Сборочная линия Yamaha YRM10 SMT

Сборочная линия Yamaha YRM10 SMT

Конфигурация сборочной линии Yamaha YRM10 SMT:

1. Автоматический загрузчик печатных плат

2. Трафаретный принтер SMT DEK NeoHorizon 03iX

3. KOH YOUNG KY8030-3 3D SPI Machine

4. SMT NG буферный конвейер

5. Машина для установки компонентов Yamaha YRM10

6. Печь для пайки оплавлением HELLER 2043 MK7 SMT

7.KOH YOUNG ZENITH 3D AOI

8. Разгрузочная машина SMT NG/OK

Скорость размещения: 52 000 CPH

Точность: ±0,035 мм, Cpk≧1,0

Применимый размер: от 0,201 мм до Ш55 x Д100 мм, высота 15 мм или менее.

Размер печатной платы (мм): 510*460

1. Автоматический загрузчик печатных плат

Машина для загрузки печатных плат — это автоматизированное оборудование для загрузки электронных компонентов на печатные платы. Обычно она состоит из конвейерной системы, системы позиционирования и манипулятора верхней пластины.
Принцип работы заключается в размещении печатной платы и компонентов, которые необходимо на нее установить, в раме для материалов, после чего рама для материалов подается к станку по конвейерной системе. Затем система позиционирования точно определяет положение печатной платы, после чего компоненты извлекаются из рамы для материалов верхним манипулятором и точно устанавливаются на печатную плату.

2. Трафаретный принтер SMT DEK NeoHorizon 03iX

Принтер для нанесения паяльной пасты DEK NeoHorizon

Максимальная гибкость для интегрированной интеллектуальной фабрики

Благодаря модульной и масштабируемой конфигурации принтер DEK NeoHorizon отвечает любым технологическим требованиям и обеспечивает максимальную гибкость при любых объемах производства.

DEK NeoHorizon Innovations

Лучшее предложение по печати, способное удовлетворить все ваши потребности.

DEK NeoHorizon 03 iX:

Точность выравнивания станка: ±12,5 мкм при 2,0 смк (±6 сигма).

Возможности юстировки системы: +/- 20 мкм при 2,0 смк (±6 сигма).

Возможность влажной печати: ±25 мкм при 2,0 cpk (±6 сигма) — каждый принтер сертифицирован внешней системой перед поставкой в ​​соответствии со стандартом.

Время основного цикла (CCT): 8 сек.

Идеальное решение для печати, обеспечивающее наилучшие результаты в условиях производства с широким ассортиментом продукции.

DEK NeoHorizon 01 iX:

Точность выравнивания станка: ±12,5 мкм при 2,0 смк (±6 сигма).

Возможности юстировки системы: +/- 15 мкм при 2,0 смк (±6 сигма).

Возможность влажной печати: ±20 мкм при 2,0 cpk (±6 сигма) — каждый принтер сертифицирован внешней системой перед поставкой в ​​соответствии со стандартом.

Время основного цикла (CCT): 6,5 сек.

Максимальное качество печати и максимальная производительность.

DEK NeoHorizon: два фильма подряд.

Система DEK NeoHorizon Back-to-Back обеспечивает более высокую производительность печати на двухполосной сборочной линии.

Опционы DEK NeoHorizon

Компания DEK предлагает самые мощные и гибкие платформы для печати в отрасли. Следующие опции модернизации DEK помогут вам еще больше повысить производительность и качество печати на вашем принтере DEK NeoHorizon:

1. Полностью гибкая универсальная зажимная система DEK (APC).

2. Высокая гибкость и максимальная эффективность очистки с помощью очистителя DEK Typhoon.

3.DEK Grid-Lok: универсальная система поддержки плат.

4. Система управления пастой DEK: оптимальное сочетание автоматической подачи пасты и контроля высоты ролика для пасты.

5. Замкнутый контур для систем SPI с использованием ProDEK

6. Технология DEK Multiple Alignment of Singulated Substrates (MASS) предлагает решение для индивидуальной оптической юстировки на очень высокой скорости, что позволяет повысить производительность.

3. KOH YOUNG KY8030-3 3D SPI Machine

Самая быстрая в мире полная 3D-проверка паяльной пасты.

Самое быстрое в отрасли решение для полномасштабного 3D-измерения и контроля — решает проблемы затенения за счет использования двухсторонней проекции — полномасштабный 3D-контроль посторонних материалов по всей печатной плате — предоставляет точные данные контроля с компенсацией деформации печатной платы в реальном времени — решение для оптимизации процессов на основе полномасштабных 3D-данных: реализация концепции «Индустрия 4.0» / «умная фабрика» — обеспечивает оптимизацию процессов в реальном времени с помощью мощной аналитики SPC — предоставляет мощный инструмент оптимизации процесса печати — ведущая модель для высокоскоростных линий массового производства

4. SMT NG буферный конвейер

● Внешняя конструкция: золотистая пластина и алюминиевый профиль, интегрированные в раму, обработка поверхности методом напыления, цвет — волнистый белый.

