Montadora de chips original de PANASONIC JAPAN. Fabricación japonesa. Ofrecemos soporte para productos originales de segunda mano y nuevos, así como repuestos, mantenimiento y reparación.

Una máquina de montaje superficial de la marca Panasonic
Panasonic NPM es una máquina modular de montaje superficial de la marca Panasonic. Este equipo se utiliza principalmente para la producción de placas de circuito impreso para productos electrónicos como teléfonos inteligentes, computadoras y electrodomésticos inteligentes. Incorpora una línea de producción de ensamblaje integrada (impresión, ensamblaje e inspección) y admite el procesamiento de sustratos de doble pista y la producción de sustratos heterogéneos [1] [5-6].
El equipo está equipado con cabezales de succión de montaje superficial de 16/12/8/2, con una velocidad máxima de montaje superficial de 84.000 piezas por hora. Al conectar tres máquinas en serie, la velocidad de montaje superficial puede alcanzar los 171.000 cph. Admite tamaños de componentes desde 0402 (imperial 01005) hasta 100×90 mm, y cuenta con funciones de inspección de espesor de componentes e inspección de flexión del sustrato. Adopta un diseño de cinta transportadora de doble vía, con un tiempo de reemplazo del sustrato ≤ 4,5 segundos. Incorpora la plataforma de hardware de la serie CM, cuenta con una interfaz intuitiva y admite el cambio de tipo de máquina durante la operación y en procesos de alta complejidad, como sustratos flexibles y POP. Introducción del producto.
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Este equipo utiliza una línea de producción integrada (impresión, ensamblaje e inspección) y una cinta transportadora de doble vía. Permite ensamblar componentes en una vía y reemplazar el sustrato en la otra [1] [11].
Este equipo permite a los clientes elegir libremente la línea de montaje y lograr la función “Plug & Play” a través de la configuración de cada cabezal de montaje del proceso [10] [12].
Este equipo gestiona la línea de producción, el taller y la fábrica mediante un software de sistema, que hereda la plataforma de la serie CM. Su interfaz de operación admite el montaje de componentes desde 0402 (imperial 01005) hasta 100×90 mm [10] [12].
Principio de funcionamiento
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El principio de funcionamiento de la máquina de montaje superficial Panasonic NPM consiste principalmente en los siguientes pasos automatizados: Primero, se envía una señal a la placa y el sustrato se transporta a la posición correcta; luego, la mesa de montaje (mesa) se eleva a la posición designada y la cámara de posicionamiento lee el punto de referencia del sustrato; posteriormente, el cabezal de trabajo se mueve al alimentador y utiliza el principio de vacío para recoger el componente; luego, el cabezal de trabajo adsorbe el componente y lo mueve a la cámara de componentes para determinar si los datos de forma del componente cumplen con el valor establecido; para los componentes que cumplen con el valor establecido, el cabezal de trabajo realiza el montaje de acuerdo con las coordenadas programadas; para aquellos que no cumplen con el valor establecido, el componente se desecha en el contenedor de residuos; este ciclo de acciones completa el montaje predeterminado, después de lo cual la mesa de montaje desciende, recibe la señal externa y envía el sustrato. [7] Especificaciones técnicas
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La serie NPM de montadores de superficie de Panasonic incluye principalmente modelos como el NPM-D2 y el NPM-D3. Los modelos mejorados posteriores, como el NPM-D3A, han mejorado la velocidad y el rendimiento del sistema [9].
El modelo NPM-D2 se denomina NPM-D2. El tamaño del sustrato en el sistema de doble vía es de 50 mm × 50 mm a 510 mm × 300 mm (largo × ancho × alto), y en el sistema de vía única es de 50 mm × 50 mm a 510 mm × 590 mm (largo × ancho × alto). El tiempo de reemplazo del sustrato en el sistema de doble vía es de 0 segundos (cuando el tiempo de ciclo es inferior a 4,5 segundos, no puede ser de 0 segundos), y en el sistema de vía única es de 3,9 segundos. El suministro eléctrico es trifásico de CA 200, 220, 380, 400, 420 y 480 V, 2,5 kVA. El equipo tiene un tamaño de 835 mm × 2652 mm × 1444 mm (ancho × profundidad × alto) y pesa 1620 kg. Los cabezales de montaje incluyen cabezales de 16, 12, 8 y 2 boquillas. La velocidad de montaje más rápida del cabezal de 16 boquillas es de 70 000 cph (0,051 segundos por chip), con una precisión de ±40 μm por chip, correspondiente a componentes de tamaños de 0402 a L6 × W6 × T3. La velocidad de montaje más rápida del cabezal de 12 boquillas es de 62 500 cph (0,058 segundos por chip), con una precisión de ±40 μm por chip, correspondiente a componentes de tamaños de 0402 a L12 × W12 × T6,5. La velocidad de montaje más rápida del cabezal de 8 boquillas es de 40 000 cph (0,090 segundos por chip), con una precisión de ±40 μm por chip, ±30 μm para QFP de 12 mm a 32 mm y ±50 μm para QFP de 12 mm o menos, correspondientes a tamaños de componente de 0,402 a L32 × W32 × T12. La velocidad de montaje más rápida del cabezal de 2 boquillas es de 8500 cph (0,423 segundos por QFP), con una precisión de ±30 μm por QFP, correspondientes a tamaños de componente de 0,603 a L100 × W90 × T28 [10].
