خط تجميع ياماها YRM10 SMT
تكوين خط تجميع محرك ياماها YRM10 بتقنية SMT:
1. آلة تحميل لوحات الدوائر المطبوعة الأوتوماتيكية
2. طابعة استنسل SMT DEK NeoHorizon 03iX
3. جهاز KOH YOUNG KY8030-3 ثلاثي الأبعاد بتقنية SPI
5. آلة ياماها YRM10 للالتقاط والوضع
6. فرن لحام إعادة التدفق HELLER 2043 MK7 SMT
سرعة التوزيع: 52000 قطعة في الساعة
الدقة: ±0.035 مم، Cpk≥1.0
الجزء المناسب: من 0.201 مم إلى عرض 55 مم × طول 100 مم، ارتفاع 15 مم أو أقل
حجم لوحة الدوائر المطبوعة (مم): 510 × 460
1. آلة تحميل لوحات الدوائر المطبوعة الأوتوماتيكية
آلة تحميل إطارات لوحات الدوائر المطبوعة هي نوع من معدات التحميل الأوتوماتيكية للوحات الدوائر المطبوعة للمكونات الإلكترونية. وهي تتكون عادةً من نظام نقل، ونظام تحديد المواقع، وذراع مناولة اللوحة العلوية.
تعتمد آلية العمل على وضع لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) ومكوناتها المراد تركيبها عليها في إطار خاص، ثم يُنقل هذا الإطار إلى الآلة عبر نظام النقل. بعد ذلك، يُستخدم نظام تحديد المواقع لتحديد موضع لوحة الدوائر المطبوعة بدقة، ثم يقوم ذراع التحكم العلوي بإزالة المكونات من الإطار ووضعها على لوحة الدوائر المطبوعة بدقة.
2. طابعة استنسل SMT DEK NeoHorizon 03iX
طابعة معجون اللحام DEK NeoHorizon
أقصى قدر من المرونة للمصنع الذكي المتكامل
بفضل خيارات التكوين المعيارية والقابلة للتطوير، تلبي طابعة DEK NeoHorizon أي متطلبات عملية وتوفر أفضل مرونة لأي أحجام إنتاج.
ابتكارات DEK NeoHorizon
أفضل خدمات الطباعة لتلبية جميع احتياجاتك
DEK NeoHorizon 03 iX:
قدرة محاذاة الآلة: ±12.5 ميكرومتر عند 2.0 سم كلفن، (±6 سيجما)
قدرة محاذاة النظام: +/- 20 ميكرومتر عند 2.0 سم كلفن، (±6 سيجما)
قدرة الطباعة الرطبة: ±25 ميكرومتر عند 2.0 نسخة لكل عبوة، (±6 سيجما) - معتمدة من قبل نظام خارجي لكل طابعة قبل التسليم وفقًا للمعايير.
زمن دورة المعالجة الأساسية (CCT): 8 ثوانٍ.
حل طباعة مثالي لأفضل أداء في الإنتاج عالي التنوع
DEK NeoHorizon 01 iX:
قدرة محاذاة الآلة: ±12.5 ميكرومتر عند 2.0 سم كلفن، (±6 سيجما)
قدرة محاذاة النظام: +/- 15 ميكرومتر عند 2.0 سم كلفن، (±6 سيجما)
قدرة الطباعة الرطبة: ±20 ميكرومتر عند 2.0 نسخة لكل عبوة، (±6 سيجما) - معتمدة من قبل نظام خارجي لكل طابعة قبل التسليم وفقًا للمعايير.
زمن دورة المعالجة الأساسية (CCT): 6.5 ثانية.
أفضل جودة طباعة مع أقصى إنتاجية
DEK NeoHorizon Back-to-Back:
يوفر إعداد DEK NeoHorizon Back-to-Back أداء طباعة أعلى في خط التجميع ثنائي المسار.
