Línea de ensamblaje SMT ASM SIPLACE TX2

Línea de ensamblaje SMT ASMPT SIPLACE TX2

Configuración de la línea de ensamblaje SMT ASM SIPLACE TX2:

1. Máquina cargadora automática de PCB

2. Impresora de plantillas SMT DEK NeoHorizon 03iX

3. Máquina SPI 3D KOH YOUNG KY8030-3

4. Transportador amortiguador SMT NG

5. Cabezal ASM SIPLACE TX2i CP20 *4 Máquina de recogida y colocación

6. Máquina de recogida y colocación de doble cabezal ASM SIPLACE TX2 CPP

7. Horno de reflujo SMT Heller 1936 MK7

8.KOH YOUNG ZENITH 3D AOI

9. Máquina de descarga SMT NG/OK

Velocidad de colocación: 223.000 CPH

Precisión: ±25 μm a 3 σ

Capacidad del alimentador (8 mm): 240 unidades

Rango de componentes: 01005 ~ □200*150*50 mm (largo*ancho*alto)

Tamaño de la placa de circuito impreso (mm): Máx. L380*W450

1. Máquina cargadora automática de PCB

La máquina de carga de placas de circuito impreso (PCB) es un equipo de carga automática para placas de circuito impreso de componentes electrónicos. Generalmente se compone de un sistema de transporte, un sistema de posicionamiento y un manipulador de placa superior.
El principio de funcionamiento consiste en colocar la placa de circuito impreso (PCB) y los componentes que se van a montar en ella dentro del soporte, y enviar dicho soporte a la máquina mediante un sistema de transporte. A continuación, el sistema de posicionamiento localiza con precisión la posición de la placa PCB, y posteriormente, el manipulador superior retira los componentes del soporte y los coloca con exactitud sobre la placa PCB.

2. Impresora de plantillas SMT DEK NeoHorizon 03iX

Impresora de pasta de soldadura DEK NeoHorizon

Máxima flexibilidad para la fábrica inteligente integrada.

Gracias a sus opciones de configuración modular y escalable, la impresora DEK NeoHorizon satisface cualquier requisito de proceso y ofrece la mejor flexibilidad para cualquier volumen de producción.

DEK NeoHorizon Innovations

La mejor oferta de impresión para cubrir todas sus necesidades.

DEK NeoHorizon 03 iX:

Capacidad de alineación de la máquina: ±12,5 µm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)

Capacidad de alineación del sistema: +/- 20 μm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)

Capacidad de impresión en húmedo: ±25 µm a 2,0 cpk (±6 Sigma) - Certificado por un sistema externo para cada impresora antes de la entrega según el estándar

Tiempo de ciclo central (CCT): 8 segundos.

Solución de impresión perfecta para un rendimiento óptimo en producciones de alta variedad.

DEK NeoHorizon 01 iX:

Capacidad de alineación de la máquina: ±12,5 µm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)

Capacidad de alineación del sistema: +/- 15 μm a 2,0 cmk, (±6 Sigma)

Capacidad de impresión en húmedo: ±20 µm a 2,0 cpk (±6 Sigma) - Certificada por un sistema externo para cada impresora antes de la entrega según el estándar.

Tiempo de ciclo central (CCT): 6,5 segundos.

La mejor calidad de impresión con el máximo rendimiento.

DEK NeoHorizon, dos cámaras consecutivas:

La configuración de impresión en tándem DEK NeoHorizon ofrece un mayor rendimiento de impresión en líneas de montaje de doble carril.

Opciones DEK NeoHorizon

DEK ofrece las plataformas de impresión más potentes y flexibles del sector. Las siguientes opciones de actualización de DEK le ayudarán a mejorar aún más la productividad y la calidad de impresión de su impresora DEK NeoHorizon:

1. Sistema de sujeción multiusos (APC) DEK totalmente flexible.

2. Alta flexibilidad y máximo rendimiento de limpieza con el limpiador DEK Typhoon.

3. DEK Grid-Lok: el sistema universal de soporte para placas

4. DEK Paste Management: la mejor combinación de dispensación automatizada de pasta con control de altura del rodillo de pasta.

5. Sistemas de circuito cerrado a SPI con ProDEK

6. El sistema DEK Multiple Alignment of Singulated Substrates (MASS) ofrece una solución para la alineación óptica individual a muy alta velocidad para aumentar su productividad.

3. Máquina SPI 3D KOH YOUNG KY8030-3

Inspección de pasta de soldadura 3D completa más rápida del mundo

La solución de inspección y medición 3D completa más rápida de la industria: resuelve problemas de sombras mediante proyección bidireccional, inspección completa de materiales extraños en 3D para toda la PCB, proporciona datos de inspección precisos con compensación de deformación de PCB en tiempo real. Solución de optimización de procesos basada en datos 3D completa: realización de la industria 4.0 / fábrica inteligente. Optimiza procesos en tiempo real mediante potentes análisis SPC. Proporciona una potente herramienta de optimización de procesos de impresión. Modelo líder para líneas de producción en masa de alta velocidad.