El tamaño del sustrato del NPM-D3 en el sistema de vía única es de 50 mm × 50 mm a 510 mm × 590 mm, y en el sistema de vía doble es de 50 mm × 50 mm a 510 mm × 300 mm. El suministro de energía es trifásico CA 200, 220, 380, 400, 420 y 480 V, 2,5 kVA, y la presión de aire requerida es de 0,5 MPa, 200 L/min (ANR). El tamaño del equipo es de 1300 mm × 2798 mm × 1444 mm, y su peso es de 2560 kg. Sus tipos de cabezal de montaje, velocidad y precisión son similares a los de la serie NPM-D2 [10] [12].
El NPM-D3A es una versión mejorada del NPM-D3. La velocidad de montaje del NPM-D3 es de 74 000 piezas por hora, mientras que la del NPM-D3A se ha incrementado a 77 000 piezas por hora. El sistema operativo del NPM-D3A cuenta con funciones inteligentes, con énfasis en la experiencia del usuario en el diseño de la interfaz de operación, funciones mejoradas de gestión y análisis de datos, y un diseño de mantenimiento del equipo que considera la comodidad. El NPM-D3A se utiliza a menudo en líneas de producción grandes y complejas, con una inversión inicial relativamente alta [9].
Comparación de modelos
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Entre las máquinas de selección y colocación de la serie NPM de Panasonic, los modelos NPM-D3 y NPM-D3A son dos populares. La NPM-D3 es una máquina de selección y colocación SMT de alto rendimiento diseñada para satisfacer requisitos de alta capacidad de producción y alta precisión, mientras que la NPM-D3A es una versión mejorada de la D3, que incorpora los últimos avances tecnológicos para mejorar la eficiencia y la estabilidad de la producción. [9]
En cuanto a la velocidad de picking y colocación, el NPM-D3 puede alcanzar las 74 000 piezas por hora, mientras que el NPM-D3A puede alcanzar las 77 000 piezas por hora. El cabezal de instalación del NPM-D3A incorpora tecnología más avanzada, que ofrece mayor precisión y flexibilidad. El NPM-D3 utiliza un sistema de control más tradicional, mientras que el NPM-D3A está equipado con un sistema operativo más inteligente que permite supervisar el estado de la producción en tiempo real. [9]
En cuanto a la interfaz de operación, el NPM-D3A es más intuitivo y fácil de usar, mientras que la interfaz del NPM-D3 es más compleja y requiere un período de capacitación más prolongado. La interfaz del NPM-D3A ofrece un soporte más sólido para las funciones de gestión y análisis de datos. En cuanto al mantenimiento del equipo, el NPM-D3A es más intuitivo, lo que facilita al personal de mantenimiento el acceso a los componentes internos, mientras que el NPM-D3 presenta algunas deficiencias en este aspecto. [9]
El servicio posventa de Panasonic goza de una excelente reputación, y los usuarios del NPM-D3A suelen recibir actualizaciones con mayor rapidez. El NPM-D3 es más adecuado para líneas de producción pequeñas y medianas, mientras que el NPM-D3A es más adecuado para aplicaciones de líneas de producción grandes y complejas. El NPM-D3A requiere una mayor inversión inicial, pero su eficiente capacidad de producción y sus menores costos de mantenimiento se amortizan en un plazo más corto; el NPM-D3 tiene un costo de adquisición menor. [9]
Modelo de producto
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NPM
Alta productividad
· Productividad de área unitaria líder en la industria: 3 NPM3 por hora, velocidad de montaje de hasta 171 000 cph, productividad de área unitaria 27 800 cph/㎡
· Cinta transportadora de doble vía: durante el montaje de componentes en una vía, se puede realizar la sustitución del sustrato en la otra vía para aumentar la productividad y permitir la producción de diferentes tipos de sustratos.
Alta funcionalidad
· Heredando el ADN de las características de montaje de Panasonic: totalmente compatible con el hardware de la serie CM
· Capaz de manipular componentes de 0402-100*90 mm para funciones tales como inspección del espesor de los componentes e inspección de flexión del sustrato, lo que puede mejorar significativamente la calidad del montaje y cumplir plenamente con los requisitos de los clientes para procesos de alta dificultad tales como POP y sustratos flexibles.