خيارات DEK NeoHorizon
تُقدّم DEK منصات الطباعة الأكثر قوة ومرونة في هذا المجال. تساعدك خيارات DEK القابلة للتحديث التالية على تحسين الإنتاجية وجودة الطباعة على طابعة DEK NeoHorizon الخاصة بك:
1. نظام التثبيت متعدد الأغراض DEK المرن بالكامل (APC)
2. مرونة عالية وأداء تنظيف فائق مع منظف DEK Typhoon
3. نظام DEK Grid-Lok: نظام دعم اللوحة العالمي
4. نظام إدارة معجون DEK: أفضل مزيج من التوزيع الآلي للمعجون والتحكم في ارتفاع بكرة المعجون
5. حلقة مغلقة لأنظمة SPI مع ProDEK
6. توفر تقنية المحاذاة المتعددة للركائز المفردة (MASS) من DEK حلاً للمحاذاة البصرية الفردية بسرعة عالية جدًا لتعزيز إنتاجيتك
3. جهاز KOH YOUNG KY8030-3 ثلاثي الأبعاد بتقنية SPI
أسرع فحص ثلاثي الأبعاد كامل لمعجون اللحام في العالم
أسرع حلول الفحص والقياس ثلاثي الأبعاد الكامل في الصناعة - يحل مشاكل الظلال باستخدام تقنية الإسقاط ثنائي الاتجاه - فحص ثلاثي الأبعاد كامل للمواد الغريبة على كامل لوحة الدوائر المطبوعة - يوفر بيانات فحص دقيقة مع تعويض فوري لانحناء لوحة الدوائر المطبوعة - حل كامل لتحسين العمليات قائم على البيانات ثلاثية الأبعاد: تحقيق مفهوم الصناعة 4.0 / المصنع الذكي - يحقق تحسين العمليات في الوقت الفعلي من خلال تحليلات SPC القوية - يوفر أداة قوية لتحسين عملية الطباعة - نموذج رائد لخطوط الإنتاج الضخمة عالية السرعة
● الهيكل الخارجي: هيكل مطلي بالذهب وإطار من الألومنيوم، ومعالجة السطح بالرش ولونه أبيض متموج.
● يعمل نظام التحكم PLC الخاص بالكمبيوتر الصغير بشكل مستقر وموثوق.
● التشغيل عن طريق شاشة اللمس، مع وظيفة التشخيص التلقائي للأعطال، وحوار مريح بين الإنسان والآلة.
● وظيفة تنبيه داخلية متعددة للصوت والضوء وشاشة لمس.
● استخدام محرك متدرج لنقل الحركة.
● يمكن تخزين 10 قطع من الألواح التالفة عن طريق رفعها، ويمكن نقل الألواح الجيدة مباشرة إلى الآلة التالية.
● قابل للتطبيق خلف أجهزة AOI و SPI.
● رقم سطر مزدوج للتمييز بين NG و OK.
5. آلة ياماها YRM10 للالتقاط والوضع
يدعم لوحات الدوائر المطبوعة المتنوعة برأس واحد، مما يحقق إنتاجية عالية
تتميز هذه السلسلة برأس الطباعة المدمج متعدد الأغراض عالي السرعة من سلسلة YR. تدعم مجموعة واسعة من المكونات، بدءًا من الرقائق فائقة الصغر وصولًا إلى المكونات الكبيرة بحجم 100 × 55 مم، دون الحاجة إلى استبدال الرأس. كما تحقق سرعة طباعة عالية تصل إلى 52000 قطعة في الساعة، مما يدل على إنتاجية فائقة باستخدام رأس طباعة واحد فقط.
رأس متعدد الأغراض عالي السرعة
يحقق تركيبًا عالي السرعة يصل إلى 52000 قطعة في الساعة (في ظل ظروفنا المُحسّنة).
كما يضمن دقة تبلغ ±35 ميكرومتر (cpk≧1.0).
كاميرا المسح الضوئي
يحتوي الجانب الأمامي على كاميرا للتعرف على المكونات لتحديدها أثناء النقل.
نقل بأقصر الطرق من الاستلام إلى التركيب، مما يحسن الإنتاجية.
