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Línea de montaje SMT JUKI RS-2
Línea de montaje SMT JUKI RS-2
Configuración de la línea de ensamblaje SMT JUKI RX-8:
1. Máquina cargadora automática de PCB
2. Impresora de plantillas SMT DEK NeoHorizon 03iX
4. Transportador amortiguador SMT NG
5. Máquina de recogida y colocación JUKI RX-8 *3
6. Máquina de recogida y colocación JUKI RS-2
7. Soldadura por reflujo ERSA HOTFLOW 3/20
8. Máquina de descarga SMT NG/OK
Velocidad de colocación: 350.000 CPH
Precisión: ±40 μm a Cpk ≥ 1,0
Capacidad del alimentador (8 mm): 280 unidades
Rango de componentes: 0201 ~ □50 mm x 150 mm (1 x reconocimiento de 3 segmentos) x □74 mm (2 x reconocimiento de 2 segmentos)
Tamaño de la placa de circuito impreso (mm): Máx. L510*W370
1. Máquina cargadora automática de PCB
La máquina de carga de placas de circuito impreso (PCB) es un equipo de carga automática para placas de circuito impreso de componentes electrónicos. Generalmente se compone de un sistema de transporte, un sistema de posicionamiento y un manipulador de placa superior.
El principio de funcionamiento consiste en colocar la placa de circuito impreso (PCB) y los componentes que se van a montar en ella dentro del soporte, y enviar dicho soporte a la máquina mediante un sistema de transporte. A continuación, el sistema de posicionamiento localiza con precisión la posición de la placa PCB, y posteriormente, el manipulador superior retira los componentes del soporte y los coloca con exactitud sobre la placa PCB.
2. Impresora de plantillas SMT DEK NeoHorizon 03iX
Impresora de pasta de soldadura DEK NeoHorizon
Máxima flexibilidad para la fábrica inteligente integrada.
Gracias a sus opciones de configuración modular y escalable, la impresora DEK NeoHorizon satisface cualquier requisito de proceso y ofrece la mejor flexibilidad para cualquier volumen de producción.
DEK NeoHorizon Innovations
La mejor oferta de impresión para cubrir todas sus necesidades.
DEK NeoHorizon 03 iX:
Capacidad de alineación de la máquina: ±12,5 µm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)
Capacidad de alineación del sistema: +/- 20 μm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)
Capacidad de impresión en húmedo: ±25 µm a 2,0 cpk (±6 Sigma) - Certificado por un sistema externo para cada impresora antes de la entrega según el estándar
Tiempo de ciclo central (CCT): 8 segundos.
Solución de impresión perfecta para un rendimiento óptimo en producciones de alta variedad.
DEK NeoHorizon 01 iX:
Capacidad de alineación de la máquina: ±12,5 µm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)
Capacidad de alineación del sistema: +/- 15 μm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)
Capacidad de impresión en húmedo: ±20 µm a 2,0 cpk (±6 Sigma) - Certificada por un sistema externo para cada impresora antes de la entrega según el estándar.
Tiempo de ciclo central (CCT): 6,5 segundos.
La mejor calidad de impresión con el máximo rendimiento.
DEK NeoHorizon, dos cámaras consecutivas:
La configuración de impresión en tándem DEK NeoHorizon ofrece un mayor rendimiento de impresión en líneas de montaje de doble carril.
Opciones DEK NeoHorizon
DEK ofrece las plataformas de impresión más potentes y flexibles del sector. Las siguientes opciones de actualización de DEK le ayudarán a mejorar aún más la productividad y la calidad de impresión de su impresora DEK NeoHorizon:
1. Sistema de sujeción multiusos (APC) DEK totalmente flexible.
2. Alta flexibilidad y máximo rendimiento de limpieza con el limpiador DEK Typhoon.
3. DEK Grid-Lok: el sistema universal de soporte para placas
4. DEK Paste Management: la mejor combinación de dispensación automatizada de pasta con control de altura del rodillo de pasta.
