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Línea de ensamblaje SMT Panasonic NPM-D3A
Línea de ensamblaje SMT Panasonic NPM-D3A
Configuración de la línea de ensamblaje SMT NPM-D3A de Panasonic:
1. Máquina cargadora automática de PCB
2. Impresora de plantillas SMT DEK NeoHorizon 03iX
4. Transportador amortiguador SMT NG
5. Máquina de recogida y colocación Panasonic NPM-D3A
6. Horno de reflujo SMT Heller 2043 MK7
8. Máquina de descarga SMT NG/OK
Velocidad de colocación: 46.000 CPH
Precisión: ±37 μm en el chip
Capacidad del alimentador (8 mm): 68 unidades
Tamaño de la placa de circuito impreso (mm): Máx. L510*W590
1. Máquina cargadora automática de PCB
La máquina de carga de placas de circuito impreso (PCB) es un equipo de carga automática para placas de circuito impreso de componentes electrónicos. Generalmente se compone de un sistema de transporte, un sistema de posicionamiento y un manipulador de placa superior.
El principio de funcionamiento consiste en colocar la placa de circuito impreso (PCB) y los componentes que se van a montar en ella dentro del soporte, y enviar dicho soporte a la máquina mediante un sistema de transporte. A continuación, el sistema de posicionamiento localiza con precisión la posición de la placa PCB, y posteriormente, el manipulador superior retira los componentes del soporte y los coloca con exactitud sobre la placa PCB.
2. Impresora de plantillas SMT DEK NeoHorizon 03iX
Impresora de pasta de soldadura DEK NeoHorizon
Máxima flexibilidad para la fábrica inteligente integrada.
Gracias a sus opciones de configuración modular y escalable, la impresora DEK NeoHorizon satisface cualquier requisito de proceso y ofrece la mejor flexibilidad para cualquier volumen de producción.
DEK NeoHorizon Innovations
La mejor oferta de impresión para cubrir todas sus necesidades.
DEK NeoHorizon 03 iX:
Capacidad de alineación de la máquina: ±12,5 µm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)
Capacidad de alineación del sistema: +/- 20 μm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)
Capacidad de impresión en húmedo: ±25 µm a 2,0 cpk (±6 Sigma) - Certificado por un sistema externo para cada impresora antes de la entrega según el estándar
Tiempo de ciclo central (CCT): 8 segundos.
Solución de impresión perfecta para un rendimiento óptimo en producciones de alta variedad.
DEK NeoHorizon 01 iX:
Capacidad de alineación de la máquina: ±12,5 µm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)
Capacidad de alineación del sistema: +/- 15 μm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)
Capacidad de impresión en húmedo: ±20 µm a 2,0 cpk (±6 Sigma) - Certificada por un sistema externo para cada impresora antes de la entrega según el estándar.
Tiempo de ciclo central (CCT): 6,5 segundos.
La mejor calidad de impresión con el máximo rendimiento.
DEK NeoHorizon, dos cámaras consecutivas:
La configuración de impresión en tándem DEK NeoHorizon ofrece un mayor rendimiento de impresión en líneas de montaje de doble carril.
Opciones DEK NeoHorizon
DEK ofrece las plataformas de impresión más potentes y flexibles del sector. Las siguientes opciones de actualización de DEK le ayudarán a mejorar aún más la productividad y la calidad de impresión de su impresora DEK NeoHorizon:
1. Sistema de sujeción multiusos (APC) DEK totalmente flexible.
2. Alta flexibilidad y máximo rendimiento de limpieza con el limpiador DEK Typhoon.
3. DEK Grid-Lok: el sistema universal de soporte para placas
4. DEK Paste Management: la mejor combinación de dispensación automatizada de pasta con control de altura del rodillo de pasta.
5. Sistemas de circuito cerrado a SPI con ProDEK
6. El sistema DEK Multiple Alignment of Singulated Substrates (MASS) ofrece una solución para la alineación óptica individual a muy alta velocidad para aumentar su productividad.
Inspección de pasta de soldadura 3D completa más rápida del mundo
La solución de inspección y medición 3D completa más rápida de la industria: resuelve problemas de sombras mediante proyección bidireccional, inspección completa de materiales extraños en 3D para toda la PCB, proporciona datos de inspección precisos con compensación de deformación de PCB en tiempo real. Solución de optimización de procesos basada en datos 3D completa: realización de la industria 4.0 / fábrica inteligente. Optimiza procesos en tiempo real mediante potentes análisis SPC. Proporciona una potente herramienta de optimización de procesos de impresión. Modelo líder para líneas de producción en masa de alta velocidad.
4. Transportador amortiguador SMT NG
● Estructura exterior: estructura de chapa dorada y perfil de aluminio en el marco, tratamiento de pulverización de superficie y color blanco ondulado.
● El sistema de control PLC por microcomputadora funciona de manera estable y confiable.