4. Transportador amortiguador SMT NG

● Estructura exterior: estructura de chapa dorada y perfil de aluminio en el marco, tratamiento de pulverización de superficie y color blanco ondulado.

● El sistema de control PLC por microcomputadora funciona de manera estable y confiable.

● Funcionamiento mediante pantalla táctil, con función de diagnóstico automático de fallos y una cómoda interacción hombre-máquina.

● Función de alarma con múltiples sonidos, luces y pantalla táctil integrada.

● Utilizando un motor paso a paso para la transmisión.

● Las placas defectuosas se pueden almacenar en grupos de 10 unidades y las placas en buen estado se pueden transportar directamente a la siguiente máquina.

● Aplicable detrás de dispositivos AOI y SPI.

● Doble número de línea para distinguir NG/OK.

5. Máquina de recogida y colocación ASM SIPLACE serie TX

Características de la máquina de recogida y colocación de la serie ASM SIPLACE TX

Máquina de línea SMD para fábrica inteligente SMT con máquina de recogida y colocación ASMPT, sistema de colocación SIPLACE TX, para línea de montaje SMT.
La máquina perfecta para la fábrica inteligente.
La fábrica inteligente necesita máquinas inteligentes: la SIPLACE TX está batiendo todos los récords de rendimiento con el nuevo cabezal de colocación CP20 y su cámara de componentes para imágenes de alta resolución y el nuevo alimentador inteligente SIPLACE SmartFeeder Xi.
Con la nueva unidad de bandejas SIPLACE y dos sistemas de cámaras fijas de alta gama, la SIPLACE TX ahora también puede utilizarse como una máquina de final de línea que ahorra espacio. Ofrece una flexibilidad única en cuanto a sistemas de transporte, alimentación de componentes y opciones de software inteligente.
Modular, flexible y abierto
El SIPLACE TX se integra a la perfección en el concepto de Fábrica Inteligente de ASMPT mediante interfaces estándar y un número creciente de opciones de automatización, ofreciendo un rendimiento de vanguardia para todo tipo de producción electrónica.
Reflejos:
1. Máximo rendimiento en un espacio reducido: 96.000 cph en una máquina que mide solo 1 m × 2,23 m.
2. Amplio espectro de componentes: Se admiten componentes que van desde 0,12 mm × 0,12 mm hasta 200 mm × 110 mm con solo tres tipos de cabezales de colocación.
3. Sistema de visión inteligente: una imagen por componente, iluminación específica para cada componente, inspección de placas de circuito impreso, colocación de componentes de formas irregulares, detección de grietas y mucho más.
4. Transportadores flexibles: Dos vías transportadoras y una opción para plataformas largas, así como opciones de manipulación de plataformas altamente flexibles.
5. Colocación sin contacto y con baja fuerza: Colocación sin contacto y fuerzas de colocación tan bajas como 0,5 N
6. Alimentación precisa de componentes: alimentadores de cinta de 80 × 8 mm, alimentador de pegamento, SIPLACE SmartFeeder Xi, unidad de inmersión lineal.
Conectividad:
Interfaces de comunicación M2M: IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851
Suite de software WORKS: En combinación con las aplicaciones de la suite de software WORKS, puede automatizar la optimización de procesos, el suministro de materiales y las operaciones de control del operador, así como los cambios de programa durante los cambios de producto.
SMT Analytics: Software de análisis exhaustivo para mejorar los índices de productividad del ensamblaje y reducir los costes de fabricación, al detectar incluso las deficiencias más difíciles de identificar.
Opciones
1. Cabezal CP20: para máxima precisión y velocidad:
- Para componentes con dimensiones comprendidas entre 0,12 × 0,12 mm (largo × ancho) y 8,2 mm × 8,2 mm y 4 mm (largo × ancho × alto).
- Velocidad: Hasta 48.000 cph
- Precisión: Hasta ±25 μm a 3 σ
- Fuerza de colocación: de 0,5 N a 4,5 N
- Perfecto para el montaje rápido de componentes estándar al inicio de la línea SMT.

2. Cabezal CPP – para máxima flexibilidad:
- Cambia según sea necesario entre los modos de recogida y colocación, recogida y colocación y modos mixtos.
- Para componentes con medidas que van desde 01005 métricas hasta 50 × 40 × 15,5 mm (L × W × H)
- Velocidad: Hasta 25.500 cph
- Precisión: Hasta ±34 μm a 3 σ
- Para un funcionamiento de línea perfectamente equilibrado durante cambios rápidos de producto sin configuraciones que consuman mucho tiempo ni cambios de cabezal.

