Оригинальный станок для монтажа микросхем PANASONIC JAPAN. Производство Япония. Поддержка в продаже бывших в употреблении оригинальных изделий, новых оригинальных изделий, а также запасных частей, технического обслуживания и ремонта.

Устройство для поверхностного монтажа под брендом Panasonic.
Panasonic NPM — это модульная машина для поверхностного монтажа, выпущенная под брендом Panasonic. Это оборудование в основном используется для производства печатных плат электронных изделий, таких как смартфоны, компьютеры и умная бытовая техника. Оно использует интегрированную сборочную производственную линию (печать, сборка и контроль), поддерживает двухдорожечную обработку подложек и производство гетерогенных подложек [1] ​​[5-6].
Оборудование оснащено 16/12/8/2 присосками для поверхностного монтажа, обеспечивая максимальную скорость поверхностного монтажа 84 000 деталей в час. При последовательном соединении трех машин скорость поверхностного монтажа может достигать 171 000 деталей в час. Поддерживаются размеры компонентов от 0402 (имперский 01005) до 100×90 мм, а также имеются функции контроля толщины компонентов и контроля изгиба подложки. Используется двухдорожечная конвейерная лента, время замены подложки составляет ≤ 4,5 секунд. Устройство унаследовало аппаратную платформу серии CM, оснащено удобным пользовательским интерфейсом и поддерживает переключение типов машин во время работы, а также сложные процессы, такие как работа с гибкими подложками и POP-материалами. Введение в продукт
Редактор объявлений
Данное оборудование использует интегрированную производственную линию (печать, сборка, контроль качества) и двухдорожечную конвейерную ленту. Оно позволяет выполнять сборку компонентов на одной дорожке, а замену подложки — на другой [1] [11].
Это оборудование позволяет клиентам свободно выбирать сборочную линию и достигать функции «Plug & Play» путем настройки каждой монтажной головки процесса [10] [12].
Данное оборудование обеспечивает общее управление производственной линией, цехом и заводом посредством системного программного обеспечения, унаследовавшего ту же платформу, что и серия CM. Его интерфейс управления поддерживает установку компонентов размером от 0402 (имперский 01005) до 100×90 мм [10] [12].
Принцип работы
Редактор объявлений
Принцип работы установки для поверхностного монтажа Panasonic NPM в основном состоит из следующих автоматизированных этапов: Во-первых, подается сигнал на плату, и подложка перемещается в нужное положение; затем монтажный стол (стол) поднимается в заданное положение, и позиционирующая камера считывает опорную точку подложки; затем рабочая головка перемещается к подающему устройству и использует принцип вакуума для захвата компонента; затем рабочая головка адсорбирует компонент и перемещает его к камере компонента для определения, соответствуют ли данные о форме компонента заданному значению; для компонентов, соответствующих заданному значению, рабочая головка выполняет монтаж в соответствии с запрограммированными координатами; для тех, которые не соответствуют заданному значению, компонент выбрасывается в контейнер для отходов; этот цикл действий завершает предопределенный монтаж, после чего монтажный стол опускается, принимает внешний сигнал и отправляет подложку. [7] Технические характеристики
Редактор объявлений
В серию устройств поверхностного монтажа Panasonic NPM входят в основном модели NPM-D2 и NPM-D3. Последующие модернизированные модели, такие как NPM-D3A, обладают улучшенной скоростью и производительностью системы [9].
Модель NPM-D2 называется NPM-D2. Размеры подложки в двухдорожечной системе составляют от L50 мм × W50 мм до L510 мм × W300 мм, а в однодорожечной — от L50 мм × W50 мм до L510 мм × W590 мм. Время замены подложки в двухдорожечной системе составляет 0 секунд (при времени цикла менее 4,5 секунд оно не может быть равно 0 секунд), а в однодорожечной — 3,9 секунды. Требуемое напряжение питания: трехфазный переменный ток 200, 220, 380, 400, 420, 480 В, 2,5 кВА. Габариты оборудования: Ш835 мм × Г2652 мм × В1444 мм, вес — 1620 кг. В линейку монтажных головок входят 16-сопловые, 12-сопловые, 8-сопловые и 2-сопловые головки. Максимальная скорость монтажа 16-сопловой головки составляет 70 000 чипов в час (0,051 секунды на чип) с точностью монтажа ±40 мкм на чип, что соответствует размерам компонентов от 0402 до L6×W6×T3. Максимальная скорость монтажа 12-сопловой головки составляет 62 500 чипов в час (0,058 секунды на чип) с точностью монтажа ±40 мкм на чип, что соответствует размерам компонентов от 0402 до L12×W12×T6.5. Максимальная скорость монтажа 8-сопловой монтажной головки составляет 40 000 чипов в час (0,090 секунды на чип), с точностью монтажа ±40 мкм на чип, ±30 мкм для QFP 12–32 мм, ±50 мкм для QFP 12 мм и меньше, что соответствует размерам компонентов от 0402 до L32×W32×T12. Максимальная скорость монтажа 2-сопловой монтажной головки составляет 8500 чипов в час (0,423 секунды на QFP), с точностью монтажа ±30 мкм на QFP, что соответствует размерам компонентов от 0603 до L100×W90×T28 [10].