يكشف عن أي خلل في وضعية المكونات قبل تركيبها
تقوم كاميرا الرؤية الجانبية بفحص وضعية المكونات قبل تركيبها وترفض العوامل التي تسبب العيوب، من أجل إنتاج خالٍ من العيوب.
يمنع حدوث عيوب ناتجة عن انحناء الأسلاك
يكشف مدقق الاستواء عن انحناءات أسلاك QFP قبل التركيب، مما يمنع حدوث العيوب.
يكشف بدقة عن فقدان كرة BGA
يكشف نظام الإضاءة الجانبية بدقة عن كرات BGA المفقودة التي لا يمكن اكتشافها بالإضاءة من الأسفل.
يحقق التقاطًا وتركيبًا ثابتين
يمكن للرأس تغيير سرعته مؤقتًا أثناء عملية الالتقاط والتركيب للحفاظ على الإنتاج والجودة الثابتة.
وحدة تغذية رفيعة وخفيفة الوزن تُحسّن من سهولة التشغيل
وحدة تغذية صغيرة الحجم تزن أقل من 1 كجم، ويمكن تشغيلها بيد واحدة لتحسين كفاءة العمل.
يمكن توفير المكونات "في أي وقت" دون "مهارات محددة".
يتم دمج شاشة مراقبة المكونات المتبقية ووحدة التغذية التلقائية لتوفير المكونات بكفاءة في أي توقيت يتم اختياره، مما يحسن عمل المشغلين في مجال توريد المكونات.
يقوم بتزويد مكونات الصينية بكفاءة
يمكن أن يتميز طراز YRM10 بوحدة تغذية المكونات sATS15R الموفرة للمساحة والفعالة من حيث التكلفة والتي تحتوي على 15 مخزنًا.
يتم استبدال الفوهة تلقائيًا، ولا يتطلب ذلك أي تغييرات.
يتم استبدال الفوهة تلقائيًا وفقًا للوحة الدائرة المطبوعة الخاصة بالتركيب. ويمكن فصل حامل الفوهة بلمسة واحدة فقط، مما يوفر سهولة في الصيانة والتغيير.
يتم تنظيف الفوهة تلقائيًا وفحص حالتها.
تقوم محطة النفخ بتنظيف قناة الهواء تلقائيًا. كما يتم فحص اهتزاز الفوهة والسطح الخارجي تلقائيًا للتأكد من عدم وجود أي خلل. وهذا يُمكّن من الإنتاج في ظل ظروف تشغيل جيدة باستمرار.
فحص حالة الفوهة
يحدد تلقائيًا سبب أخطاء الالتقاط ويقدم إرشادات للتحسين
تقوم لوحة التحكم بتحليل تلقائي لأسباب أخطاء الالتقاط. وتقترح استبدال وحدات التغذية المعيبة وفحص الفوهة لدعم الصيانة والتحسين للمشغلين.
إنتاج عالي الكفاءة وخالٍ من العيوب، وهو أمر ممكن لأن ياماها شركة مصنعة لأجهزة الفحص والطابعات وأجهزة التركيب.
سيتم إيقاف جهاز تركيب الهدف تلقائيًا في حالة اكتشاف عيب.
سيتم ربط جهاز التركيب وجهاز الفحص البصري، وسيتم إيقاف جهاز التركيب فورًا في حال اكتشاف أي عيب. تُرسل صور العيوب إلى الأجهزة المحمولة لاتخاذ قرارات القبول أو الرفض عن بُعد. يمنع هذا النظام التدفق المستمر للعيوب، ويحدد سببها بسرعة.
يتم حفظ جميع صور التعرف تلقائيًا لتحديد سبب العيوب.
سيتم التقاط صور لجميع المكونات أثناء عملية الاستلام والتركيب وحفظها تلقائيًا، مما يقلل بشكل كبير من الوقت اللازم لتحليل سبب العيوب.
التبديل التلقائي السلس لأنواع الإنتاج من أجل إنتاج متعدد فعال.
تقوم وظيفة التغيير التلقائي بتبديل برنامج الإنتاج تلقائيًا أثناء الإنتاج، لتكون جاهزة لإنتاج لوحة الدوائر المطبوعة التالية.
