2. От требований к решению SMT

После нескольких раундов технического обсуждения наша инженерная команда разработала конфигурацию производственной линии в соответствии с требованиями заказчика.

Предложенное решение охватывало основные этапы процесса сборки печатных плат:

Загрузка печатной платы → Нанесение паяльной пасты → Контроль SPI → Установка компонентов → Пайка оплавлением → Автоматический оптический контроль → Обработка печатной платы

В зависимости от требований заказчика к продукции, производственная линия может быть также интегрирована с процессами DIP-монтажа и сквозной сборки.

Цель заключалась не просто в предоставлении отдельных станков, а в создании полного и скоординированного рабочего процесса SMT-производства .

3. Выбор оборудования и обсуждение проекта

После подтверждения предварительного решения наши отделы продаж и проектирования тесно сотрудничали с заказчиком для завершения настройки оборудования.

В ходе технических обсуждений были рассмотрены следующие вопросы:

Технические характеристики машины
Производственная мощность
Совместимость компонентов
размеры печатной платы
Конфигурация подающего устройства
Требования к проверке
Требования к профилю оплавления
Интеграция конвейера
компоновка завода
Требования к установке

Для иностранных клиентов коммуникация имеет особое значение.

Перед отправкой оборудования необходимо учитывать разницу во времени, требования к доставке, местные заводские условия и опыт оператора.

4. Посещение заказчика и инспекция завода.

Для многих клиентов возможность увидеть оборудование в действии вживую дает необходимую уверенность перед совершением крупных инвестиций.

Во время визита клиента на наше предприятие у него была возможность:

• Проверьте оборудование для поверхностного монтажа.
• Наблюдайте за работой оборудования.
• Обсудите технические детали с нашими инженерами.
• Проверьте состояние оборудования.
• Проанализируйте предлагаемую производственную линию.
• Обсудите требования к установке и вводу в эксплуатацию.

Наша команда продаж также сопровождала клиента на протяжении всего визита на завод и технических обсуждений.

5. Подготовка производственной линии

После подтверждения заказа проект перешел в стадию подготовки.

Наша команда приступила к подготовке оборудования к отправке.

Перед отгрузкой оборудование было осмотрено и протестировано в соответствии с согласованными требованиями проекта.

Процесс подготовки включал в себя:

Проверка оборудования

↓

Машинные испытания

↓

Подтверждение конфигурации

↓

Проверка программного обеспечения / параметров

↓

Интеграция производственной линии

↓

Заключительная проверка

↓

Экспортная упаковка

↓

Отправка

Этот этап особенно важен для международных проектов, поскольку надлежащая подготовка может значительно упростить процесс монтажа на заводе заказчика.

6. Из Шэньчжэня на завод заказчика.

После окончательной проверки оборудование было тщательно упаковано и подготовлено к международной отправке.

В рамках зарубежных проектов компания ITT может координировать процесс экспорта, включая:

• Упаковка оборудования
• Деревянные ящики там, где это необходимо.
• отгрузочная документация
• Счет-фактура
• Товарная накладная
• Координация экспорта
• Логистическая связь

Затем оборудование было доставлено на завод заказчика для установки.

7. Монтаж на заводе заказчика.

После доставки оборудования на объект заказчика начался следующий этап проекта: установка и ввод в эксплуатацию.

Наша техническая команда работала совместно с производственным и инженерным персоналом заказчика для завершения настройки.

Процесс установки включал в себя:

Размещение оборудования
Соединение конвейера
Выравнивание машины
Подключение питания
Подключение подачи воздуха
Настройка программного обеспечения
Конфигурация параметров
Связь на производственной линии
Первоначальное тестирование

Цель заключалась в том, чтобы обеспечить не только индивидуальную установку оборудования, но и функционирование всей производственной линии как единой системы.

8. Ввод в эксплуатацию и технологическая настройка

Установка — это только начало.

Самый важный этап — убедиться, что производственная линия действительно способна производить продукцию заказчика.

В ходе пусконаладочных работ наша техническая команда совместно с заказчиком проверила следующее:

• транспортировка печатных плат
• Печать паяльной пасты
• Размещение компонентов
• Пайка оплавлением
• Процесс проверки
• Связь на производственной линии
• Параметры машины
• Качество продукции

При необходимости параметры процесса корректировались в соответствии с фактической конфигурацией печатной платы и компонентов заказчика.

9. Успешное пробное производство

После установки и ввода в эксплуатацию заказчик провел первое пробное производство.

Печатная плата успешно прошла весь технологический процесс поверхностного монтажа.

Печать → Контроль качества → Размещение → Оплавление → Автоматический оптический контроль

Производственная линия успешно завершила пробный запуск.

Это был важный момент как для клиента, так и для нашей команды.

Проект переехал из:

Расследование

→ Техническое обсуждение

→ Разработка решения

→ Выбор оборудования

→ Заводская проверка

→ Доставка

→ Установка

→ Ввод в эксплуатацию

→ Успешное пробное производство

10. Удовлетворенность клиентов

После успешного проведения опытных испытаний заказчик выразил удовлетворение конфигурацией оборудования, технической поддержкой и помощью в установке, предоставленными командой ITT.

Для нас самым важным результатом было не просто завершение поставки оборудования.

Это было наблюдение за успешной работой производственной линии заказчика.

Успешный проект не считается завершенным, когда оборудование прибывает на завод. Он считается завершенным, когда заказчик может успешно ввести оборудование в производство.

11. Фотография, символизирующая партнерство.

По завершении проекта представители зарубежного заказчика, а также команда продаж и техническая команда ITT сделали групповое фото.

12. Больше, чем просто оборудование – комплексное решение для поверхностного монтажа.

Этот проект демонстрирует подход компании ITT к работе с международными клиентами.

Мы предлагаем не только отдельные SMT-машины.

Наши услуги охватывают весь жизненный цикл проекта:

Консультация

Понимание потребностей клиента.

Разработка решения

Разработка соответствующей конфигурации производственной линии для поверхностного монтажа.

Поставка оборудования

Предоставление нового, бывшего в употреблении и восстановленного оборудования для поверхностного монтажа в соответствии с требованиями проекта.

Проверка и испытания

Проверка оборудования перед отправкой.

Международная логистика

Оказание поддержки в организации экспортной упаковки и отгрузки.

Установка

Монтаж вспомогательного оборудования на заводе заказчика.

Ввод в эксплуатацию

Помощь клиенту в установлении стабильных параметров производства.

Техническая поддержка

Продолжение поддержки клиента после установки.

13. Об ITT

ITT – Shenzhen Yufuxin Technology Co., Ltd. – компания из Шэньчжэня, Китай, занимающаяся поставкой оборудования для поверхностного монтажа и решений для сборки печатных плат.

Мы поставляем оборудование для поверхностного монтажа, оборудование для сборки печатных плат, системы контроля качества, печи оплавления, решения для производственных линий и сопутствующее оборудование для автоматизации для производителей электроники по всему миру.

Наши решения могут быть сконфигурированы для следующих целей:

• Производственные линии SMT
• Производственные линии DIP
• Производственные линии SMT + DIP
• заводы по сборке печатных плат
• Производство EMS
• производство электроники
• Модернизация производственных линий
• Проекты по продаже и восстановлению бывшего в употреблении SMT-оборудования

Наша команда работает с клиентами, начиная с первоначальной консультации и заканчивая доставкой оборудования, установкой, вводом в эксплуатацию и технической поддержкой производства.