● Система управления на основе микрокомпьютерного ПЛК работает стабильно и надежно.

● Управление с помощью сенсорного экрана, функция автоматической диагностики неисправностей, удобный диалог между человеком и машиной.

● Множество звуковых, световых и сенсорных функций оповещения о тревоге.

● Использование шагового двигателя для передачи.

● Неисправные платы можно хранить по 10 штук, поднимая их на место, а исправные платы можно напрямую транспортировать к следующему станку.

● Применимо за устройствами AOI и SPI.

● Двойная нумерация строк для различения NG/OK.

5. Машина для установки компонентов Yamaha YRM10

Поддерживает различные печатные платы с помощью одного устройства, обеспечивая высокую производительность.

Оснащен высокоскоростной многоцелевой линейной печатающей головкой серии YR. Поддерживает широкий спектр компонентов, от сверхминиатюрных микросхем до крупных компонентов размером 100 x 55 мм, без замены головки. Также обеспечивает высокую скорость 52 000 CPH, демонстрируя высокую производительность всего с одной головкой.

Высокоскоростная многоцелевая линейная головка

Обеспечивает высокоскоростную установку со скоростью 52 000 циклов в час (в оптимизированных нами условиях).
Также обеспечивает точность ±35 мкм (cpk≧1,0).

Сканирующая камера

На головной стороне расположена камера для распознавания компонентов, позволяющая идентифицировать компоненты во время транспортировки.
Кратчайший маршрут транспортировки от места погрузки до места установки, что повышает производительность.

Обнаруживает аномалии положения компонентов перед установкой.

Боковая камера проверяет положение компонентов перед установкой и отсеивает факторы, вызывающие дефекты, обеспечивая производство без дефектов.

Предотвращает дефекты, вызванные деформированными выводами.

Устройство проверки копланарности обнаруживает деформированные выводы QFP-чипа перед установкой, предотвращая дефекты.

Точно определяет отсутствие шарика BGA.

Боковая подсветка позволяет точно обнаружить отсутствующие шарики BGA, которые невозможно обнаружить при подсветке снизу.

Обеспечивает стабильное крепление и захват.

Во время захвата и установки головка может кратковременно изменять скорость, чтобы поддерживать производительность и стабильное качество.

Тонкий и легкий подающий механизм повышает удобство в работе.

Компактный подающий механизм весом менее 1 кг, управляемый одной рукой для повышения эффективности работы.

Комплектующие могут быть поставлены «в любое время» без необходимости наличия специальных навыков.

Оставшиеся компоненты, включая монитор и автоматический податчик, объединены для эффективной подачи компонентов в любое выбранное время, что оптимизирует работу операторов по снабжению компонентами.

Эффективно поставляет компоненты лотков.

В YRM10 может быть установлен компактный и экономичный подающий механизм для 15 магазинов sATS15R.

Форсунка заменяется автоматически, без необходимости переналадки.

Замена сопла происходит автоматически в соответствии с монтажной платой. Держатель сопла можно снять одним движением, что упрощает техническое обслуживание и замену.

Форсунка автоматически очищается, и проверяется её состояние.

Станция продувки автоматически очищает воздушный канал. Вибрация сопла и его внешний вид автоматически проверяются на наличие каких-либо отклонений. Это позволяет осуществлять производство в стабильно исправных условиях эксплуатации оборудования.

Проверка состояния форсунки

Автоматически определяет причину ошибок при сборе и дает рекомендации по улучшению.

Панель управления автоматически анализирует причины ошибок при захвате груза. Она предлагает заменить проблемные подающие устройства и проверить сопло для поддержки технического обслуживания и повышения эффективности работы операторов.

Высокоэффективное производство без дефектов стало возможным благодаря тому, что Yamaha является производителем контрольно-измерительных приборов, принтеров и монтажных устройств.

При обнаружении дефекта устройство для установки целевых объектов будет автоматически остановлено.

Устройство для монтажа и система автоматического оптического контроля будут связаны, и при обнаружении дефекта соответствующее устройство будет немедленно остановлено. Изображения дефектов отправляются на мобильные устройства, что позволяет удаленно принимать решения о пригодности/непригодности. Это предотвращает непрерывный поток дефектов и позволяет быстро определить их причину.

Все изображения, полученные в результате распознавания, автоматически сохраняются для определения причины дефектов.

Изображения всех компонентов во время погрузки и установки будут автоматически сохраняться, что значительно сократит время, необходимое для анализа причин дефектов.

Бесперебойное автоматическое переключение типов производства для эффективного многопроизводственного процесса.

Функция автоматической смены режима работы автоматически переключает производственную программу во время производства, чтобы быть готовой к выпуску следующей печатной платы.

6. Печь для пайки оплавлением HELLER 2043 MK7 SMT

Печь для оплавления припоя 2043 MK7 — это сверхвысокопроизводительная печь с 13 зонами нагрева и скоростью ленты до 1,88 м/мин. Модель 2043 отличается самым низким перепадом температур, сниженным потреблением азота и электроэнергии, а также расширенными возможностями управления флюсом. Нагревательные модули шириной 12 дюймов обеспечивают совместимость с системами конкурентов.

