Процесс напыления печатных плат в основном состоит из двух основных этапов: нанесения антикоррозионного покрытия и оловянного напыления, которые используются соответственно для защиты и улучшения сварных швов. Конкретный процесс включает в себя такие ключевые этапы, как предварительная обработка, напыление, отверждение и последующая обработка.

Трехэтапный технологический процесс нанесения антикоррозионного лакокрасочного покрытия

Предварительная обработка.

Очистка: Для удаления масла, пыли и ионных загрязнений с поверхности печатной платы используйте специальное чистящее средство или ультразвуковые волны (стандартное требование: ≤ 1,56 мкг/см²). 2

Запекание доски: Разогрейте до 60℃ в течение 10-20 минут, чтобы удалить влагу и улучшить адгезию покрытия. 3 4

Затенение: Непокрытые участки (например, разъемы) защищены лентой или лазерной маской (с точностью до 50 мкм). 2 4

Внедрение приложения.

Выбор метода:

Нанесение покрытия кистью / окунанием: подходит для простых форм листов, но с низким коэффициентом использования материала (потери при окунании достигают 40%). 2

Селективное распыление: точность ± 0,1 мм, подходит для компонентов с маркировкой ниже 0402 или печатных плат высокой плотности. 2 5

Контроль параметров: Толщина распыления обычно составляет 25-75 мкм. Необходимо избегать стекания краски и образования пузырьков. 4 6

Затвердевание и контроль качества.

Способ отверждения: УФ-отверждение (высыхает за 3-5 секунд), термическое отверждение (постепенный нагрев до 120℃) или отверждение под воздействием влаги (влажность 40-60% относительной влажности). 2

Проверка качества: измерение толщины под рентгеновским излучением (с точностью ±1 мкм) и испытание в солевом тумане (отсутствие коррозии после 72 часов) и др. 2

Процесс пайки (HASL)

Предварительная обработка.

Микротравление: раствор пероксида натрия вызывает коррозию медной поверхности на глубину 0,5–1 мкм, улучшая адгезию оловянного слоя. 7 8

Нанесение припоя: Равномерное распыление для улучшения смачивающих свойств припоя. 7

Операция пайки.

Погружение в олово: Погрузить в раствор олова при температуре 265 ± 5℃ на 3–5 секунд (для бессвинцового процесса используется сплав Sn96.5/Ag3/Cu0.5). 8

Выравнивание горячим воздухом: Использование воздушного ножа высокого давления при температуре 280-300℃ для выравнивания слоя олова, толщина которого контролируется в пределах 1-3 мкм. 8 9

Постобработка.

Охлаждение: Для стабилизации структуры оловянного слоя проводится быстрое охлаждение (> 4 °C/секунду). 8

Очистка: Удалите остатки флюса для пайки, чтобы предотвратить коррозию. 7

Рекомендации по выбору процесса

Требования к защите: В условиях высокой надежности (например, в автомобильной электронике) предпочтительнее использовать трехслойную антикоррозионную полиуретановую или силиконовую краску (с температурным диапазоном 150-200°C). 2

Требования к сварке: Процесс напыления олова отличается низкой стоимостью и превосходными сварочными свойствами, но для высокоточных плат его необходимо сочетать с такими процессами, как золочение.