6. فرن لحام إعادة التدفق HELLER 2043 MK7 SMT
فرن إعادة التدفق 2043 MK7 هو فرن ذو سعة عالية جدًا، مزود بـ 13 منطقة تسخين وسرعة سير تصل إلى 1.88 متر/دقيقة. يوفر هذا الفرن أقل فرق في درجات الحرارة، واستهلاكًا أقل للنيتروجين والكهرباء، وخيارات متقدمة لإدارة التدفق. كما تتميز وحدات التسخين بعرض 12 بوصة بتوافقها مع أنظمة المنافسين.
- نظام مراقبة حرارية مدمج
- قدرة النيتروجين على العمل حتى أقل من 100 جزء في المليون
- نظام إدارة الطاقة
- لا تحتاج إلى صيانة تقريبًا
- وحدات تسخين بعرض 12 بوصة
| طول الفرن | 723 سم (285 بوصة) |
| خيارات الغازات المستخدمة في العمليات | الهواء، النيتروجين |
| المناطق المُدفأة | الحمل الحراري: 13 في الأعلى / 13 في الأسفل |
| الطول المُسخّن | 449 سم (177 بوصة) |
| المناطق الباردة | 3 أعلى (الخيار السفلي) |
| أقصى درجة حرارة تشغيل | المعيار: 350 درجة مئوية (خيار: 400 درجة مئوية) |
| أقصى عرض للوحة الدوائر المطبوعة | 55.9 سم (22 بوصة) |
| خيار الغرفة النظيفة | وصولاً إلى الفئة 1000 |
الحل الأمثل لتحديات التفتيش
تزداد لوحات الدوائر تعقيدًا مع ظهور منتجات جديدة، ما يجعل جهاز الفحص البصري الآلي (AOI) أكثر أهمية لخطوط إنتاج الإلكترونيات. تزخر الصناعة بخيارات فحص ثنائية الأبعاد، وثنائية الأبعاد ونصف، وثلاثية الأبعاد الزائفة، والتي تُفاقم المشكلات بظهور نتائج خاطئة. تُعد سلسلة Zenith AOI الجهاز الوحيد الذي يوفر فحصًا ثلاثي الأبعاد حقيقيًا لمعالجة المشكلات الناجمة عن التغليف شديد الانعكاس والظلال الناتجة عن الأجزاء المجاورة.
أداء فحص ثلاثي الأبعاد حقيقي لا مثيل له
تُعدّ سلسلة Zenith AOI الحل الوحيد في هذا المجال الذي يعتمد معايير فحصه على معايير IPC-610 الخاصة بمتطلبات قبول تجميعات الإلكترونيات. فهي توفر قياسات AOI واضحة ودقيقة لتحديد عيوب متعددة بدقة، مثل اللحام المفقود، والانزياح، والقطبية، والقلب، وOCV/OCR، ووصلات اللحام، والتشوهات، ورفع الأطراف، ورفع الهيكل، والتشوهات، والوصلات غير المكتملة، وغيرها. وبفضل استخدامها لنهج قياس ثلاثي الأبعاد حقيقي كمي، يتميز النظام بدقة وتكرار استثنائيين.
فحص وصلات اللحام باستخدام نظام IPC
بفضل خوارزميات الرؤية الخاصة بشركة كوه يونغ، تستطيع سلسلة زينيث تحديد الارتفاع الدقيق لوصلة اللحام. وعلى الرغم من وجود الظلال أو انعكاسات الضوء، فإن زينيث تقوم بالفحص والقياس بدقة وفقًا لمعايير IPC-610 لمتطلبات قبول التجميع الإلكتروني.
البرمجة التلقائية المدعومة بالذكاء الاصطناعي (KAP)
تتكامل تقنية قياس التضاريس ثلاثية الأبعاد الرائدة في الصناعة مع تقنية الذكاء الاصطناعي الخاصة بشركة كوه يونغ لتقديم برمجة آلية حقيقية. يعمل حل برنامج كوه يونغ للبرمجة الآلية (KAP) المبتكر والقائم على الهندسة على تقليل عملية البرمجة، مما يقلل وقت الإنتاج والتكاليف.