● Funcionamiento mediante pantalla táctil, con función de diagnóstico automático de fallos y una cómoda interacción hombre-máquina.
● Función de alarma con múltiples sonidos, luces y pantalla táctil integrada.
● Utilizando un motor paso a paso para la transmisión.
● Las placas defectuosas se pueden almacenar en grupos de 10 unidades y las placas en buen estado se pueden transportar directamente a la siguiente máquina.
● Aplicable detrás de dispositivos AOI y SPI.
● Doble número de línea para distinguir NG/OK.
5. Máquina de recogida y colocación Panasonic NPM-D3A
Se logra una colocación de alta velocidad y precisión, lo que proporciona una mejora en el valor OEE que los clientes pueden percibir.
Método de doble colocación para un montaje completamente independiente.
Rendimiento básico mejorado que logra una velocidad y precisión de montaje aún mayores.
Mejora de la OEE que maximiza el volumen de producción.
Características y ventajas del sistema modular de producción NPM-D3A.
Se alcanza una velocidad máxima de 92.000 CPH mediante la adopción del cabezal ligero V3 de 16 boquillas.(Para una precisión de posicionamiento de ±37 μm)
El cabezal ligero V3 de 16 boquillas puede accionar los ejes X e Y simultáneamente durante el reconocimiento de componentes, mejorando así el tiempo de colocación mediante la selección de trayectorias óptimas.
Introducción a la mejora de la OEE del NPM-D3A y sus funciones de mantenimiento.
| SKU | NM-EJM4D |
| ID del modelo | NPM-D3A |
| Número de modelo | NM-EJM6E |
| Dimensiones de la placa de circuito impreso (mm)* | Modo de doble carril: L 50 × W50 ~ L 510 × W 300 |
| Modo de un solo carril: L 50 × W50 ~ L 510 × W 590 | |
| [*1] | |
| Tiempo de cambio de PCB * | Modo de doble carril: 0 s* *No hay 0 s cuando el tiempo de ciclo es de 3,6 s o menos |
| Modo de carril único: 3,6 s* *Al seleccionar cintas transportadoras cortas | |
| Fuente eléctrica | Corriente alterna trifásica 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,7 kVA |
| Fuente neumática * | 0,5 MPa, 100 L/min (ANR) |
| [*2] | |
| Dimensiones (mm) * | Ancho 832 × Profundidad 2.652 [*3] × Alto 1.444 [*4] |
| [*2] | |
| Masa | 1680 kg (Solo para el cuerpo principal: esto varía según la configuración de las opciones). |
El horno de reflujo MK7 2043 es un horno de reflujo de ultra alto volumen con 13 zonas calefactadas y velocidades de cinta de hasta 1,88 m/min. El 2043 ofrece las temperaturas delta más bajas, un consumo reducido de nitrógeno y electricidad, y opciones avanzadas de gestión de fundente. Los módulos calefactores de 12 pulgadas de ancho ofrecen compatibilidad de perfil con sistemas de la competencia.
- Monitorización térmica integrada
- Capacidad de nitrógeno a < 100 ppm
- Sistema de gestión de energía
- Prácticamente sin mantenimiento
- Módulos calefactores de 12 pulgadas de ancho
| Longitud del horno | 723 cm (285”) |
| Opciones de gas de proceso | Aire, nitrógeno |
| Zonas climatizadas | Convección: 13 arriba / 13 abajo |
| Longitud calentada | 449 cm (177”) |
| Zonas frescas | 3 Superior (Opción Inferior) |
| Temperatura máxima de funcionamiento | Estándar: 350 °C (Opción: 400 °C) |
| Ancho máximo de PCB | 55,9 cm (22”) |
| Opción de sala limpia | Hasta la Clase 1000 |
La solución definitiva para los desafíos de la inspección.
Las placas de circuitos impresos se vuelven cada vez más complejas con los nuevos productos. Una máquina AOI se está volviendo aún más crucial para las líneas de fabricación de productos electrónicos. La industria cuenta con numerosas opciones de inspección 2D, 2.5D y pseudo-3D que solo agravan los problemas con falsos positivos y errores. La serie Zenith AOI es la única máquina que ofrece una verdadera inspección 3D para abordar los problemas causados por encapsulados altamente especulares y sombras de piezas adyacentes.
Rendimiento de inspección 3D real incomparable
La serie Zenith AOI es la única solución del sector que basa sus criterios de inspección en la norma IPC-610 para los requisitos de aceptabilidad del ensamblaje electrónico. Proporciona mediciones AOI claras y precisas para identificar con exactitud múltiples defectos, como soldadura faltante, desplazamiento, polaridad, montaje invertido, OCV/OCR, filete de soldadura, efecto cartel, elevación de terminales, elevación de cuerpos, efecto lápida, puenteo y más. Gracias a su enfoque cuantitativo basado en mediciones 3D reales, el sistema ofrece una precisión y repetibilidad excepcionales.