Operación sencilla
· Al adoptar un diseño de interfaz fácil de usar, la indicación de cambio de tipo de máquina puede acortar significativamente el tiempo de operación de intercambio del carro del estante de material.
Nombre del equipo NPM
Cabezal de soldadura tipo alta velocidad
De propósito general
Número de puntas de succión
16 puntas de succión
8 puntas de succión
2 puntas de succión
Velocidad de soldadura
0,063 s/chip
0,106 s/chip
0,423 s/QFP
Precisión de soldadura
±40 μm/chip
±40 μm/chip
±30 μm/QFP
Número de comederos
Máximo 68 consecutivos (8 mm doble, carrete pequeño)
Tamaño del componente correspondiente
0402 ~ Largo 12 mm * Ancho 12 mm * T6.5 mm 0402 ~ Largo 32 mm * Ancho 32 mm * T12 mm
0603~Largo 100 mm*Ancho 90 mm*Profundidad 28 mm
Tamaño del tablero
Cinta transportadora de una sola pista L50mm*W50mm~L510mm*W480mm
Cinta transportadora de doble vía
Tipo de doble pista L50mm*W50mm~L350mm*W216mm
Estilo monorraíl L50 mm x An50 mm ~ L350 mm x An460 mm
NPM-DSP
Alta productividad
· La productividad del área unitaria aumentó un 47% en comparación con el modelo anterior SP18P-L
Función de cambio entre tipos de máquinas durante el funcionamiento: Gracias a la configuración de la base de impresión en ambos lados, se puede operar de forma independiente. Mientras un lado continúa la producción, el otro puede cambiar entre tipos de máquinas.
Proceso de operación
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Al arrancar la máquina, revise los componentes internos y superiores y asegúrese de que la presión de aire esté entre 0,5 y 0,8 MPa. Conecte la fuente de alimentación externa, encienda el interruptor principal y espere unos 3 minutos para acceder al modo de operador. Acceda al modo de ingeniería e introduzca la contraseña. Haga clic en el ajuste de la máquina y mantenga pulsada la tecla "HABILITACIÓN" mientras pulsa la tecla "Reinicio" para restablecer el origen y la posición cero. Tras el reinicio, haga clic en el panel de operación para acceder a la interfaz principal de operaciones. Si la máquina ha estado parada durante más de 24 horas, configure la función de protección de la producción en la interfaz de configuración del menú principal y déjela inactiva durante 10 minutos para que se caliente [8].
Durante la operación, use una pulsera electrostática y confirme que la máquina funciona correctamente y que el modelo y la posición de la boquilla de succión son correctos. El programa se transmite desde la computadora de control principal a la soldadora y se carga en la interfaz de preparación de archivos. La carga de materiales se realiza según la tabla de alimentación. Tras la autocomprobación del operador, notifique al inspector para que revise los materiales y verifique el número físico, el número de material de la computadora y el número de material de la tabla de alimentación. Preste atención a la consistencia de la polaridad de los componentes e inspeccione los componentes empaquetados uno por uno. Para reemplazar el material, siga las instrucciones en pantalla y opere estrictamente de acuerdo con la guía de operación de reemplazo de material. Ajuste la tabla de conexión al estado AUTO y espere a que el sustrato entre en producción. El operador realiza la soldadura según la guía de operación y, después de soldar, el sustrato ingresa al siguiente proceso a través de la tabla de conexión. En caso de errores de BOC, errores de reconocimiento de VCS, errores de visión láser, errores de bandeja, errores de succión de componentes, material proyectado gravemente (la tasa de pérdida de componentes generalmente es del 3‰) o presión de aire insuficiente, busque un técnico para solucionar el problema. Al mismo tiempo, preste atención a la situación material y prepare con anticipación los materiales que están a punto de agotarse y restaure el estado de suministro después de reemplazar los materiales [8].
Al apagar la máquina, pulse "Detener" para detener y salir del programa de producción. Acceda al modo de ajuste de la máquina y mantenga pulsada la tecla "ACTIVAR" mientras pulsa la tecla "Inicio" para restablecer el origen y la posición cero. Una vez finalizada la operación, apague directamente la máquina con el interruptor principal [8].
Durante el funcionamiento, compruebe que el nombre y la versión del programa coincidan con los del producto. En caso de emergencia, pulse el botón de parada de emergencia y solicite al personal de ingeniería que solucione el problema. Durante el funcionamiento de la máquina, está estrictamente prohibido introducir cualquier parte del cuerpo u objeto en las cubiertas delantera y trasera. Para operaciones internas, como la sustitución de material, active la llave de bloqueo del servo antes de operarla y no permita que dos personas operen la misma máquina simultáneamente. Al empujar y tirar del módulo en los ejes X/Y, mantenga el freno de mano y tire y empuje con cuidado para evitar un funcionamiento brusco [8].