5. Sistemas de circuito cerrado a SPI con ProDEK
6. El sistema DEK Multiple Alignment of Singulated Substrates (MASS) ofrece una solución para la alineación óptica individual a muy alta velocidad para aumentar su productividad.
Inspección de pasta de soldadura 3D completa más rápida del mundo
La solución de inspección y medición 3D completa más rápida de la industria: resuelve problemas de sombras mediante proyección bidireccional, inspección completa de materiales extraños en 3D para toda la PCB, proporciona datos de inspección precisos con compensación de deformación de PCB en tiempo real. Solución de optimización de procesos basada en datos 3D completa: realización de la industria 4.0 / fábrica inteligente. Optimiza procesos en tiempo real mediante potentes análisis SPC. Proporciona una potente herramienta de optimización de procesos de impresión. Modelo líder para líneas de producción en masa de alta velocidad.
4. Transportador amortiguador SMT NG
● Estructura exterior: estructura de chapa dorada y perfil de aluminio en el marco, tratamiento de pulverización de superficie y color blanco ondulado.
● El sistema de control PLC por microcomputadora funciona de manera estable y confiable.
● Funcionamiento mediante pantalla táctil, con función de diagnóstico automático de fallos y una cómoda interacción hombre-máquina.
● Función de alarma con múltiples sonidos, luces y pantalla táctil integrada.
● Utilizando un motor paso a paso para la transmisión.
● Las placas defectuosas se pueden almacenar en grupos de 10 unidades y las placas en buen estado se pueden transportar directamente a la siguiente máquina.
● Aplicable detrás de dispositivos AOI y SPI.
● Doble número de línea para distinguir NG/OK.
5. Máquina de recogida y colocación JUKI RX-8 *3
- Colocaciones de alta velocidad de hasta 100.000 CPH.
- La mejor tasa de colocación de su clase por metro cuadrado (pies cuadrados).
- Se integra perfectamente con el entorno de producción.
- Trace Monitor realiza un seguimiento de la calidad durante todo el proceso de producción.
- Colocación de bajo impacto para circuitos flexibles
- El cabezal planetario de alta precisión P20 es ideal para el enganche y la colocación a alta velocidad desde un solo carrete.
- Sistema de visión de centrado e inspección de última generación
- Nueva cámara de alta precisión para inspección y centrado.
6. Máquina de recogida y colocación JUKI RS-2
Alta velocidad de 50.000 CPH
Al colocar el sensor láser más cerca de la placa y reducir el tiempo de desplazamiento desde la recogida hasta la colocación, la máquina de montaje de un solo cabezal alcanza una velocidad óptima de 50.000 piezas por hora en sus condiciones ideales.
*Condiciones óptimas
Cabeza “TAKUMI” con sensor de altura adaptativo
La altura del sensor láser en el “TAKUMI Head” se ajusta automáticamente en función de la altura de cada componente que se coloque.
permitiendo una recogida y colocación precisas.
Este cabezal “TAKUMI” de 8 boquillas admite componentes de diferentes alturas, desde los más pequeños hasta los más grandes, lo que garantiza un rendimiento óptimo.
Velocidad y precisión.
La altura del componente se puede seleccionar entre seis niveles: 1, 3, 6, 12, 20 y 25 mm.
“Cabeza TAKUMI” que cambia con la altura del sensor.
Logra un reconocimiento de alta velocidad y alta precisión con la innovadora técnica de reconocimiento láser de JUKI.
La tecnología de reconocimiento láser de JUKI permite la identificación rápida y precisa de diversas formas de componentes, incluyendo BGA, SOP y QFP, desde tamaños tan pequeños como 03015 hasta tamaños de hasta 50 mm cuadrados. Este sistema de reconocimiento láser garantiza un reconocimiento y posicionamiento estables, sin verse afectado por variaciones en la forma de los electrodos o el brillo de la superficie. Además, la creación de datos de componentes se simplifica, lo que permite una rápida integración de nuevos componentes.
