I . T . T Technology - Importación y exportación de equipos para líneas SMT profesionales | Fabricación original | Compra integral llave en mano
Línea de montaje SMT Yamaha YRM10
Línea de montaje SMT Yamaha YRM10
Configuración de la línea de montaje SMT de Yamaha YRM10:
1. Máquina cargadora automática de PCB
2. Impresora de plantillas SMT DEK NeoHorizon 03iX
3. Máquina SPI 3D KOH YOUNG KY8030-3
4. Transportador amortiguador SMT NG
5. Máquina de recogida y colocación Yamaha YRM10
6. Horno de soldadura por reflujo SMT HELLER 2043 MK7
8. Máquina de descarga SMT NG/OK
Velocidad de colocación: 52.000 CPH
Precisión: ±0,035 mm Cpk≧1,0
Parte aplicable: 0201 mm a 55 x 100 mm, altura de 15 mm o menos.
Tamaño de la placa de circuito impreso (mm): 510*460
1. Máquina cargadora automática de PCB
La máquina de carga de placas de circuito impreso (PCB) es un equipo de carga automática para placas de circuito impreso de componentes electrónicos. Generalmente se compone de un sistema de transporte, un sistema de posicionamiento y un manipulador de placa superior.
El principio de funcionamiento consiste en colocar la placa de circuito impreso (PCB) y los componentes que se van a montar en ella dentro del soporte, y enviar dicho soporte a la máquina mediante un sistema de transporte. A continuación, el sistema de posicionamiento localiza con precisión la posición de la placa PCB, y posteriormente, el manipulador superior retira los componentes del soporte y los coloca con exactitud sobre la placa PCB.
2. Impresora de plantillas SMT DEK NeoHorizon 03iX
Impresora de pasta de soldadura DEK NeoHorizon
Máxima flexibilidad para la fábrica inteligente integrada.
Gracias a sus opciones de configuración modular y escalable, la impresora DEK NeoHorizon satisface cualquier requisito de proceso y ofrece la mejor flexibilidad para cualquier volumen de producción.
DEK NeoHorizon Innovations
La mejor oferta de impresión para cubrir todas sus necesidades.
DEK NeoHorizon 03 iX:
Capacidad de alineación de la máquina: ±12,5 µm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)
Capacidad de alineación del sistema: +/- 20 μm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)
Capacidad de impresión en húmedo: ±25 µm a 2,0 cpk (±6 Sigma) - Certificado por un sistema externo para cada impresora antes de la entrega según el estándar
Tiempo de ciclo central (CCT): 8 segundos.
Solución de impresión perfecta para un rendimiento óptimo en producciones de alta variedad.
DEK NeoHorizon 01 iX:
Capacidad de alineación de la máquina: ±12,5 µm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)
Capacidad de alineación del sistema: +/- 15 μm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)
Capacidad de impresión en húmedo: ±20 µm a 2,0 cpk (±6 Sigma) - Certificada por un sistema externo para cada impresora antes de la entrega según el estándar
Tiempo de ciclo central (CCT): 6,5 segundos.
La mejor calidad de impresión con el máximo rendimiento.
DEK NeoHorizon, dos cámaras consecutivas:
La configuración de impresión en tándem DEK NeoHorizon ofrece un mayor rendimiento de impresión en líneas de montaje de doble carril.
Opciones DEK NeoHorizon
DEK ofrece las plataformas de impresión más potentes y flexibles del sector. Las siguientes opciones de actualización de DEK le ayudarán a mejorar aún más la productividad y la calidad de impresión de su impresora DEK NeoHorizon:
1. Sistema de sujeción multiusos (APC) DEK totalmente flexible.
2. Alta flexibilidad y máximo rendimiento de limpieza con el limpiador DEK Typhoon.
3. DEK Grid-Lok: el sistema universal de soporte para placas
4. DEK Paste Management: la mejor combinación de dispensación automatizada de pasta con control de altura del rodillo de pasta.
5. Sistemas de circuito cerrado a SPI con ProDEK
6. El sistema DEK Multiple Alignment of Singulated Substrates (MASS) ofrece una solución para la alineación óptica individual a muy alta velocidad para aumentar su productividad.