Размеры подложки NPM-D3 в однодорожечной системе составляют от L50 мм × W50 мм до L510 мм × W590 мм, а в двухдорожечной системе — от L50 мм × W50 мм до L510 мм × W300 мм. Требуемое напряжение питания — трехфазный переменный ток 200, 220, 380, 400, 420, 480 В, 2,5 кВА, а требуемое давление воздуха — 0,5 МПа, 200 л/мин (ANR). Габариты оборудования — W1300 мм × D2798 мм × H1444 мм, вес — 2560 кг. Типы монтажных головок, скорость и точность аналогичны серии NPM-D2 [10] [12].
NPM-D3A — это модернизированная версия на основе NPM-D3. Скорость монтажа NPM-D3 составляет 74 000 деталей в час, а NPM-D3A — 77 000 деталей в час. Операционная система NPM-D3A обладает интеллектуальными функциями, с акцентом на удобство использования в дизайне интерфейса управления, расширенными функциями управления и анализа данных, а также удобством в обслуживании оборудования. NPM-D3A часто используется в крупных и сложных производственных линиях, требующих относительно больших первоначальных инвестиций [9].
Сравнение моделей
Редактор объявлений
Среди машин для установки компонентов серии NPM от Panasonic популярны две модели: NPM-D3 и NPM-D3A. NPM-D3 — это высокопроизводительная машина для установки компонентов SMT, разработанная для удовлетворения высоких требований к производительности и точности, а NPM-D3A — это модернизированная версия на базе D3, в которой используются новейшие технологические достижения для повышения эффективности и стабильности производства. [9]
Что касается скорости захвата и перемещения, NPM-D3 может достигать 74 000 деталей в час, а NPM-D3A — 77 000 деталей в час. В NPM-D3A используется более совершенная технология, отличающаяся более высокой точностью и гибкостью; NPM-D3 использует более традиционную систему управления, в то время как NPM-D3A оснащен более интеллектуальной операционной системой, которая может отслеживать состояние производства в режиме реального времени. [9]
С точки зрения интерфейса управления, NPM-D3A более удобен и прост в использовании, в то время как интерфейс управления NPM-D3 более сложен и требует более длительного периода обучения. Интерфейс управления NPM-D3A обеспечивает более надежную поддержку функций управления и анализа данных. С точки зрения технического обслуживания оборудования, NPM-D3A более удобен в использовании, облегчая доступ обслуживающего персонала к внутренним компонентам, в то время как NPM-D3 несколько уступает в этом аспекте. [9]
Сервис послепродажного обслуживания Panasonic пользуется хорошей репутацией, и пользователи NPM-D3A обычно получают более быструю реакцию на обновления. NPM-D3 больше подходит для небольших и средних производственных линий, в то время как NPM-D3A больше подходит для крупных и сложных производственных линий. NPM-D3A имеет более высокие первоначальные инвестиции, но его эффективная производственная мощность и более низкие затраты на техническое обслуживание окупаются в более короткие сроки; NPM-D3 имеет более низкую стоимость приобретения. [9]
Модель продукта
Редактор теле- и радиопередач
NPM
Высокая производительность
• Лучшая в отрасли производительность по площади монтажа: 3 Н/м³ в час, скорость монтажа до 171 000 шт/час, производительность по площади монтажа 27 800 шт/м².
• Двухдорожечный конвейер: во время монтажа компонентов на одной дорожке замена подложки может производиться на другой, что повышает производительность и позволяет производить различные типы подложек.
Высокая функциональность
• Сохраняя фирменные особенности крепления Panasonic: полная совместимость с оборудованием серии CM.
• Возможность работы с компонентами размером 0402-100*90 мм для таких функций, как контроль толщины компонентов и проверка изгиба подложки, что может значительно улучшить качество монтажа и полностью удовлетворить требования заказчиков к сложным процессам, таким как POP и гибкие подложки.