Flexibilidad
Amplia gama de componentes
Admite componentes de tamaños tan pequeños como 03015 hasta 74 mm cuadrados o 50 mm x 150 mm, con alturas de colocación que permiten alojar componentes de hasta 25 mm.
Montaje de hasta 112 alimentadores para una producción flexible y eficiente.
El diseño compacto, ligero y delgado del alimentador RF admite hasta 112 unidades de alimentador (frontal y trasera combinadas),
posibilitando una producción de alta eficiencia.
Esta configuración es ideal para la producción de lotes pequeños y multiproducto con tiempos de preparación minimizados.
* Cuando se utiliza el alimentador RF (RF08AS).
Calidad
NEW Nuevo modelo avanzado de coplanaridad de alta precisión
Detecta la flotación de los pines y la deformación de las bolas BGA para evitar la colocación de componentes defectuosos. Las comprobaciones de coplanaridad de alta precisión mejoran la fiabilidad del producto.
7. Soldadura por reflujo ERSA HOTFLOW 3/20
El sistema de soldadura por reflujo Ersa HOTFLOW 3/20 presenta un diseño robusto y está fabricado íntegramente en acero, con soldadura hermética, recubrimiento de pintura en polvo e incluye un armario eléctrico interior y un terminal de control para PC. Entre sus características destacan la apertura motorizada de la campana, los cartuchos calefactores de convección de cambio rápido, la limpieza de gases de proceso multinivel y una zona de refrigeración potente y eficaz.
Excelente transferencia de calor con las más variadas configuraciones de placas.
Monitorización y control del oxígeno en reposo con bajo consumo de N2.
Bajo consumo energético mediante una gestión inteligente de la energía.
Refrigeración controlada multinivel
Sistema de limpieza de gases de proceso multinivel
Mantenimiento "sobre la marcha" para una mayor disponibilidad/tiempo de actividad de la máquina.
Sistema de transporte multicanal (1-4 canales)
Ersa Process Control (EPC) para la monitorización continua de procesos.
Software Ersa Auto Profiler para generar rápidamente perfiles de temperatura.
Opciones:
Sistema transportador multicanal con accionamientos independientes para cada canal.
Soporte para centro conectable
Función de atmósfera inerte con monitorización y control del oxígeno en reposo.
Medición del consumo de N2
Refrigeración de potencia con 3 módulos de convección y limpieza de gases de proceso "sobre la marcha".
Suministro eléctrico de emergencia
Ersa Process Control (EPC)
Perfilador automático
Cálculo del consumo de energía
Cambio rápido de perfil
Se pueden instalar hasta 4 rieles con soporte central (1 riel fijo, 3 rieles móviles), lo que aumenta la flexibilidad del sistema.
La solución definitiva para los desafíos de la inspección.
Las placas de circuitos impresos se vuelven cada vez más complejas con los nuevos productos. Una máquina AOI se está volviendo aún más crucial para las líneas de fabricación de productos electrónicos. La industria cuenta con numerosas opciones de inspección 2D, 2.5D y pseudo-3D que solo agravan los problemas con falsos positivos y errores. La serie Zenith AOI es la única máquina que ofrece una verdadera inspección 3D para abordar los problemas causados por encapsulados altamente especulares y sombras de piezas adyacentes.
Rendimiento de inspección 3D real incomparable
La serie Zenith AOI es la única solución del sector que basa sus criterios de inspección en la norma IPC-610 para los requisitos de aceptabilidad del ensamblaje electrónico. Proporciona mediciones AOI claras y precisas para identificar con exactitud múltiples defectos, como soldadura faltante, desplazamiento, polaridad, montaje invertido, OCV/OCR, filete de soldadura, efecto cartel, elevación de terminales, elevación de cuerpos, efecto lápida, puenteo y más. Gracias a su enfoque cuantitativo basado en mediciones 3D reales, el sistema ofrece una precisión y repetibilidad excepcionales.