3. Máquina SPI 3D KOH YOUNG KY8030-3
Inspección de pasta de soldadura 3D completa más rápida del mundo
La solución de inspección y medición 3D completa más rápida de la industria: resuelve problemas de sombras mediante proyección bidireccional, inspección completa de materiales extraños en 3D para toda la PCB, proporciona datos de inspección precisos con compensación de deformación de PCB en tiempo real. Solución de optimización de procesos basada en datos 3D completa: realización de la industria 4.0 / fábrica inteligente. Optimiza procesos en tiempo real mediante potentes análisis SPC. Proporciona una potente herramienta de optimización de procesos de impresión. Modelo líder para líneas de producción en masa de alta velocidad.
4. Transportador amortiguador SMT NG
● Estructura exterior: estructura de chapa dorada y perfil de aluminio en el marco, tratamiento de pulverización de superficie y color blanco ondulado.
● El sistema de control PLC por microcomputadora funciona de manera estable y confiable.
● Funcionamiento mediante pantalla táctil, con función de diagnóstico automático de fallos y una cómoda interacción hombre-máquina.
● Función de alarma con múltiples sonidos, luces y pantalla táctil integrada.
● Utilizando un motor paso a paso para la transmisión.
● Las placas defectuosas se pueden almacenar en grupos de 10 unidades y las placas en buen estado se pueden transportar directamente a la siguiente máquina.
● Aplicable detrás de dispositivos AOI y SPI.
● Doble número de línea para distinguir NG/OK.
5. Máquina de recogida y colocación Yamaha YRM10
Admite diversos tipos de PCB con un solo cabezal, logrando una gran productividad.
Incorpora el cabezal en línea multipropósito de alta velocidad de la serie YR. Admite una amplia gama de componentes, desde chips superminiatura hasta componentes grandes de 100 x 55 mm, sin necesidad de cambiar el cabezal. Además, alcanza una alta velocidad de 52 000 CPH, lo que demuestra una gran productividad con un solo cabezal.
Cabezal en línea multiusos de alta velocidad
Logra un montaje de alta velocidad de 52.000 piezas por hora (en nuestras condiciones optimizadas).
También garantiza una precisión de ±35 μm (cpk ≥ 1,0).
Cámara de escaneo
La parte frontal incorpora una cámara de reconocimiento de componentes para identificarlos durante el transporte.
Transporte por la ruta más corta desde la recogida hasta el montaje, lo que mejora la productividad.
Detecta anomalías en la postura de los componentes antes del montaje.
La cámara de visión lateral comprueba la postura de los componentes antes del montaje y descarta los factores que provocan defectos, para lograr una producción sin defectos.
Evita defectos causados por cables deformados
El comprobador de coplanaridad detecta la deformación de los terminales del QFP antes del montaje, evitando así defectos.
Detecta con precisión la ausencia de bolas en el BGA
La iluminación lateral detecta meticulosamente las bolas BGA faltantes que no pueden detectarse con la iluminación desde abajo.
Logra una recogida y montaje estables.
El cabezal puede cambiar de velocidad momentáneamente durante la recogida y el montaje para mantener la producción y una calidad constante.
El alimentador delgado y ligero mejora la operatividad.
Alimentador compacto que pesa menos de 1 kg y se puede manejar con una sola mano para una mayor eficiencia en el trabajo.
Los componentes se pueden suministrar en cualquier momento sin necesidad de conocimientos específicos.
El sistema de monitorización de componentes restantes y el alimentador de carga automática se combinan para suministrar componentes de forma eficiente en el momento deseado, optimizando así el trabajo de suministro de componentes por parte de los operarios.
Suministra eficientemente los componentes de la bandeja
El modelo YRM10 puede incorporar el alimentador de componentes sATS15R, una bandeja de 15 cargadores que ahorra espacio y resulta rentable.
La boquilla se reemplaza automáticamente, sin necesidad de realizar cambios.
