فناوری آی . تی. تی - تجهیزات حرفهای SMT ، خردهفروشی و عمدهفروشی ، تولیدکنندهای که راهحل جامع ارائه میدهد.
فرآیند پاشش PCB عمدتاً از دو فرآیند اصلی تشکیل شده است: پوشش رنگ ضد خوردگی و پاشش قلع، که به ترتیب برای محافظت و جوشکاری پیشرفته استفاده میشوند. این فرآیند خاص شامل مراحل کلیدی مانند پیش تصفیه، عملیات پاشش، پخت و پس از تصفیه است.
جریان فرآیند پوشش رنگ سه رنگ ضد خوردگی
پیشپردازش
تمیز کردن: از یک ماده تمیزکننده مخصوص یا امواج فراصوت برای حذف روغن، گرد و غبار و آلودگی یونی از سطح PCB استفاده کنید (الزامات استاندارد: ≤ 1.56 میکروگرم بر سانتیمتر مربع). 2
پخت تخته: به مدت 10 تا 20 دقیقه در دمای 60 درجه سانتیگراد گرم کنید تا رطوبت از بین برود و چسبندگی پوشش افزایش یابد. 3 4
سایهزنی: نواحی بدون پوشش (مانند کانکتورها) با استفاده از نوار یا ماسک لیزری (با دقت ۵۰ میکرومتر) محافظت میشوند. ۲ ۴
پیاده سازی برنامه کاربردی.
انتخاب روش:
پوشش قلممو / پوشش غوطهوری: مناسب برای تختههایی با اشکال ساده، اما با نرخ استفاده کم از مواد (اتلاف پوشش غوطهوری به ۴۰٪ میرسد). ۲
پاشش انتخابی: دقت ± 0.1 میلیمتر، مناسب برای قطعات زیر 0402 یا بردهای با چگالی بالا. 2 5
کنترل پارامتر: ضخامت پاشش معمولاً 25-75 میکرومتر است. حتماً از رواناب یا حباب جلوگیری کنید. 4 6
جامدسازی و بازرسی.
روش خشک شدن: خشک شدن با اشعه ماوراء بنفش (خشک شدن در عرض ۳-۵ ثانیه)، خشک شدن حرارتی (گرم شدن تدریجی تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد) یا خشک شدن با رطوبت (رطوبت ۴۰-۶۰٪ RH). ۲
تأیید کیفیت: از طریق اندازهگیری ضخامت با اشعه ایکس (با دقت ±1 میکرومتر) و آزمایش اسپری نمک (عدم خوردگی پس از 72 ساعت) و غیره. 2
فرآیند لحیم کاری (HASL)
پیشپردازش.
میکرواچینگ: محلول پراکسید سدیم سطح مس را به میزان 0.5 تا 1 میکرومتر خورده و چسبندگی لایه قلع را افزایش میدهد. 7 8
کاربرد عامل لحیم کاری: اسپری یکنواخت برای افزایش خاصیت خیس شدن محلول لحیم. 7
عملیات لحیم کاری.
غوطهوری در قلع: به مدت ۳ تا ۵ ثانیه در محلول قلع با دمای ۲۶۵ ± ۵ درجه سانتیگراد غوطهور کنید (برای فرآیند بدون سرب، آلیاژ Sn96.5/Ag3/Cu0.5 است). ۸
تراز کردن با هوای گرم: استفاده از چاقوی هوای پرفشار در دمای ۲۸۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد برای تراز کردن لایه قلع، با ضخامت کنترل شده ۱ تا ۳ میکرومتر. ۸ ۹
پس پردازش.