Inspección de juntas de soldadura basada en IPC
Gracias a los algoritmos de visión patentados de Koh Young, la serie Zenith puede cuantificar la altura exacta de una junta de soldadura. A pesar de las sombras o los problemas de interreflexión, Zenith inspecciona y mide con precisión según las normas IPC-610 para los requisitos de aceptabilidad del ensamblaje electrónico.
Programación automática impulsada por IA (KAP)
La tecnología de perfilometría 3D líder en la industria converge con la tecnología de IA patentada de Koh Young para ofrecer una programación verdaderamente automática. La innovadora solución de software Koh Young Auto Programming (KAP), basada en geometría, reduce el proceso de programación, minimizando así el tiempo de producción y reduciendo los costos.
Soluciones KSMART: Sistema de control de procesos basado en mediciones 3D reales
Koh Young fue pionero en la tecnología de medición True 3D hace 20 años para crear un sistema de cero defectos.
9. Máquina de descarga SMT NG/OKSegún el reconocimiento de señales, las placas NG y OK se recogen automáticamente en dos cajas de elevación respectivamente; el receptor NG/OK está conectado con AOI, después de la detección de AOI para determinar las señales de salida diferentes buenas (OK) y malas (NG), la señal se transmite al siguiente receptor NG/OK, el receptor NG/OK recibe la señal enviada por AOI para su evaluación, y la PCB se clasifica automáticamente y se almacena en el marco de material OK y NG; por ejemplo: la señal OK de salida de AOI a través de la evaluación NG/OK entra en el carro móvil directamente en el marco de material del carro elevador OK; la señal NG de salida de AOI es evaluada por NG/OK entra en el carro móvil y se transfiere al marco de material del carro elevador NG en la parte posterior.
Estructura y apariencia: Estructura de chapa metálica de 3 mm de espesor y perfiles de aluminio en el marco, tratamiento superficial mediante pulverización, color blanco corrugado.
Sistema de control PLC original de Panasonic mediante microordenador, de funcionamiento estable y fiable.
Funcionamiento mediante pantalla táctil, con función de diagnóstico automático de fallos, lo que facilita la interacción entre el hombre y la máquina.
Función de alarma con múltiples señales sonoras, luminosas y táctiles.
El nivel de elevación del bastidor se puede ajustar según el grosor de la placa de circuito impreso (PCB).
Con función de conteo automático, estadísticas de producción prácticas.
El diseño humanizado garantiza que la placa PCB no se rompa y mejora la capacidad de salida.
La placa PCB de conexión inferior utiliza un motor para empujar la placa dentro del marco del material.
Placa de empuje del motor paso a paso, la fuerza y la velocidad se pueden configurar en la pantalla táctil.
El dispositivo de placa de empuje utiliza el sensor de ranura Omron para proteger la placa PCB de ser empujada hacia afuera.
Al presionar la placa PCB, se puede ajustar la distancia de presión en la pantalla táctil.
La placa OK se carga en el bastidor de material delantero y la placa NG se carga en el bastidor de tela.
El número de doble línea distingue NG\OK
Proporcionar soluciones completas para líneas de ensamblaje SMT, incluyendo: Línea de producción SMT , Máquina de montaje superficial (SMT) para recogida y colocación. , Impresora de plantillas SMT , Equipos de inspección SMT , Equipos de soldadura SMT , Sistema de almacenamiento inteligente SMT , Máquina de inserción automática SMT , Equipos periféricos SMT , Alimentadores SMT , Boquillas SMT , Repuestos SMT etc. cualquier tipo de máquinas SMT que pueda necesitar, póngase en contacto con nosotros para obtener más información:
ITT Technology Co., Ltd.
Gerente: David
WeChat: +8613316935262
Correo electrónico: sales01@smt-yfx.com
Nos comprometemos a producir productos de la mejor calidad a los precios más competitivos. Por ello, invitamos cordialmente a todas las empresas interesadas a contactarnos para obtener más información.