La boquilla se reemplaza automáticamente según la placa de circuito impreso de montaje. El soporte de la boquilla se puede desmontar con un solo toque, lo que facilita el mantenimiento y los cambios.
La boquilla se limpia automáticamente y se comprueba su estado.
La estación de soplado limpia automáticamente el canal de aire. Se comprueba automáticamente la vibración de la boquilla y el exterior para detectar cualquier anomalía. Esto permite una producción en condiciones óptimas y constantes del equipo.
Revisión del estado de la boquilla
Identifica automáticamente la causa de los errores de recogida e indica las mejoras necesarias.
El panel de control realiza un análisis automático de las causas de los errores de recogida. Sugiere sustituir los alimentadores defectuosos y revisar la boquilla para facilitar el mantenimiento y la mejora por parte de los operarios.
Producción de alta eficiencia y sin defectos, posible gracias a que Yamaha es fabricante de inspectores, impresoras y máquinas de montaje.
El montador de destino se detendrá automáticamente si se detecta algún defecto.
La máquina de montaje y el sistema AOI estarán conectados, y la máquina se detendrá instantáneamente si se detecta un defecto. Las imágenes de los defectos se envían a dispositivos móviles para que se puedan tomar decisiones de aprobación/rechazo de forma remota. Esto evita la aparición continua de defectos e identifica rápidamente su causa.
Todas las imágenes de reconocimiento se guardan automáticamente para identificar la causa de los defectos.
Durante la recogida y el montaje, se tomarán y guardarán automáticamente imágenes de todos los componentes, lo que reducirá significativamente el tiempo necesario para analizar la causa de los defectos.
Cambio automático y sin interrupciones de los tipos de producción para una producción múltiple eficiente.
La función de cambio automático modifica automáticamente el programa de producción durante el proceso, para estar listo para producir la siguiente placa de circuito impreso (PCB).
6. Horno de soldadura por reflujo SMT HELLER 2043 MK7
El horno de reflujo MK7 2043 es un horno de reflujo de ultra alto volumen con 13 zonas calefactadas y velocidades de cinta de hasta 1,88 m/min. El 2043 ofrece las temperaturas delta más bajas, un consumo reducido de nitrógeno y electricidad, y opciones avanzadas de gestión de fundente. Los módulos calefactores de 12 pulgadas de ancho ofrecen compatibilidad de perfil con sistemas de la competencia.
- Monitorización térmica integrada
- Capacidad de nitrógeno a < 100 ppm
- Sistema de gestión de energía
- Prácticamente sin mantenimiento
- Módulos calefactores de 12 pulgadas de ancho
| Longitud del horno | 723 cm (285”) |
| Opciones de gas de proceso | Aire, nitrógeno |
| Zonas climatizadas | Convección: 13 arriba / 13 abajo |
| Longitud calentada | 449 cm (177”) |
| Zonas frescas | 3 Superior (Opción Inferior) |
| Temperatura máxima de funcionamiento | Estándar: 350 °C (Opción: 400 °C) |
| Ancho máximo de PCB | 55,9 cm (22”) |
| Opción de sala limpia | Hasta la Clase 1000 |
La solución definitiva para los desafíos de la inspección.
Las placas de circuitos impresos se vuelven cada vez más complejas con los nuevos productos. Una máquina AOI se está volviendo aún más crucial para las líneas de fabricación de productos electrónicos. La industria cuenta con numerosas opciones de inspección 2D, 2.5D y pseudo-3D que solo agravan los problemas con falsos positivos y errores. La serie Zenith AOI es la única máquina que ofrece una verdadera inspección 3D para abordar los problemas causados por encapsulados altamente especulares y sombras de piezas adyacentes.
Rendimiento de inspección 3D real incomparable
La serie Zenith AOI es la única solución del sector que basa sus criterios de inspección en la norma IPC-610 para los requisitos de aceptabilidad del ensamblaje electrónico. Proporciona mediciones AOI claras y precisas para identificar con exactitud múltiples defectos, como soldadura faltante, desplazamiento, polaridad, montaje invertido, OCV/OCR, filete de soldadura, efecto cartel, elevación de terminales, elevación de cuerpos, efecto lápida, puenteo y más. Gracias a su enfoque cuantitativo basado en mediciones 3D reales, el sistema ofrece una precisión y repetibilidad excepcionales.
