2. De los requisitos a la solución SMT

Tras varias rondas de comunicación técnica, nuestro equipo de ingeniería desarrolló una configuración de la línea de producción de acuerdo con los requisitos del cliente.

La solución propuesta abarcaba las principales etapas del proceso de ensamblaje de PCB:

Carga de PCB → Impresión de pasta de soldadura → Inspección SPI → Recogida y colocación → Soldadura por reflujo → Inspección AOI → Manipulación de PCB

En función de los requisitos del producto del cliente, la línea de producción también puede integrarse con procesos de ensamblaje DIP y de orificio pasante.

El objetivo no era simplemente proporcionar máquinas individuales, sino crear un flujo de trabajo de producción SMT completo y coordinado .

3. Selección de equipos y discusión del proyecto

Una vez confirmada la solución preliminar, nuestros equipos de ventas e ingeniería trabajaron en estrecha colaboración con el cliente para finalizar la configuración del equipo.

Las discusiones técnicas incluyeron:

Especificaciones de la máquina
Capacidad de producción
Compatibilidad de componentes
Dimensiones de la PCB
Configuración del alimentador
Requisitos de inspección
Requisitos del perfil de reflujo
Integración de transportadores
Diseño de la fábrica
Requisitos de instalación

Para los clientes internacionales, la comunicación es especialmente importante.

Antes de enviar el equipo, es necesario tener en cuenta las diferencias horarias, los requisitos de envío, las condiciones de la fábrica local y la experiencia del operario.

4. Visita del cliente e inspección de la fábrica

Para muchos clientes, ver el equipo en funcionamiento en persona les proporciona la confianza necesaria antes de realizar una inversión importante.

Durante su visita a nuestras instalaciones, el cliente tuvo la oportunidad de:

• Inspeccione el equipo SMT.
• Observar el funcionamiento de la máquina
• Analice los detalles técnicos con nuestros ingenieros.
• Comprobar el estado del equipo
• Revisar la línea de producción propuesta
• Analizar los requisitos de instalación y puesta en marcha.

Nuestro equipo de ventas también acompañó al cliente durante toda la visita a la fábrica y las conversaciones técnicas.

5. Preparación de la línea de producción

Una vez confirmado el pedido, el proyecto entró en la fase de preparación.

Nuestro equipo comenzó a preparar el equipo para su envío.

Antes de la entrega, las máquinas fueron inspeccionadas y probadas de acuerdo con los requisitos del proyecto acordados.

El proceso de preparación incluyó:

Inspección de equipos

↓

Pruebas de máquinas

↓

Confirmación de configuración

↓

Verificación de software/parámetros

↓

Integración de la línea de producción

↓

Inspección final

↓

Embalaje para exportación

↓

Envío

Esta fase es especialmente importante para los proyectos internacionales, ya que una preparación adecuada puede simplificar significativamente el proceso de instalación en la fábrica del cliente.

6. Desde Shenzhen hasta la fábrica del cliente.

Tras la inspección final, el equipo fue cuidadosamente embalado y preparado para su envío internacional.

Para proyectos en el extranjero, ITT puede coordinar el proceso de exportación, que incluye:

• Embalaje de equipos
• Cajas de madera cuando sea necesario
• Documentación de envío
• Factura comercial
• Lista de embalaje
• Coordinación de exportaciones
• Comunicación logística

Posteriormente, el equipo fue transportado a la fábrica del cliente para su instalación.

7. Instalación en la fábrica del cliente.

Una vez que el equipo llegó a las instalaciones del cliente, comenzó la siguiente etapa del proyecto: la instalación y la puesta en marcha.

Nuestro equipo técnico colaboró ​​con el personal de producción e ingeniería del cliente para completar la instalación.

El proceso de instalación incluyó:

Posicionamiento del equipo
Conexión de transportador
Alineación de máquinas
Conexión eléctrica
Conexión de suministro de aire
Configuración del software
Configuración de parámetros
Comunicación en la línea de producción
Pruebas iniciales

El objetivo era garantizar que los equipos no solo se instalaran individualmente, sino que toda la línea de producción funcionara como un sistema integrado.