Inspección de juntas de soldadura basada en IPC
Gracias a los algoritmos de visión patentados de Koh Young, la serie Zenith puede cuantificar la altura exacta de una junta de soldadura. A pesar de las sombras o los problemas de interreflexión, Zenith inspecciona y mide con precisión según las normas IPC-610 para los requisitos de aceptabilidad del ensamblaje electrónico.
Programación automática impulsada por IA (KAP)
La tecnología de perfilometría 3D líder en la industria converge con la tecnología de IA patentada de Koh Young para ofrecer una programación verdaderamente automática. La innovadora solución de software Koh Young Auto Programming (KAP), basada en geometría, reduce el proceso de programación, minimizando así el tiempo de producción y reduciendo los costos.
Soluciones KSMART: Sistema de control de procesos basado en mediciones 3D reales
Koh Young fue pionero en la tecnología de medición True 3D hace 20 años para crear un sistema de cero defectos.
8. Máquina de descarga SMT NG/OKSegún el reconocimiento de señales, las placas NG y OK se recogen automáticamente en dos cajas de elevación respectivamente; el receptor NG/OK está conectado con AOI, después de la detección de AOI para determinar las señales de salida diferentes buenas (OK) y malas (NG), la señal se transmite al siguiente receptor NG/OK, el receptor NG/OK recibe la señal enviada por AOI para su evaluación, y la PCB se clasifica automáticamente y se almacena en el marco de material OK y NG; por ejemplo: la señal OK de salida de AOI a través de la evaluación NG/OK entra en el carro móvil directamente en el marco de material del carro elevador OK; la señal NG de salida de AOI es evaluada por NG/OK entra en el carro móvil y se transfiere al marco de material del carro elevador NG en la parte posterior.
Estructura y apariencia: Estructura de chapa metálica de 3 mm de espesor y perfiles de aluminio en el marco, tratamiento superficial mediante pulverización, color blanco corrugado.
Sistema de control PLC original de Panasonic mediante microordenador, de funcionamiento estable y fiable.
Funcionamiento mediante pantalla táctil, con función de diagnóstico automático de fallos, lo que facilita la interacción entre el hombre y la máquina.
Función de alarma con múltiples señales sonoras, luminosas y táctiles.
El nivel de elevación del bastidor se puede ajustar según el grosor de la placa de circuito impreso (PCB).
Con función de conteo automático, estadísticas de producción prácticas.
El diseño humanizado garantiza que la placa PCB no se rompa y mejora la capacidad de salida.
La placa PCB de conexión inferior utiliza un motor para empujar la placa dentro del marco del material.
Placa de empuje del motor paso a paso, la fuerza y la velocidad se pueden configurar en la pantalla táctil.
El dispositivo de placa de empuje utiliza el sensor de ranura Omron para proteger la placa PCB de ser empujada hacia afuera.
Al presionar la placa PCB, se puede ajustar la distancia de presión en la pantalla táctil.
La placa OK se carga en el bastidor de material delantero y la placa NG se carga en el bastidor de tela.
El número de doble línea distingue NG\OK
ITT Technology Co., Ltd. proporcionar soluciones completas de línea de ensamblaje SMT, incluyendo Línea de producción SMT , Máquina de montaje superficial (SMT) para recogida y colocación. , Impresora de plantillas SMT , Equipos de inspección SMT , Equipos de soldadura SMT , Sistema de almacenamiento inteligente SMT , Máquina de inserción automática SMT , Equipos periféricos SMT , Alimentadores SMT , Boquillas SMT , Repuestos SMT etc. cualquier tipo de máquinas SMT que pueda necesitar, póngase en contacto con nosotros para obtener más información:
David WeChat: +8613316935262 Correo electrónico:sales01@smt-yfx.comFAQ:
P: ¿Qué podemos hacer por usted?
A: Proveedor integral de soluciones SMT; socio SMT fiable.
P. ¿Cuál es el requisito de cantidad mínima de pedido (MOQ) para la máquina?
A. 1 conjunto de requisitos de cantidad mínima de pedido para la máquina.
P: Es la primera vez que uso este tipo de máquina, ¿es fácil de manejar?
R: Ofrecemos capacitación gratuita. También hay manuales en inglés o videos instructivos que le muestran cómo usar la máquina.
P: Si la máquina presenta algún problema después de recibirla, ¿qué podemos hacer?
R: Nuestro ingeniero le ayudará a resolverlo primero y le enviaremos las piezas de repuesto sin coste alguno durante el período de garantía de la máquina.
P: ¿Ofrecen garantía para la máquina?
R: Sí, la máquina tendrá una garantía de 1 año.
P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
A: 30% de depósito por adelantado y 70% restante antes del envío.
Nos comprometemos a producir productos de la mejor calidad a los precios más competitivos. Por ello, invitamos cordialmente a todas las empresas interesadas a contactarnos para obtener más información.