Inspección de juntas de soldadura basada en IPC
Gracias a los algoritmos de visión patentados de Koh Young, la serie Zenith puede cuantificar la altura exacta de una junta de soldadura. A pesar de las sombras o los problemas de interreflexión, Zenith inspecciona y mide con precisión según las normas IPC-610 para los requisitos de aceptabilidad del ensamblaje electrónico.
Programación automática impulsada por IA (KAP)
La tecnología de perfilometría 3D líder en la industria converge con la tecnología de IA patentada de Koh Young para ofrecer una programación verdaderamente automática. La innovadora solución de software Koh Young Auto Programming (KAP), basada en geometría, reduce el proceso de programación, minimizando así el tiempo de producción y reduciendo los costos.
Soluciones KSMART: Sistema de control de procesos basado en mediciones 3D reales
Koh Young fue pionero en la tecnología de medición True 3D hace 20 años para crear un sistema de cero defectos.
8. Máquina de descarga SMT NG/OKSegún el reconocimiento de señales, las placas NG y OK se recogen automáticamente en dos cajas de elevación respectivamente; el receptor NG/OK está conectado con AOI, después de la detección de AOI para determinar las señales de salida diferentes buenas (OK) y malas (NG), la señal se transmite al siguiente receptor NG/OK, el receptor NG/OK recibe la señal enviada por AOI para su evaluación, y la PCB se clasifica automáticamente y se almacena en el marco de material OK y NG; por ejemplo: la señal OK de salida de AOI a través de la evaluación NG/OK entra en el carro móvil directamente en el marco de material del carro elevador OK; la señal NG de salida de AOI es evaluada por NG/OK entra en el carro móvil y se transfiere al marco de material del carro elevador NG en la parte posterior.
Estructura y apariencia: Estructura de chapa metálica de 3 mm de espesor y perfiles de aluminio en el marco, tratamiento superficial mediante pulverización, color blanco corrugado.
Sistema de control PLC original de Panasonic mediante microordenador, de funcionamiento estable y fiable.
Funcionamiento mediante pantalla táctil, con función de diagnóstico automático de fallos, lo que facilita la interacción entre el hombre y la máquina.
Función de alarma con múltiples señales sonoras, luminosas y táctiles.
El nivel de elevación del bastidor se puede ajustar según el grosor de la placa de circuito impreso (PCB).
Con función de conteo automático, estadísticas de producción prácticas.
El diseño humanizado garantiza que la placa PCB no se rompa y mejora la capacidad de salida.
La placa PCB de conexión inferior utiliza un motor para empujar la placa dentro del marco del material.
Placa de empuje del motor paso a paso, la fuerza y la velocidad se pueden configurar en la pantalla táctil.
El dispositivo de placa de empuje utiliza el sensor de ranura Omron para proteger la placa PCB de ser empujada hacia afuera.
Al presionar la placa PCB, se puede ajustar la distancia de presión en la pantalla táctil.
La placa OK se carga en el bastidor de material frontal y la placa NG se carga en el bastidor de tela.
El número de doble línea distingue NG\OK
proporcionar soluciones completas de línea de ensamblaje SMT, incluyendo Línea de producción SMT , Máquina de recogida y colocación SMT , Impresora de plantillas SMT , Equipos de inspección SMT , Equipos de soldadura SMT , Sistema de almacenamiento inteligente SMT , Máquina de inserción automática SMT , Equipos periféricos SMT , Alimentadores SMT , Boquillas SMT , Repuestos SMT etc. cualquier tipo de máquinas SMT que pueda necesitar, póngase en contacto con nosotros para obtener más información:
ITT Technology Co., Ltd.
Gerente: David
WeChat: +8613316935262
Correo electrónico: sales01@smt-yfx.com
Nos comprometemos a producir productos de la mejor calidad a los precios más competitivos. Por ello, invitamos cordialmente a todas las empresas interesadas a contactarnos para obtener más información.