خنکسازی: خنکسازی سریع (بیش از ۴ درجه سانتیگراد در ثانیه) برای تثبیت ساختار لایه قلع انجام میشود. 8
تمیز کردن: برای جلوگیری از خوردگی، باقیماندهی روانساز لحیمکاری را پاک کنید. 7
پیشنهادات انتخاب فرآیند
الزامات حفاظتی: در سناریوهای با قابلیت اطمینان بالا (مانند الکترونیک خودرو)، رنگ ضد خوردگی سه لایه پلی اورتان یا سیلیکون (با محدوده مقاومت دمایی ۱۵۰-۲۰۰ درجه سانتیگراد) ترجیح داده میشود. ۲
الزامات جوشکاری: فرآیند پاشش قلع هزینه کم و عملکرد جوشکاری عالی دارد، اما برای بردهای با دقت بالا، لازم است با فرآیندهایی مانند آبکاری طلا ترکیب شود.
ترکیبی ، این ویژگی ها دامنه مؤلفه را تا میکروچیپ 03015 میلی متر گسترش می دهند ، اما قابلیت های آن را تا قطعات 120x90mm تا 40 میلی متر طول و نزدیک به 6 اینچ (150 میلی متر) حفظ می کنند.
ایستگاه کاری لحیم کاری دستی
به سرعت گرم می شود و دوام بالایی دارد
1. بهره وری بهبود یافته است.
با استفاده از دستکاری کننده پرسرعت XY و تغذیه کننده نوار، و همچنین استفاده از "دوربین ثابت در پرواز" که به تازگی توسعه یافته است، قابلیت نصب همه قطعات، از اجزای کوچک گرفته تا قطعات بزرگ شکل، قابل بهبود است.
علاوه بر این، با سر کار پرسرعت جدید "H24 Work head"، ظرفیت نصب قطعات هر ماژول تا 35000 CPH* است که حدود 35٪ بیشتر از NXT II است.
2، مربوط به اجزای 03015، دقت نصب ± 25μm*
NXT III نه تنها با کوچکترین اجزای 0402 مورد استفاده در تولید امروز مطابقت دارد، بلکه با قطعات بسیار کوچک نسل بعدی 03015 نیز مطابقت دارد.
علاوه بر این، با استفاده از ساختار ماشینی سفتتر نسبت به مدلهای موجود، فناوری کنترل سروو مستقل و فناوری تشخیص تصویر اجزا، میتواند به بهترین دقت نصب تراشههای کوچک در صنعت دست یابد: ±25μm* (3σ) Cpk≧1.00
3، بهبود عملکرد
به ارث بردن لنگ
رایگان 4 مجموعه ثابت جهانی، آسان برای تعمیر برش PCB
01. اندازه بستر: حداکثر: 500×350 (400) میلیمتر (حداقل: 100×80 میلیمتر)
02. جهت جریان بستر: چپ → راست
03. حالت موقعیت یابی بستر: موقعیت یابی خودکار بصری
04.X.Y دقت موقعیت یابی: 0.05mm @3 Sigma
دقت تکرار 05.X.Y: 0.02mm @ 3 Sigma
سرعت محور 06.X.Y: 500mm/sec
07. ارتفاع تسمه نقاله: 900 ± 20 میلی متر
08. حالت کنترل: سروو موتور AC 3 محور X-Y-Z
09. حالت عملیات: پلتفرم PC WINDOWS، انسانی
10. سرعت توزیع: حداکثر 14400 DPH
11. منبع تغذیه: تک فاز AC 220V 50/60Hz 1KW
12. فشار هوا: 4-6 kg/cm2 مصرف 0.3m3/min
13. ابعاد خارجی (W×D×H): 1350×1200×1650mm
14. وزن: 800 کیلوگرم
دستگاه برش مدار آنلاین Eili EM5700N | شکاف PCB
مشخصات پایه
01. سرعت برش X، Y: 1 ~ 100 میلی متر در ثانیه
02. تکرارپذیری دستگاه: ± 0.01 میلی متر
حالت کنترل 03.X، Y، Z: IPC صنعتی و PC
04. حالت درایو X، Y، Z: سروو موتور AC a
05. عملیات انسان و ماشین و ذخیره سازی داده ها: سیستم رایانه شخصی
06. دقت برش: ± 0.1 میلی متر
07. سرعت اسپیندل