دستگاه YFX - تولیدکننده حرفهای دستگاه SMT که راهحل جامعی ارائه میدهد.
فرآیند پاشش PCB عمدتاً از دو فرآیند اصلی تشکیل شده است: پوشش رنگ ضد خوردگی و پاشش قلع که به ترتیب برای محافظت و جوشکاری پیشرفته استفاده میشوند. این فرآیند خاص شامل مراحل کلیدی مانند پیش تصفیه، عملیات پاشش، عمل آوری و پس از تصفیه است.
جریان فرآیند پوشش رنگ سه رنگ ضد خوردگی
پیشپردازش
تمیز کردن: از یک ماده تمیزکننده مخصوص یا امواج فراصوت برای حذف روغن، گرد و غبار و آلودگی یونی از سطح PCB استفاده کنید (الزامات استاندارد: &le؛ 1.56 μگرم بر سانتیمتر مربع²). 2
پخت تخته: تخته را به مدت 10 تا 20 دقیقه در دمای 60 درجه سانتیگراد گرم کنید تا رطوبت آن از بین برود و چسبندگی پوشش افزایش یابد. 3 4
سایهزنی: نواحی بدون پوشش (مانند کانکتورها) با استفاده از نوار یا ماسک لیزری (با دقت ...) محافظت میشوند. 50 μم). 2 4
پیادهسازی برنامه
انتخاب روش:
پوشش قلممو / پوشش غوطهوری: مناسب برای تختههایی با اشکال ساده، اما با نرخ استفاده کم از مواد (میزان اتلاف پوشش غوطهوری به ۴۰٪ میرسد). 2
اسپری انتخابی: دقت ± 0.1 میلیمتر، مناسب برای قطعات زیر 0402 یا بردهای با چگالی بالا. 2 5
کنترل پارامتر: ضخامت پاشش معمولاً 25- است75 μم. حتماً از ریختن یا حباب زدن خودداری کنید. 4 6
جامدسازی و بازرسی
روش خشک کردن: خشک کردن با اشعه ماوراء بنفش (خشک شدن در عرض ۳-۵ ثانیه)، خشک کردن حرارتی (گرم کردن تدریجی تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد) یا خشک کردن با رطوبت (رطوبت ۴۰-۶۰٪ RH). 2
تأیید کیفیت: از طریق اندازهگیری ضخامت با اشعه ایکس (با دقت ... ±1 μمتر) و آزمایش اسپری نمک (عدم خوردگی پس از 72 ساعت) و غیره 2
فرآیند لحیم کاری (HASL)
پیشپردازش
میکرواچینگ: محلول پراکسید سدیم سطح مس را به میزان 0.5 تا ... خوردگی میدهد. 1 μمتر، چسبندگی لایه قلع را افزایش میدهد. 7 8
کاربرد عامل لحیم کاری: اسپری یکنواخت برای افزایش خاصیت خیس شدن محلول لحیم. 7
عملیات لحیم کاری
غوطهوری در قلع: غوطهور کردن در محلول قلع در 265 ± ۵ درجه سانتیگراد به مدت ۳ تا ۵ ثانیه (برای فرآیند بدون سرب، آلیاژ Sn96.5/Ag3/Cu0.5 است). 8
تراز کردن با هوای گرم: استفاده از چاقوی هوای پرفشار در دمای ۲۸۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد برای تراز کردن لایه قلع، با ضخامت کنترلشده در ۱-3 μم. 8 9
پس پردازش
خنککننده: خنککننده سریع (> 4°C/second) برای تثبیت ساختار لایه قلع انجام میشود. 8
تمیز کردن: برای جلوگیری از خوردگی، شار لحیم کاری باقی مانده را پاک کنید. 7
پیشنهادات انتخاب فرآیند
الزامات حفاظتی: در سناریوهای با قابلیت اطمینان بالا (مانند قطعات الکترونیکی خودرو)، رنگ ضد خوردگی سه لایه پلی اورتان یا سیلیکون (با محدوده مقاومت دمایی ۱۵۰-200°ج) باید ترجیح داده شود. 2
الزامات جوشکاری: فرآیند پاشش قلع هزینه کم و عملکرد جوشکاری عالی دارد، اما برای بردهای با دقت بالا، لازم است با فرآیندهایی مانند آبکاری طلا ترکیب شود.
ایستگاه کاری لحیم کاری دستی
به سرعت گرم می شود و دوام بالایی دارد
1. بهره وری بهبود یافته است.
با استفاده از دستکاری کننده پرسرعت XY و تغذیه کننده نوار، و همچنین استفاده از "دوربین ثابت در پرواز" که به تازگی توسعه یافته است، قابلیت نصب همه قطعات، از اجزای کوچک گرفته تا قطعات بزرگ شکل، قابل بهبود است.
علاوه بر این، با سر کار پرسرعت جدید "H24 Work head"، ظرفیت نصب قطعات هر ماژول تا 35000 CPH* است که حدود 35٪ بیشتر از NXT II است.
2، مربوط به اجزای 03015، دقت نصب ± 25μm*
NXT III نه تنها با کوچکترین اجزای 0402 مورد استفاده در تولید امروز مطابقت دارد، بلکه با قطعات بسیار کوچک نسل بعدی 03015 نیز مطابقت دارد.
علاوه بر این، با استفاده از ساختار ماشینی سفتتر نسبت به مدلهای موجود، فناوری کنترل سروو مستقل و فناوری تشخیص تصویر اجزا، میتواند به بهترین دقت نصب تراشههای کوچک در صنعت دست یابد: ±25μm* (3σ) Cpk≧1.00
3، بهبود عملکرد
به ارث بردن لنگ