آلة YFX - الشركة المصنعة لآلة SMT الاحترافية التي توفر حلاً شاملاً.
تتكون عملية رش PCB بشكل أساسي من عمليتين أساسيتين: طلاء الطلاء المضاد للتآكل ورش القصدير، والتي يتم استخدامها على التوالي للحماية وتعزيز اللحام. تتضمن العملية المحددة خطوات رئيسية مثل المعالجة المسبقة، وعملية الرش، والتصلب، والمعالجة اللاحقة
تدفق عملية طلاء الطلاء المضاد للتآكل بثلاث مراحل
المعالجة المسبقة
التنظيف: استخدم عامل تنظيف مخصص أو موجات فوق صوتية لإزالة الزيت والغبار والتلوث الأيوني من سطح PCB (المتطلب القياسي: &le؛ 1.56 μجم/سم²). 2
خبز اللوح: قم بتسخينه على درجة حرارة 60 درجة مئوية لمدة 10-20 دقيقة لإزالة الرطوبة وتعزيز التصاق الطلاء. 3 4
التظليل: تتم حماية المناطق غير المطلية (مثل الموصلات) باستخدام شريط أو قناع ليزر (بدقة 50 μم). 2 4
تنفيذ التطبيق
اختيار الطريقة:
طلاء الفرشاة / طلاء الغمس: مناسب لأشكال الألواح البسيطة، ولكن مع معدل استخدام منخفض للمواد (تصل خسارة طلاء الغمس إلى 40%). 2
الرش الانتقائي: الدقة ± 0.1 مم، مناسب للمكونات الأقل من 0402 أو اللوحات عالية الكثافة. 2 5
التحكم في المعلمة: سمك الرش عادة ما يكون 25-75 μم. تأكد من تجنب الجريان السطحي أو الفقاعات. 4 6
التصلب والتفتيش
طريقة المعالجة: المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية (تجف خلال 3-5 ثوانٍ)، المعالجة الحرارية (يتم تسخينها تدريجيًا إلى 120 درجة مئوية)، أو المعالجة بالرطوبة (الرطوبة 40-60% RH). 2
التحقق من الجودة: من خلال قياس سمك الأشعة السينية (بدقة ±1 μم) واختبار رش الملح (لا يوجد تآكل بعد 72 ساعة)، وما إلى ذلك. 2
عملية اللحام (HASL)
المعالجة المسبقة
الحفر الدقيق: يؤدي محلول بيروكسيد الصوديوم إلى تآكل سطح النحاس بنسبة 0.5 - 1 μم، مما يعزز التصاق طبقة القصدير. 7 8
تطبيق عامل اللحام: الرش الموحد لتعزيز خاصية ترطيب محلول اللحام. 7
عملية اللحام
الغمر في القصدير: اغمر في محلول القصدير عند 265 ± 5 درجات مئوية لمدة 3 إلى 5 ثوانٍ (بالنسبة لعملية خالية من الرصاص، فهي عبارة عن سبيكة Sn96.5/Ag3/Cu0.5). 8
تسوية الهواء الساخن: باستخدام سكين هواء عالي الضغط عند 280-300 درجة مئوية لتسوية طبقة القصدير، مع التحكم في سمك 1-3 μم. 8 9
مرحلة ما بعد المعالجة
التبريد: التبريد السريع (> 4°يتم إجراء عملية التبخير (C/second) لتثبيت بنية طبقة القصدير. 8
التنظيف: قم بإزالة تدفق اللحام المتبقي لمنع التآكل. 7
اقتراحات اختيار العملية
متطلبات الحماية: في السيناريوهات عالية الموثوقية (مثل الإلكترونيات في السيارات)، طلاء البولي يوريثين أو السيليكون المضاد للتآكل ثلاثي الطبقات (مع نطاق مقاومة درجة الحرارة من 150-200°ج) ينبغي تفضيله. 2
متطلبات اللحام: تتميز عملية رش القصدير بتكلفة منخفضة وأداء لحام ممتاز، ولكن بالنسبة للألواح عالية الدقة، يجب دمجها مع عمليات مثل الطلاء الذهبي.
محطة عمل لحام يدوي
إنه يرتفع بسرعة وله متانة عالية
1. وتحسين الإنتاجية.
من خلال معالج XY عالي السرعة ووحدة تغذية الأشرطة، بالإضافة إلى استخدام "الكاميرا الثابتة أثناء الطيران" المطورة حديثًا، يمكن تحسين قدرة التركيب لجميع المكونات، بدءًا من المكونات الصغيرة وحتى المكونات الكبيرة الشكل.
بالإضافة إلى ذلك، مع رأس العمل الجديد عالي السرعة "H24 Working Head"، تصل قدرة تركيب المكونات لكل وحدة إلى 35,000CPH*، وهو ما يزيد بحوالي 35% عن NXT II.
2، الموافق لمكونات 03015، دقة التركيب ±25μm*
لا يتوافق NXT III فقط مع أصغر مكونات 0402 المستخدمة في الإنتاج اليوم، ولكنه يناسب أيضًا الجيل القادم من مكونات 03015 الصغيرة جدًا.
بالإضافة إلى ذلك، من خلال استخدام بناء آلة أكثر صلابة من النماذج الحالية، يمكن لتقنية التحكم المؤازرة المستقلة وتقنية التعرف على الصور المكونة أن تحقق أفضل دقة تركيب للرقائق الصغيرة في الصناعة: ±25μm* (3σ) Cpk≧1.00
3، تحسين قابلية التشغيل
وراثة اللغة