حلول KSMART: نظام تحكم في العمليات قائم على القياس ثلاثي الأبعاد الحقيقي
ابتكرت شركة كوه يونغ تقنية القياس ثلاثي الأبعاد الحقيقي قبل 20 عامًا لإنشاء منتج خالٍ من العيوب
8. آلة تفريغ SMT NG/OKوفقًا لتقنية التعرف على الإشارات، يتم تجميع لوحتي NG وOK تلقائيًا في صندوقي رفع منفصلين. يتصل مستقبل NG/OK بنظام الفحص البصري الآلي (AOI)، وبعد فحص AOI لتحديد ما إذا كانت اللوحة سليمة (OK) أو تالفة (NG)، تُرسل الإشارة إلى مستقبل NG/OK آخر. يستقبل مستقبل NG/OK الإشارة المرسلة من AOI للتقييم، ويتم تصنيف لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) تلقائيًا وتخزينها في إطار المواد OK أو NG. على سبيل المثال: تُرسل إشارة OK من AOI، بعد تقييمها من NG/OK، إلى عربة النقل مباشرةً إلى إطار مواد عربة الرفع OK. أما إشارة NG من AOI، فيتم تقييمها من NG/OK، وتُرسل إلى عربة النقل، ثم تُنقل إلى إطار مواد عربة الرفع NG في الخلف.
الهيكل الخارجي: هيكل من صفائح معدنية بسمك 3 مم وقطاعات ألومنيوم داخل الإطار، معالجة سطحية بالرش، اللون أبيض مموج.
نظام تحكم PLC أصلي من باناسونيك، يعمل بشكل مستقر وموثوق.
تتميز شاشة العرض التي تعمل باللمس بوظيفة التشخيص التلقائي للأعطال، مما يجعل الحوار بين الإنسان والآلة مريحاً.
وظيفة تنبيه متعددة الصوت والضوء وشاشة اللمس.
يمكن ضبط خطوة رفع الرف وفقًا لسمك لوحة الدوائر المطبوعة.
بفضل وظيفة العد التلقائي، تتوفر إحصائيات إنتاج ملائمة.
يضمن التصميم المُراعي للجانب الإنساني عدم تعرض لوحة الدوائر المطبوعة للكسر، كما يُحسّن من قدرة الإخراج.
تستخدم لوحة الدوائر المطبوعة السفلية محركًا لدفع اللوحة داخل إطار المادة.
يمكن ضبط قوة وسرعة لوحة الدفع لمحرك الخطوة عبر شاشة اللمس.
يستخدم جهاز لوحة الدفع مستشعر أخدود أومرون لحماية لوحة الدوائر المطبوعة من الدفع للخارج
يمكنك ضبط مسافة الضغط على شاشة اللمس من خلال الضغط على لوحة الدوائر المطبوعة.
يتم تحميل لوحة OK في إطار المواد الأمامي، ويتم تحميل لوحة NG في إطار القماش.
رقم السطر المزدوج يميز بين NG و OK
توفير حلول كاملة لخطوط تجميع تقنية التجميع السطحي (SMT)، بما في ذلك خط إنتاج SMT ، آلة التجميع والتركيب SMT ، طابعة استنسل SMT ، معدات فحص SMT ، معدات SMT Weling ، نظام تخزين ذكي بتقنية SMT ، آلة إدخال SMT الأوتوماتيكية ، معدات طرفية بتقنية التجميع السطحي ، مغذيات SMT ، فوهات SMT ، قطع غيار SMT إلخ، أي نوع من آلات SMT التي قد تحتاجها، يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات:
شركة ITT للتكنولوجيا المحدودة
المدير: ديفيد
وي تشات: +8613316935262
بريد إلكتروني: sales01@smt-yfx.com
نحن ملتزمون بإنتاج منتجات عالية الجودة بأسعار تنافسية للغاية. لذا، ندعو جميع الشركات المهتمة إلى التواصل معنا للحصول على مزيد من المعلومات.