8. Puesta en marcha y ajuste del proceso

La instalación es solo el comienzo.

La etapa más importante consiste en asegurarse de que la línea de producción pueda procesar los productos del cliente.

Durante la puesta en marcha, nuestro equipo técnico trabajó con el cliente para verificar:

• Transporte de PCB
• Impresión de pasta de soldadura
• Ubicación de los componentes
• soldadura por reflujo
• Proceso de inspección
• Comunicación en la línea de producción
• Parámetros de la máquina
• Calidad del producto

En caso necesario, los parámetros del proceso se ajustaron según la configuración real de la placa de circuito impreso y los componentes del cliente.

9. Producción de prueba exitosa

Tras la instalación y puesta en marcha, el cliente llevó a cabo la primera producción de prueba.

La placa de circuito impreso superó con éxito todo el proceso SMT.

Impresión → Inspección → Colocación → Reflujo → AOI

La línea de producción completó la prueba con éxito.

Este fue un momento importante tanto para el cliente como para nuestro equipo.

El proyecto había pasado de:

Consulta

→ Discusión técnica

→ Diseño de la solución

→ Selección de equipos

→ Inspección de fábrica

→ Entrega

→ Instalación

→ Puesta en marcha

→ Producción de prueba exitosa

10. Satisfacción del cliente

Tras la exitosa producción de prueba, el cliente expresó su satisfacción con la configuración del equipo, la comunicación técnica y el apoyo a la instalación proporcionados por el equipo de ITT.

Para nosotros, el resultado más importante no fue simplemente completar la entrega del equipo.

Se trataba de ver que la línea de producción del cliente funcionaba correctamente.

Un proyecto exitoso no termina cuando la máquina llega a la fábrica. Termina cuando el cliente puede poner el equipo en producción con éxito.

11. Una foto que representa la asociación.

Al finalizar el proyecto, los representantes de los clientes en el extranjero y el equipo técnico y de ventas de ITT se tomaron una fotografía grupal.

12. Más que equipos: una solución SMT completa.

Este proyecto representa la forma en que ITT trabaja con clientes internacionales.

Ofrecemos más que máquinas SMT individuales.

Nuestro servicio abarca el ciclo de vida completo del proyecto:

Consulta

Comprender las necesidades del cliente.

Diseño de soluciones

Desarrollar la configuración adecuada de la línea de producción SMT.

Suministro de equipos

Suministramos equipos SMT nuevos, usados ​​y reacondicionados según los requisitos del proyecto.

Inspección y pruebas

Revisión del equipo antes del envío.

Logística internacional

Ayudamos con los trámites de embalaje y envío para la exportación.

Instalación

Instalación de equipos de apoyo en la fábrica del cliente.

Puesta en marcha

Ayudar al cliente a establecer parámetros de producción estables.

Apoyo técnico

Continuar brindando asistencia al cliente después de la instalación.

13. Acerca de ITT

ITT – Shenzhen Yufuxin Technology Co., Ltd. es un proveedor de equipos SMT y soluciones de ensamblaje de PCB con sede en Shenzhen, China.

Suministramos equipos SMT, equipos de ensamblaje de PCB, sistemas de inspección, hornos de reflujo, soluciones para líneas de producción y equipos de automatización relacionados para fabricantes de productos electrónicos en todo el mundo.

Nuestras soluciones se pueden configurar para:

• Líneas de producción SMT
• Líneas de producción DIP
• Líneas de producción SMT + DIP
• fábricas de ensamblaje de PCB
• Fabricación EMS
• Fabricación de productos electrónicos
• Actualizaciones de la línea de producción
• Proyectos de equipos SMT usados ​​y reacondicionados

Nuestro equipo trabaja con los clientes desde la consulta inicial hasta la entrega, instalación, puesta en marcha y soporte de producción de los equipos.