- Встроенный термомониторинг

- Содержание азота в крови должно быть < 100 ppm

- Система управления энергопотреблением

- Практически не требует технического обслуживания

- Нагревательные модули шириной 12 дюймов

7. KOH YOUNG ZENITH 3D AOI

Идеальное решение для решения задач инспекции.

С появлением новых продуктов печатные платы становятся все более сложными. Оборудование для автоматического оптического контроля (АОИ) приобретает все большее значение на линиях производства электроники. В отрасли существует множество вариантов 2D, 2.5D и псевдо-3D контроля, которые лишь усугубляют проблемы, приводя к ложным срабатываниям и отклонениям от нормы. Серия Zenith AOI — единственное оборудование, обеспечивающее истинный 3D-контроль, позволяющий устранять проблемы, вызванные высокой степенью зеркального отражения корпусов и тенями от соседних компонентов.

Непревзойденная эффективность контроля в режиме реального 3D.

Серия AOI Zenith — единственное в отрасли решение, критерии контроля которого основаны на стандартах IPC-610, определяющих требования к приемке электронных сборок. Она обеспечивает четкие и точные измерения AOI для точного выявления множества дефектов, таких как отсутствие припоя, смещение, полярность, перевернутое расположение, OCV/OCR, шов припоя, отслоение выводов, отслоение корпуса, «надгробие», перемычки и многое другое. Благодаря использованию количественного подхода, основанного на измерениях в истинном 3D-формате, система обеспечивает исключительную точность и повторяемость.

Контроль паяных соединений на основе IPC

Благодаря запатентованным алгоритмам визуализации компании Koh Young, приборы серии Zenith позволяют точно определять высоту паяного соединения. Несмотря на тени или взаимные отражения, Zenith точно проверяет и измеряет параметры в соответствии со стандартами IPC-610, предъявляющими требования к приемке электронных сборок.

Автоматическое программирование на основе искусственного интеллекта (KAP)

Передовая в отрасли технология 3D-профилометрии в сочетании с запатентованной технологией искусственного интеллекта Koh Young обеспечивает по-настоящему автоматическое программирование. Инновационное программное решение Koh Young Auto Programming (KAP), основанное на геометрии, сокращает процесс программирования, минимизируя время выхода на рынок и снижая затраты.

KSMART Solutions: Система управления технологическими процессами на основе истинных 3D-измерений.

Двадцать лет назад компания Koh Young стала пионером в разработке технологии точного 3D-измерения, обеспечившей нулевую дефектность.

Согласно алгоритму распознавания сигналов, платы NG и OK автоматически помещаются в два подъемных контейнера соответственно; приемник NG/OK подключен к AOI, после определения AOI правильности (OK) и неправильности (NG) выходных сигналов сигнал передается на следующий приемник NG/OK, приемник NG/OK принимает сигнал, отправленный AOI, для проверки, и печатная плата автоматически классифицируется и помещается в контейнеры OK и NG; например: сигнал OK, выданный AOI, после проверки NG/OK поступает в движущуюся тележку непосредственно в контейнер подъемной тележки OK; сигнал NG, выданный AOI, проверяется NG/OK и поступает в движущуюся тележку, откуда он передается в контейнер подъемной тележки NG, расположенный сзади.

Конструкция: каркас из листового металла толщиной 3 мм и алюминиевых профилей, поверхность обработана методом напыления, цвет — белый гофрированный.
Оригинальная микрокомпьютерная система управления на базе ПЛК Panasonic, обеспечивающая стабильную и надежную работу.
Управление осуществляется с помощью сенсорного экрана, имеется функция автоматической диагностики неисправностей, что обеспечивает удобство взаимодействия человека и машины.
Функция оповещений, включающая звуковые, световые и сенсорные сигналы.
Шаг подъема стойки можно регулировать в зависимости от толщины печатной платы.
Функция автоматического подсчета обеспечивает удобную статистику производства.
Гуманизированный дизайн гарантирует сохранность печатной платы и повышает производительность.
Нижняя соединительная печатная плата использует двигатель для проталкивания платы в раму для материала.
На сенсорном экране можно настроить силу и скорость толкающей пластины шагового двигателя.
Устройство для прижима платы использует датчик канавки Omron для защиты печатной платы от выталкивания.
На плате управления можно установить расстояние нажатия на сенсорном экране.
Пластина OK загружается в переднюю раму для материала, а пластина NG загружается в раму для ткани.
Двойная строка с номером отличает NG/OK

предоставляют комплексные решения для сборочных линий поверхностного монтажа, включая: Линия по производству SMT-компонентов , SMT-машина для установки компонентов , Трафаретный принтер SMT , Оборудование для контроля качества SMT-компонентов , Оборудование для поверхностного монтажа , Интеллектуальная система хранения данных SMT , Автоматический станок для установки компонентов SMT , Периферийное оборудование для поверхностного монтажа , SMT-питатели , Сопла SMT , Запасные части для поверхностного монтажа Для получения дополнительной информации о любых необходимых вам SMT-оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нами: