Línea de montaje SMT de la serie HM de Hanwha

Línea de montaje SMT de la serie HM de Hanwha

Configuración de la línea de ensamblaje SMD de la serie HM de Hanwha:

1. Máquina cargadora automática de PCB

2. Impresora de plantillas SMT DEK NeoHorizon 03iX

3.KOH YOUNG KY8030-3 3D SPI

4. Transportador amortiguador SMT NG

5. Máquina de recogida y colocación Hanwha HM520 HS*2

6. Máquina de recogida y colocación Hanwha HM520 MF

7. Horno de reflujo SMT Heller 1936 MK7

8.KOH YOUNG ZENITH 3D AOI

9. Máquina de descarga SMT NG/OK

Velocidad de colocación: 220.000 CPH

Precisión: ±25 µm a Cpk ≥ 1,0 (Chip)

Capacidad del alimentador (8 mm): 240 unidades

Rango de componentes: 0201 ~ 6 mm (H 15 mm)

Tamaño de la placa de circuito impreso (mm): Máx. L510*W580

1. Máquina cargadora automática de PCB

La máquina de carga de placas de circuito impreso (PCB) es un equipo de carga automática para placas de circuito impreso de componentes electrónicos. Generalmente se compone de un sistema de transporte, un sistema de posicionamiento y un manipulador de placa superior.
El principio de funcionamiento consiste en colocar la placa de circuito impreso (PCB) y los componentes que se van a montar en ella dentro del soporte, y enviar dicho soporte a la máquina mediante un sistema de transporte. A continuación, el sistema de posicionamiento localiza con precisión la posición de la placa PCB, y posteriormente, el manipulador superior retira los componentes del soporte y los coloca con exactitud sobre la placa PCB.

2. Impresora de plantillas SMT DEK NeoHorizon 03iX

Impresora de pasta de soldadura DEK NeoHorizon

Máxima flexibilidad para la fábrica inteligente integrada.

Gracias a sus opciones de configuración modular y escalable, la impresora DEK NeoHorizon satisface cualquier requisito de proceso y ofrece la mejor flexibilidad para cualquier volumen de producción.

DEK NeoHorizon Innovations

La mejor oferta de impresión para cubrir todas sus necesidades.

DEK NeoHorizon 03 iX:

Capacidad de alineación de la máquina: ±12,5 µm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)

Capacidad de alineación del sistema: +/- 20 μm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)

Capacidad de impresión en húmedo: ±25 µm a 2,0 cpk (±6 Sigma) - Certificado por un sistema externo para cada impresora antes de la entrega según el estándar

Tiempo de ciclo central (CCT): 8 segundos.

Solución de impresión perfecta para un rendimiento óptimo en producciones de alta variedad.

DEK NeoHorizon 01 iX:

Capacidad de alineación de la máquina: ±12,5 µm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)

Capacidad de alineación del sistema: +/- 15 μm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)

Capacidad de impresión en húmedo: ±20 µm a 2,0 cpk (±6 Sigma) - Certificada por un sistema externo para cada impresora antes de la entrega según el estándar

Tiempo de ciclo central (CCT): 6,5 segundos.

La mejor calidad de impresión con el máximo rendimiento.

DEK NeoHorizon, dos cámaras consecutivas:

La configuración de impresión en tándem DEK NeoHorizon ofrece un mayor rendimiento de impresión en líneas de montaje de doble carril.

Opciones DEK NeoHorizon

DEK ofrece las plataformas de impresión más potentes y flexibles del sector. Las siguientes opciones de actualización de DEK le ayudarán a mejorar aún más la productividad y la calidad de impresión de su impresora DEK NeoHorizon:

1. Sistema de sujeción multiusos (APC) DEK totalmente flexible.

2. Alta flexibilidad y máximo rendimiento de limpieza con el limpiador DEK Typhoon.

3. DEK Grid-Lok: el sistema universal de soporte para placas

4. DEK Paste Management: la mejor combinación de dispensación automatizada de pasta con control de altura del rodillo de pasta.

5. Sistemas de circuito cerrado a SPI con ProDEK

6. El sistema DEK Multiple Alignment of Singulated Substrates (MASS) ofrece una solución para la alineación óptica individual a muy alta velocidad para aumentar su productividad.

3.KOH YOUNG KY8030-3 3D SPI

Inspección de pasta de soldadura 3D completa más rápida del mundo

La solución de inspección y medición 3D completa más rápida de la industria: resuelve problemas de sombras mediante proyección bidireccional, inspección completa de materiales extraños en 3D para toda la PCB, proporciona datos de inspección precisos con compensación de deformación de PCB en tiempo real. Solución de optimización de procesos basada en datos 3D completa: realización de la industria 4.0 / fábrica inteligente. Optimiza procesos en tiempo real mediante potentes análisis SPC. Proporciona una potente herramienta de optimización de procesos de impresión. Modelo líder para líneas de producción en masa de alta velocidad.

4. Transportador amortiguador SMT NG

● Estructura exterior: estructura de chapa dorada y perfil de aluminio en el marco, tratamiento de pulverización de superficie y color blanco ondulado.

● El sistema de control PLC por microcomputadora funciona de manera estable y confiable.

● Funcionamiento mediante pantalla táctil, con función de diagnóstico automático de fallos y una cómoda interacción hombre-máquina.

● Función de alarma con múltiples sonidos, luces y pantalla táctil integrada.

● Utilizando un motor paso a paso para la transmisión.

● Las placas defectuosas se pueden almacenar en grupos de 10 unidades y las placas en buen estado se pueden transportar directamente a la siguiente máquina.

● Aplicable detrás de dispositivos AOI y SPI.

● Doble número de línea para distinguir NG/OK.

5. Máquina de recogida y colocación Hanwha HM520 HS

La máquina modular de colocación de componentes Hanwha HM520 es ideal para la fabricación de componentes electrónicos de alto volumen y alto rendimiento, como teléfonos móviles y aplicaciones automotrices. Con la reducción del tamaño de los componentes y la mayor densidad de componentes en las placas de circuito impreso (PCB), la repetibilidad y la precisión en la colocación son cruciales. La serie Hanwha HM520 es ideal para este tipo de aplicaciones. El módulo HM520 HS puede manipular componentes de chip pequeños a alta velocidad gracias a sus cabezales rotativos. El módulo FS es un módulo multifuncional, capaz de colocar componentes de hasta 55 mm cuadrados, incluyendo dispositivos con encapsulado. Las máquinas de la serie HM ofrecen trazabilidad completa desde el seguimiento de componentes y PCB mediante código de barras, además de un sistema totalmente inteligente. Todo está gestionado y controlado por T-Solution.

Número de cabezales: Pórtico doble de 20 cabezales (40 en total)

Velocidad de colocación: 80.000 CPH (Visión óptima)

Visión: Cámara de escenario Vision

Precisión de colocación: Chip: ±25 µm Cpk ≥ 1,0

Dimensiones: 0201 - 6 mm

Altura máxima: 2 mm

Dimensiones de la PCB (mm): Individual: - 50 x 40 - 510 x 580 mm (Estándar) / - 50 x 40 - 750 x 580 mm (Opcional)

Dimensiones de la PCB (mm) - Doble: - 510 x 310 mm (Estándar) / - 750 x 330 mm (Opcional)

Capacidad del alimentador (estándar de 8 mm): 80 unidades (carro de acoplamiento de 8 mm)

Alimentación: CA 200/208/220/240/380/41V ± 10% trifásica S0/60Hz

Peso: 1.605 kg

Dimensiones externas (largo x ancho x alto mm): 890 x 2312 x 1921

6. Máquina de recogida y colocación Hanwha HM520 MF

Número de cabezales: Pórtico doble de 6 cabezales (12 en total)

Velocidad de colocación: 60.000 CPH (Visión óptima)

Precisión de colocación: Chip: ±25 µm Cpk ≥ 1,0 / IC: ±30 µm Cpk ≥ 1,0 Chip

Dimensiones: 0402 - 55m

Altura máxima: 15 mm

Dimensiones de la PCB (mm): Individual: - 50 x 40 - 510 x 580 mm (Estándar) / - 50 x 40 - 750 x 580 mm (Opcional)

Dimensiones de la PCB (mm) - Doble: - 510 x 310 mm (Estándar) / - 750 x 330 mm (Opcional)

Espesor de la placa de circuito impreso (mm): 0,3 - 4,2

Capacidad del alimentador (estándar de 8 mm): 80 unidades (carro de acoplamiento de 8 mm)

Alimentación: CA 200/208/220/240/380/41V ± 10% trifásica S0/60Hz

Peso: 1.605 kg

Dimensiones externas (largo x ancho x alto mm): 890 x 2312 x 1921

El modelo 1936 MK7 es un sistema de horno de reflujo de alto volumen con 10 zonas calefactadas y velocidades de cinta de hasta 1,88 m/min. Ofrece los menores valores de delta T, un consumo reducido de nitrógeno y electricidad, y opciones avanzadas de gestión de flujo. Sus módulos calefactores de 12 pulgadas de ancho son compatibles con sistemas de la competencia.

Monitorización térmica integrada

Capaz de contener nitrógeno a < 100 ppm

Sistema de gestión de energía

Prácticamente sin mantenimiento

Módulos calefactores de 12 pulgadas de ancho

La solución definitiva para los desafíos de la inspección.

Las placas de circuitos impresos se vuelven cada vez más complejas con los nuevos productos. Una máquina AOI se está volviendo aún más crucial para las líneas de fabricación de productos electrónicos. La industria cuenta con numerosas opciones de inspección 2D, 2.5D y pseudo-3D que solo agravan los problemas con falsos positivos y errores. La serie Zenith AOI es la única máquina que ofrece una verdadera inspección 3D para abordar los problemas causados ​​por encapsulados altamente especulares y sombras de piezas adyacentes.

Rendimiento de inspección 3D real incomparable

La serie Zenith AOI es la única solución del sector que basa sus criterios de inspección en la norma IPC-610 para los requisitos de aceptabilidad del ensamblaje electrónico. Proporciona mediciones AOI claras y precisas para identificar con exactitud múltiples defectos, como soldadura faltante, desplazamiento, polaridad, montaje invertido, OCV/OCR, filete de soldadura, efecto cartel, elevación de terminales, elevación de cuerpos, efecto lápida, puenteo y más. Gracias a su enfoque cuantitativo basado en mediciones 3D reales, el sistema ofrece una precisión y repetibilidad excepcionales.

Inspección de juntas de soldadura basada en IPC

Gracias a los algoritmos de visión patentados de Koh Young, la serie Zenith puede cuantificar la altura exacta de una junta de soldadura. A pesar de las sombras o los problemas de interreflexión, Zenith inspecciona y mide con precisión según las normas IPC-610 para los requisitos de aceptabilidad del ensamblaje electrónico.

Programación automática impulsada por IA (KAP)

La tecnología de perfilometría 3D líder en la industria converge con la tecnología de IA patentada de Koh Young para ofrecer una programación verdaderamente automática. La innovadora solución de software Koh Young Auto Programming (KAP), basada en geometría, reduce el proceso de programación, minimizando así el tiempo de producción y reduciendo los costos.

Soluciones KSMART: Sistema de control de procesos basado en mediciones 3D reales

Koh Young fue pionero en la tecnología de medición True 3D hace 20 años para crear un sistema de cero defectos.

Según el reconocimiento de señales, las placas NG y OK se recogen automáticamente en dos cajas de elevación respectivamente; el receptor NG/OK está conectado con AOI, después de la detección de AOI para determinar las señales de salida diferentes buenas (OK) y malas (NG), la señal se transmite al siguiente receptor NG/OK, el receptor NG/OK recibe la señal enviada por AOI para su evaluación, y la PCB se clasifica automáticamente y se almacena en el marco de material OK y NG; por ejemplo: la señal OK de salida de AOI a través de la evaluación NG/OK entra en el carro móvil directamente en el marco de material del carro elevador OK; la señal NG de salida de AOI es evaluada por NG/OK entra en el carro móvil y se transfiere al marco de material del carro elevador NG en la parte posterior.

Estructura y apariencia: Estructura de chapa metálica de 3 mm de espesor y perfiles de aluminio en el marco, tratamiento superficial mediante pulverización, color blanco corrugado.
Sistema de control PLC original de Panasonic mediante microordenador, de funcionamiento estable y fiable.
Funcionamiento mediante pantalla táctil, con función de diagnóstico automático de fallos, lo que facilita la interacción entre el hombre y la máquina.
Función de alarma con múltiples señales sonoras, luminosas y táctiles.
El nivel de elevación del bastidor se puede ajustar según el grosor de la placa de circuito impreso (PCB).
Con función de conteo automático, estadísticas de producción prácticas.
El diseño humanizado garantiza que la placa PCB no se rompa y mejora la capacidad de salida.
La placa PCB de conexión inferior utiliza un motor para empujar la placa dentro del marco del material.
Placa de empuje del motor paso a paso, la fuerza y ​​la velocidad se pueden configurar en la pantalla táctil.
El dispositivo de placa de empuje utiliza el sensor de ranura Omron para proteger la placa PCB de ser empujada hacia afuera.
Al presionar la placa PCB, se puede ajustar la distancia de presión en la pantalla táctil.
La placa OK se carga en el bastidor de material frontal y la placa NG se carga en el bastidor de tela.
El número de doble línea distingue NG\OK

proporcionar soluciones completas de línea de ensamblaje SMT, incluyendo Línea de producción SMT , Máquina de recogida y colocación SMT , Impresora de plantillas SMT , Equipos de inspección SMT , Equipos de soldadura SMT , Sistema de almacenamiento inteligente SMT , Máquina de inserción automática SMT , Equipos periféricos SMT , Alimentadores SMT , Boquillas SMT , Repuestos SMT etc. cualquier tipo de máquinas SMT que pueda necesitar, póngase en contacto con nosotros para obtener más información: