آلة تركيب رقائق أصلية من باناسونيك اليابان. صناعة يابانية. نوفر الدعم للمنتجات الأصلية المستعملة والجديدة، بالإضافة إلى قطع الغيار وخدمات الصيانة والإصلاح.

آلة تركيب سطحية من إنتاج شركة باناسونيك
آلة باناسونيك NPM هي آلة تركيب سطحي معيارية أطلقتها شركة باناسونيك. تُستخدم هذه الآلة بشكل أساسي لإنتاج لوحات الدوائر الإلكترونية للمنتجات الإلكترونية مثل الهواتف الذكية وأجهزة الكمبيوتر والأجهزة المنزلية الذكية. تعتمد الآلة خط إنتاج تجميع متكامل (الطباعة والتجميع والفحص)، وتدعم معالجة الركائز ثنائية المسار وإنتاج الركائز غير المتجانسة [1] [5-6].
الجهاز مزود برؤوس تثبيت سطحية ذات 16/12/8/2 رأس شفط، بسرعة تثبيت سطحية قصوى تبلغ 84,000 قطعة في الساعة. عند توصيل ثلاث آلات على التوالي، تصل سرعة التثبيت السطحي إلى 171,000 قطعة في الساعة. يدعم الجهاز أحجام مكونات تتراوح من 0402 (01005 بالوحدات الإمبراطورية) إلى 100×90 مم، وهو مزود بوظائف فحص سمك المكونات وفحص انحناء الركيزة. يعتمد الجهاز تصميم سير ناقل مزدوج المسار، مع زمن استبدال الركيزة ≤ 4.5 ثانية. يرث الجهاز منصة الأجهزة من سلسلة CM، وهو مزود بواجهة تشغيل سهلة الاستخدام، ويدعم تبديل أنواع الآلات أثناء التشغيل والعمليات عالية الصعوبة مثل الركائز المرنة وPOP. مقدمة المنتج
محرر الإعلانات
تعتمد هذه المعدات خط إنتاج متكامل (طباعة، تجميع، فحص) وتستخدم تصميم حزام ناقل مزدوج المسار. يمكنها إجراء تجميع المكونات على مسار واحد مع استبدال الركيزة على المسار الآخر [1] [11].
تتيح هذه المعدات للعملاء اختيار خط التجميع بحرية وتحقيق وظيفة "التوصيل والتشغيل" من خلال تكوين كل رأس تركيب عملية [10] [12].
تُتيح هذه المعدات الإدارة الشاملة لخط الإنتاج وورشة العمل والمصنع من خلال برنامج النظام، وهي تعتمد على نفس منصة سلسلة CM. وتدعم واجهة التشغيل الخاصة بها تركيب مكونات تتراوح أحجامها من 0402 (01005 بالوحدات الإمبراطورية) إلى 100×90 مم [10] [12].
مبدأ العمل
محرر الإعلانات
يعتمد مبدأ عمل آلة باناسونيك NPM للتركيب السطحي بشكل أساسي على الخطوات الآلية التالية: أولاً، يتم إرسال إشارة للوحة، ويتم نقل الركيزة إلى الموضع الصحيح؛ ثم ترتفع طاولة التركيب إلى الموضع المحدد، وتقرأ كاميرا تحديد المواقع نقطة مرجعية على الركيزة؛ بعد ذلك، يتحرك رأس العمل إلى وحدة التغذية ويستخدم مبدأ الشفط لالتقاط المكون؛ ثم يمتص رأس العمل المكون وينقله إلى كاميرا المكونات لتحديد ما إذا كانت بيانات شكل المكون تفي بالقيمة المحددة؛ بالنسبة للمكونات التي تفي بالقيمة المحددة، يقوم رأس العمل بالتركيب وفقًا للإحداثيات المبرمجة؛ أما المكونات التي لا تفي بالقيمة المحددة، فيتم التخلص منها في صندوق النفايات؛ تُكمل هذه الدورة من الإجراءات عملية التركيب المحددة مسبقًا، وبعد ذلك تنزل طاولة التركيب، وتستقبل الإشارة الخارجية، وترسل الركيزة. [7] المواصفات الفنية
محرر الإعلانات
تتضمن سلسلة أجهزة تركيب السطح من باناسونيك NPM بشكل أساسي طرازات مثل NPM-D2 وNPM-D3. وقد حسّنت الطرازات المطورة اللاحقة مثل NPM-D3A من سرعة وأداء النظام [9].
