936 MK7
El modelo 1936 MK7 es un sistema de horno de reflujo de alto volumen con 10 zonas calefactadas y velocidades de cinta de hasta 1,88 m/min. Ofrece los menores valores de delta T, un consumo reducido de nitrógeno y electricidad, y opciones avanzadas de gestión de flujo. Sus módulos calefactores de 12 pulgadas de ancho son compatibles con sistemas de la competencia.
Monitorización térmica integrada
Capaz de contener nitrógeno a < 100 ppm
Sistema de gestión de energía
Prácticamente sin mantenimiento
Módulos calefactores de 12 pulgadas de ancho
8 . KOH YOUNG ZENITH 3D AOILa solución definitiva para los desafíos de la inspección.
Las placas de circuitos impresos se vuelven cada vez más complejas con los nuevos productos. Una máquina AOI se está volviendo aún más crucial para las líneas de fabricación de productos electrónicos. La industria cuenta con numerosas opciones de inspección 2D, 2.5D y pseudo-3D que solo agravan los problemas con falsos positivos y errores. La serie Zenith AOI es la única máquina que ofrece una verdadera inspección 3D para abordar los problemas causados por encapsulados altamente especulares y sombras de piezas adyacentes.
Rendimiento de inspección 3D real incomparable
La serie Zenith AOI es la única solución del sector que basa sus criterios de inspección en la norma IPC-610 para los requisitos de aceptabilidad del ensamblaje electrónico. Proporciona mediciones AOI claras y precisas para identificar con exactitud múltiples defectos, como soldadura faltante, desplazamiento, polaridad, montaje invertido, OCV/OCR, filete de soldadura, efecto cartel, elevación de terminales, elevación de cuerpos, efecto lápida, puenteo y más. Gracias a su enfoque cuantitativo basado en mediciones 3D reales, el sistema ofrece una precisión y repetibilidad excepcionales.
Inspección de juntas de soldadura basada en IPC
Gracias a los algoritmos de visión patentados de Koh Young, la serie Zenith puede cuantificar la altura exacta de una junta de soldadura. A pesar de las sombras o los problemas de interreflexión, Zenith inspecciona y mide con precisión según las normas IPC-610 para los requisitos de aceptabilidad del ensamblaje electrónico.
Programación automática impulsada por IA (KAP)
La tecnología de perfilometría 3D líder en la industria converge con la tecnología de IA patentada de Koh Young para ofrecer una programación verdaderamente automática. La innovadora solución de software Koh Young Auto Programming (KAP), basada en geometría, reduce el proceso de programación, minimizando así el tiempo de producción y reduciendo los costos.
Soluciones KSMART: Sistema de control de procesos basado en mediciones 3D reales
Koh Young fue pionero en la tecnología de medición True 3D hace 20 años para crear un sistema de cero defectos.
9. Máquina de descarga SMT NG/OKSegún el reconocimiento de señales, las placas NG y OK se recogen automáticamente en dos cajas de elevación respectivamente; el receptor NG/OK está conectado con AOI, después de la detección de AOI para determinar las señales de salida diferentes buenas (OK) y malas (NG), la señal se transmite al siguiente receptor NG/OK, el receptor NG/OK recibe la señal enviada por AOI para su evaluación, y la PCB se clasifica automáticamente y se almacena en el marco de material OK y NG; por ejemplo: la señal OK de salida de AOI a través de la evaluación NG/OK entra en el carro móvil directamente en el marco de material del carro elevador OK; la señal NG de salida de AOI es evaluada por NG/OK entra en el carro móvil y se transfiere al marco de material del carro elevador NG en la parte posterior.
Estructura y apariencia: Estructura de chapa metálica de 3 mm de espesor y perfiles de aluminio en el marco, tratamiento superficial mediante pulverización, color blanco corrugado.
Sistema de control PLC original de Panasonic mediante microordenador, de funcionamiento estable y fiable.
Funcionamiento mediante pantalla táctil, con función de diagnóstico automático de fallos, lo que facilita la interacción entre el hombre y la máquina.
Función de alarma con múltiples señales sonoras, luminosas y táctiles.
El nivel de elevación del bastidor se puede ajustar según el grosor de la placa de circuito impreso (PCB).
Con función de conteo automático, estadísticas de producción prácticas.
El diseño humanizado garantiza que la placa PCB no se rompa y mejora la capacidad de salida.
La placa PCB de conexión inferior utiliza un motor para empujar la placa dentro del marco del material.
Placa de empuje del motor paso a paso, la fuerza y la velocidad se pueden configurar en la pantalla táctil.
El dispositivo de placa de empuje utiliza el sensor de ranura Omron para proteger la placa PCB de ser empujada hacia afuera.
Al presionar la placa PCB, se puede ajustar la distancia de presión en la pantalla táctil.
La placa OK se carga en el bastidor de material delantero y la placa NG se carga en el bastidor de tela.
El número de doble línea distingue NG\OK
proporcionar soluciones completas de línea de ensamblaje SMT, incluyendo Línea de producción SMT , Máquina de montaje superficial (SMT) para recogida y colocación. , Impresora de plantillas SMT , Equipos de inspección SMT , Equipos de soldadura SMT , Sistema de almacenamiento inteligente SMT , Máquina de inserción automática SMT , Equipos periféricos SMT , Alimentadores SMT , Boquillas SMT , Repuestos SMT etc. cualquier tipo de máquinas SMT que pueda necesitar, póngase en contacto con nosotros para obtener más información:
ITT Technology Co., Ltd.
Gerente: David
WeChat: +8613316935262
Correo electrónico:sales01@smt-yfx.com
Nos comprometemos a producir productos de la mejor calidad a los precios más competitivos. Por ello, invitamos cordialmente a todas las empresas interesadas a contactarnos para obtener más información.