Простое управление
• Благодаря удобному интерфейсу, индикация переключения типов оборудования позволяет значительно сократить время смены тележки на стеллаже с материалами.
Название оборудования NPM
Тип паяльной головки: высокоскоростная
Универсального назначения
Количество присосок
16 присосок
8 присосок
2 насадки для отсоса
Скорость пайки
0,063 с/чип
0,106 с/чип
0,423 с/QFP
Точность пайки
±40 мкм/чип
±40 мкм/чип
±30 мкм/QFP
Количество кормушек
Максимум 68 последовательных (8 мм двойной, маленькая катушка)
Соответствующий размер компонента
0402 ~ Д12мм * Ш12мм * Т6,5мм 0402~Д32мм*Ш32мм*Т12мм
0603~Д100мм*Ш90мм*Т28мм
Размер доски
Однопутный конвейер с длиной 50 мм * шириной 50 мм ~ 510 мм * шириной 480 мм.
Двухпутный конвейер
Двухдорожечный тип L50 мм*Ш50 мм~L350 мм*Ш216 мм
Монорельсовый стиль L50 мм*W50 мм ~ L350 мм*W460 мм
NPM-DSP
Высокая производительность
• Производительность на единицу площади увеличилась на 47% по сравнению с предыдущей моделью SP18P-L.
• Функция переключения на следующий тип машины во время работы: Благодаря конфигурации печатной базы с обеих сторон, она может работать независимо. Пока одна сторона продолжает производство, другая сторона может переключаться на другой тип машины.
Процесс выполнения операции
Редактор объявлений
При запуске станка проверьте содержимое внутри и сверху станка и убедитесь, что давление воздуха находится в пределах от 0,5 до 0,8 МПа. Подключите внешний источник питания станка, включите главный выключатель питания и подождите около 3 минут, чтобы войти в режим оператора. Войдите в инженерный режим, введите пароль, нажмите кнопку настройки станка, удерживайте кнопку «ВКЛЮЧЕНИЕ», одновременно нажимая кнопку «Сброс», чтобы сбросить исходное и нулевое положение. После сброса нажмите кнопку панели управления, чтобы войти в главный интерфейс управления. Если станок был остановлен более 24 часов, установите режим защиты производственного процесса в главном меню настроек и дайте ему поработать в режиме ожидания 10 минут для прогрева [8].
Во время работы наденьте электростатический браслет и убедитесь, что машина работает нормально, а модель и положение всасывающего сопла правильные. Программа передается с главного управляющего компьютера на паяльную машину и загружается в интерфейс подготовки файлов. Загрузка материалов осуществляется по подающему столу. После самопроверки оператором сообщите инспектору о необходимости проверки материалов и проверьте физический номер, номер материала в компьютере и номер материала на подающем столе. Обратите внимание на соответствие полярности компонентов и проверку упакованных компонентов по одному. При замене материала следуйте подсказкам на экране и работайте строго в соответствии с инструкцией по замене материала. Переведите соединительный стол в режим AUTO и дождитесь поступления подложки в производство. Оператор выполняет пайку в соответствии с инструкцией, после чего подложка поступает в следующий процесс через соединительный стол. В случае ошибок BOC, ошибок распознавания VCS, ошибок лазерного зрения, ошибок лотка, ошибок всасывания компонентов, сильного разбрасывания материала (процент потерь компонентов обычно составляет 3‰) или недостаточного давления воздуха обратитесь к специалисту для устранения проблемы. В то же время следует обращать внимание на материальное положение и заранее готовить материалы, которые вот-вот закончатся, а также восстанавливать состояние запасов после замены материалов [8].
При выключении станка нажмите кнопку «Стоп», чтобы остановить и выйти из производственной программы. Войдите в режим настройки станка, удерживайте кнопку «ВКЛЮЧЕНИЕ», одновременно нажимая кнопку «Старт», чтобы сбросить исходное и нулевое положение. После завершения операции немедленно выключите главный выключатель питания станка [8].
Во время работы проверьте, соответствуют ли название и версия программы продукту. В случае аварийной ситуации нажмите кнопку аварийной остановки и обратитесь к инженерному персоналу для решения проблемы. Во время работы станка строго запрещено выдвигать какие-либо части корпуса или предметов в переднюю и заднюю крышки станка. Для внутренних операций станка, таких как замена материала, выберите ключ блокировки сервопривода для блокировки перед началом работы и не допускайте одновременной работы двух человек с одним и тем же станком. При перемещении модуля по осям X/Y, удерживая ручной тормоз, плавно перемещайте его, избегая резких движений [8].