يُسمى الطراز NPM-D2 بهذا الاسم. تتراوح أبعاد الركيزة في نظام المسار المزدوج من 50 مم × 50 مم إلى 510 مم × 300 مم، وفي نظام المسار الأحادي من 50 مم × 50 مم إلى 510 مم × 590 مم. زمن استبدال الركيزة في نظام المسار المزدوج هو صفر ثانية (لا يمكن أن يكون صفر ثانية إذا كان زمن الدورة أقل من 4.5 ثانية)، وفي نظام المسار الأحادي هو 3.9 ثانية. متطلبات الطاقة هي تيار متردد ثلاثي الأطوار 200، 220، 380، 400، 420، 480 فولت، 2.5 كيلو فولت أمبير. أبعاد الجهاز هي 835 مم × 2652 مم × 1444 مم، ووزنه 1620 كجم. تتضمن أنواع رؤوس التركيب رؤوسًا ذات 16 فوهة، و12 فوهة، و8 فوهات، وفوهتين. تبلغ أقصى سرعة تركيب لرأس التركيب ذي 16 فوهة 70,000 شريحة في الساعة (0.051 ثانية لكل شريحة)، بدقة تركيب ±40 ميكرومتر لكل شريحة، ما يتوافق مع أحجام المكونات من 0402 إلى L6×W6×T3. أما أقصى سرعة تركيب لرأس التركيب ذي 12 فوهة فتبلغ 62,500 شريحة في الساعة (0.058 ثانية لكل شريحة)، بدقة تركيب ±40 ميكرومتر لكل شريحة، ما يتوافق مع أحجام المكونات من 0402 إلى L12×W12×T6.5. تبلغ أقصى سرعة تركيب لرأس التركيب ذي الثماني فوهات 40,000 شريحة في الساعة (0.090 ثانية لكل شريحة)، بدقة تركيب ±40 ميكرومتر لكل شريحة، و±30 ميكرومتر لشرائح QFP من 12 مم إلى 32 مم، و±50 ميكرومتر لشرائح QFP التي يقل حجمها عن 12 مم، بما يتوافق مع أحجام المكونات من 0402 إلى L32×W32×T12. أما أقصى سرعة تركيب لرأس التركيب ذي الفوهتين فتبلغ 8,500 شريحة في الساعة (0.423 ثانية لكل شريحة QFP)، بدقة تركيب ±30 ميكرومتر لكل شريحة QFP، بما يتوافق مع أحجام المكونات من 0603 إلى L100×W90×T28 [10].
يتراوح حجم الركيزة لجهاز NPM-D3 في نظام المسار الواحد بين 50 مم طولًا × 50 مم عرضًا و510 مم طولًا × 590 مم عرضًا، بينما يتراوح في نظام المسارين بين 50 مم طولًا × 50 مم عرضًا و510 مم طولًا × 300 مم عرضًا. ويتطلب الجهاز طاقة تيار متردد ثلاثي الأطوار بجهد 200، 220، 380، 400، 420، 480 فولت، وقدرة 2.5 كيلو فولت أمبير، وضغط هواء 0.5 ميجا باسكال، ومعدل تدفق 200 لتر/دقيقة (ANR). أما أبعاد الجهاز فهي 1300 مم عرضًا × 2798 مم عمقًا × 1444 مم ارتفاعًا، ووزنه 2560 كجم. وتتشابه أنواع رؤوس التركيب وسرعته ودقته مع سلسلة NPM-D2 [10] [12].
يُعدّ NPM-D3A نسخةً مُطوّرةً من NPM-D3. تبلغ سرعة تركيب NPM-D3 74,000 قطعة في الساعة، بينما ارتفعت في NPM-D3A إلى 77,000 قطعة في الساعة. يتميّز نظام تشغيل NPM-D3A بخصائص ذكية، مع التركيز على تجربة المستخدم في تصميم واجهة التشغيل، ووظائف مُحسّنة لإدارة البيانات وتحليلها، وتصميم يُراعي سهولة صيانة المعدات. يُستخدم NPM-D3A غالبًا في خطوط الإنتاج الكبيرة والمعقدة، ويتطلب استثمارًا أوليًا أعلى نسبيًا [9].
مقارنة النماذج
محرر الإعلانات
من بين آلات التجميع والتركيب من سلسلة باناسونيك NPM، يُعدّ كل من NPM-D3 وNPM-D3A من الطرازات الشائعة. NPM-D3 آلة تجميع وتركيب سطحية عالية الأداء مصممة لتلبية متطلبات الإنتاجية العالية والدقة المتناهية، بينما NPM-D3A نسخة مطورة من D3، تتضمن أحدث التقنيات لتعزيز كفاءة الإنتاج واستقراره. [9]
من حيث سرعة الالتقاط والوضع، تصل سرعة آلة NPM-D3 إلى 74,000 قطعة في الساعة، بينما تصل سرعة آلة NPM-D3A إلى 77,000 قطعة في الساعة. تعتمد رأس التركيب في آلة NPM-D3A على تقنية أكثر تطوراً، ما يمنحها دقة ومرونة أعلى؛ وتستخدم آلة NPM-D3 نظام تحكم تقليدي، في حين أن آلة NPM-D3A مزودة بنظام تشغيل أكثر ذكاءً يمكنه مراقبة حالة الإنتاج في الوقت الفعلي. [9]
من حيث واجهة التشغيل، يتميز جهاز NPM-D3A بسهولة الاستخدام والتشغيل، بينما تتسم واجهة تشغيل جهاز NPM-D3 بالتعقيد وتتطلب فترة تدريب أطول. توفر واجهة تشغيل NPM-D3A دعمًا أقوى لوظائف إدارة البيانات وتحليلها. أما فيما يتعلق بصيانة المعدات، فيتميز NPM-D3A بسهولة الاستخدام، مما يسهل على فنيي الصيانة الوصول إلى المكونات الداخلية، بينما يعاني NPM-D3 من قصور طفيف في هذا الجانب. [9]
تتمتع خدمة ما بعد البيع لدى باناسونيك بسمعة طيبة، وعادةً ما يتلقى مستخدمو NPM-D3A استجابة أسرع للتحديثات. يُعدّ NPM-D3 أكثر ملاءمةً لخطوط الإنتاج الصغيرة والمتوسطة، بينما يُعدّ NPM-D3A أكثر ملاءمةً لتطبيقات خطوط الإنتاج الكبيرة والمعقدة. يتطلب NPM-D3A استثمارًا أوليًا أعلى، ولكن يمكن استرداد كفاءته الإنتاجية العالية وتكاليف صيانته المنخفضة في فترة زمنية أقصر؛ بينما يتميز NPM-D3 بتكلفة شراء أقل. [9]
نموذج المنتج
محرر البث
NPM
إنتاجية عالية
إنتاجية رائدة في الصناعة لوحدة المساحة: 3 قطع NPM3 في الساعة، وسرعة تركيب تصل إلى 171,000 قطعة في الساعة، وإنتاجية لوحدة المساحة تبلغ 27,800 قطعة في الساعة/م²
• سير ناقل مزدوج المسار: أثناء تركيب المكونات على أحد المسارين، يمكن استبدال الركيزة على المسار الآخر لزيادة الإنتاجية وتمكين إنتاج أنواع مختلفة من الركائز
وظائف عالية
• يرث خصائص التثبيت المميزة لباناسونيك: متوافق تمامًا مع أجهزة سلسلة CM
· قادر على التعامل مع مكونات بحجم 0402-100*90 مم لوظائف مثل فحص سمك المكونات وفحص انحناء الركيزة، مما يُحسّن جودة التركيب بشكل كبير ويلبي متطلبات العملاء بشكل كامل للعمليات عالية الصعوبة مثل POP والركائز المرنة
عملية بسيطة
بفضل تصميم واجهة المستخدم سهلة الاستخدام، يمكن لمؤشر تبديل نوع الآلة أن يقلل بشكل كبير من وقت عملية تبديل عربة رف المواد
اسم الجهاز NPM
رأس لحام عالي السرعة
متعدد الأغراض
عدد رؤوس الشفط
16 طرف شفط
8 رؤوس شفط
طرفان للشفط
سرعة اللحام
0.063 ثانية/شريحة
0.106 ثانية/شريحة
0.423 ثانية/QFP
دقة اللحام
±40 ميكرومتر/شريحة
±40 ميكرومتر/شريحة
±30 ميكرومتر/QFP
عدد المغذيات
الحد الأقصى 68 لفة متتالية (بكرة صغيرة مزدوجة 8 مم)
حجم المكون المقابل
0402 ~ الطول 12 مم * العرض 12 مم * T6.5 مم 0402 ~ الطول 32 مم * العرض 32 مم * T12 مم
0603~ الطول 100 مم * العرض 90 مم * السماكة 28 مم
حجم اللوحة
سير ناقل أحادي المسار، طوله 50 مم وعرضه 50 مم، ويتراوح طوله من 510 مم وعرضه 480 مم.
سير ناقل مزدوج المسار
نوع مزدوج المسار L50mm*W50mm~L350mm*W216mm
نمط السكة الأحادية L50mm*W50mm~L350mm*W460mm
NPM-DSP
إنتاجية عالية
· زادت إنتاجية وحدة المساحة بنسبة 47% مقارنة بالطراز السابق SP18P-L
• وظيفة التبديل إلى نوع الآلة التالي أثناء التشغيل: بفضل تصميم قاعدة الطباعة على كلا الجانبين، يمكن تشغيلها بشكل مستقل. فبينما يستمر أحد الجانبين في الإنتاج، يمكن للجانب الآخر إجراء عملية تبديل نوع الآلة.
عملية التشغيل
محرر الإعلانات
عند تشغيل الجهاز، تحقق من محتوياته الداخلية وعلى سطحه، وتأكد من أن ضغط الهواء يتراوح بين 0.5 و0.8 ميجا باسكال. وصّل مصدر الطاقة الخارجي للجهاز، وشغّل مفتاح الطاقة الرئيسي، وانتظر حوالي 3 دقائق للدخول إلى وضع التشغيل. ادخل إلى وضع الهندسة، وأدخل كلمة المرور، ثم انقر على زر ضبط الجهاز، واضغط باستمرار على زر "التمكين" أثناء الضغط على زر "إعادة الضبط" لإعادة ضبط نقطة البداية وموضع الصفر. بعد إعادة الضبط، انقر على لوحة التشغيل للدخول إلى واجهة التشغيل الرئيسية. إذا كان الجهاز متوقفًا لأكثر من 24 ساعة، فقم بتعطيل عملية الإنتاج في واجهة إعدادات القائمة الرئيسية، واتركه في وضع الخمول لمدة 10 دقائق للتسخين [8].
أثناء التشغيل، ارتدِ سوارًا مضادًا للكهرباء الساكنة وتأكد من أن الجهاز يعمل بشكل طبيعي وأن طراز فوهة الشفط وموضعها صحيحان. يُنقل البرنامج من جهاز التحكم الرئيسي إلى آلة اللحام ويُحمّل في واجهة إعداد الملفات. يتم تحميل المواد وفقًا لجدول التغذية. بعد التحقق الذاتي من قِبل المشغل، أبلغ المفتش لفحص المواد والتحقق من الرقم الفعلي ورقم المادة على الكمبيوتر ورقم المادة على جدول التغذية. انتبه إلى اتساق قطبية المكونات وفحص المكونات المُغلفة واحدًا تلو الآخر. لاستبدال المواد، اتبع التعليمات الظاهرة على الشاشة واعمل بدقة وفقًا لدليل عملية استبدال المواد. اضبط طاولة التوصيل على الوضع التلقائي وانتظر دخول الركيزة إلى خط الإنتاج. يقوم المشغل بعملية اللحام وفقًا لدليل التشغيل، وبعد اللحام، تدخل الركيزة إلى العملية التالية عبر طاولة التوصيل. في حالة حدوث أخطاء في نظام التحكم في اللحام (BOC)، أو أخطاء في التعرف على نظام التحكم في الجهد (VCS)، أو أخطاء في الرؤية الليزرية، أو أخطاء في الدرج، أو أخطاء في شفط المكونات، أو تناثر شديد للمواد (معدل فقدان المكونات عادةً 3 بالألف)، أو عدم كفاية ضغط الهواء، اطلب فنيًا لحل المشكلة. في الوقت نفسه، انتبه إلى حالة المواد وقم بإعداد المواد التي على وشك النفاد مسبقًا، واستعد حالة الإمداد بعد استبدال المواد [8].
عند إيقاف تشغيل الجهاز، اضغط على زر "إيقاف" لإيقاف برنامج الإنتاج والخروج منه. للدخول إلى وضع ضبط الجهاز، اضغط باستمرار على زر "تمكين" أثناء الضغط على زر "بدء" لإعادة ضبط نقطة الأصل وموضع الصفر. بعد اكتمال العملية، قم بإيقاف تشغيل مفتاح الطاقة الرئيسي للجهاز مباشرةً [8].
أثناء التشغيل، تأكد من تطابق اسم البرنامج وإصداره مع المنتج. في حالة الطوارئ، اضغط زر إيقاف الطوارئ واطلب من الفني المختص حل المشكلة. يُمنع منعًا باتًا إدخال أي جزء من هيكل الجهاز أو أي مواد داخل غطائه الأمامي أو الخلفي أثناء التشغيل. بالنسبة للعمليات الداخلية للجهاز، مثل استبدال المواد، فعّل قفل المحرك المؤازر قبل التشغيل، ولا تسمح لشخصين بتشغيل الجهاز نفسه في الوقت ذاته. عند دفع وسحب محوري X/Y، أمسك فرامل اليد، واسحب وادفع برفق لتجنب التشغيل العنيف [8].