3. Cabezal doble: para máxima fuerza:
- Admite componentes con dimensiones que van desde 0201 métricas hasta 200 × 110 × 25 mm (L×A×H).
- Velocidad: Hasta 5.500 cph
- Precisión: Hasta ±22 μm a 3 σ
- Fuerza de colocación: de 1,0 N a 30 N
- Detección de ajuste y medición 3D en tiempo real
- Perfectamente adecuado para la colocación automatizada al final de la línea de componentes grandes y pesados, como conectores, componentes especiales y formas irregulares.

4. Unidad de bandeja SIPLACE: Para el suministro continuo de componentes desde bandejas compactas.
5. Características inteligentes de SIPLACE: más opciones de transporte y flexibilidad de proceso con alta velocidad y precisión constantes.
- Detección automática de paso de línea para cintas de 8 mm
- Reconocimiento de componentes en forma de lápida, rotados e inclinados
- Ángulo de colocación programable
- Detección y sustitución automática de boquillas sucias
NOVEDAD para SIPLACE TX: Unidad de bandeja SIPLACE
La unidad de bandeja SIPLACE permite la alimentación continua de componentes en una bandeja de diseño compacto. Máxima flexibilidad caracterizada por los siguientes puntos:
1. Productividad: Recarga continua, cambio rápido de portador.
2. Capacidad de almacenamiento: 30 niveles en almacenamiento principal + 12 niveles en almacenamiento caché.
3. Gran capacidad de bandeja: 355 mm x 275 mm (2 bandejas JEDEC por nivel)
4. Huella: Protrusión minimizada
5. Configuración aleatoria: RFID en cada capa
6. Claridad: Indicador LED para cada nivel

6. Horno de reflujo SMT Heller 1936 MK7

El modelo 1936 MK7 es un sistema de horno de reflujo de alto volumen con 10 zonas calefactadas y velocidades de cinta de hasta 1,88 m/min. Ofrece los menores valores de delta T, un consumo reducido de nitrógeno y electricidad, y opciones avanzadas de gestión de flujo. Sus módulos calefactores de 12 pulgadas de ancho son compatibles con sistemas de la competencia.

Monitorización térmica integrada

Capaz de contener nitrógeno a < 100 ppm

Sistema de gestión de energía

Prácticamente sin mantenimiento

Módulos calefactores de 12 pulgadas de ancho

La solución definitiva para los desafíos de la inspección.

Las placas de circuitos impresos se vuelven cada vez más complejas con los nuevos productos. Una máquina AOI se está volviendo aún más crucial para las líneas de fabricación de productos electrónicos. La industria cuenta con numerosas opciones de inspección 2D, 2.5D y pseudo-3D que solo agravan los problemas con falsos positivos y errores. La serie Zenith AOI es la única máquina que ofrece una verdadera inspección 3D para abordar los problemas causados ​​por encapsulados altamente especulares y sombras de piezas adyacentes.

Rendimiento de inspección 3D real incomparable

La serie Zenith AOI es la única solución del sector que basa sus criterios de inspección en la norma IPC-610 para los requisitos de aceptabilidad del ensamblaje electrónico. Proporciona mediciones AOI claras y precisas para identificar con exactitud múltiples defectos, como soldadura faltante, desplazamiento, polaridad, montaje invertido, OCV/OCR, filete de soldadura, efecto cartel, elevación de terminales, elevación de cuerpos, efecto lápida, puenteo y más. Gracias a su enfoque cuantitativo basado en mediciones 3D reales, el sistema ofrece una precisión y repetibilidad excepcionales.

Inspección de juntas de soldadura basada en IPC

Gracias a los algoritmos de visión patentados de Koh Young, la serie Zenith puede cuantificar la altura exacta de una junta de soldadura. A pesar de las sombras o los problemas de interreflexión, Zenith inspecciona y mide con precisión según las normas IPC-610 para los requisitos de aceptabilidad del ensamblaje electrónico.

Programación automática impulsada por IA (KAP)

La tecnología de perfilometría 3D líder en la industria converge con la tecnología de IA patentada de Koh Young para ofrecer una programación verdaderamente automática. La innovadora solución de software Koh Young Auto Programming (KAP), basada en geometría, reduce el proceso de programación, minimizando así el tiempo de producción y reduciendo los costos.

Soluciones KSMART: Sistema de control de procesos basado en mediciones 3D reales

Koh Young fue pionero en la tecnología de medición True 3D hace 20 años para crear un sistema de cero defectos.

Según el reconocimiento de señales, las placas NG y OK se recogen automáticamente en dos cajas de elevación respectivamente; el receptor NG/OK está conectado con AOI, después de la detección de AOI para determinar las señales de salida diferentes buenas (OK) y malas (NG), la señal se transmite al siguiente receptor NG/OK, el receptor NG/OK recibe la señal enviada por AOI para su evaluación, y la PCB se clasifica automáticamente y se almacena en el marco de material OK y NG; por ejemplo: la señal OK de salida de AOI a través de la evaluación NG/OK entra en el carro móvil directamente en el marco de material del carro elevador OK; la señal NG de salida de AOI es evaluada por NG/OK entra en el carro móvil y se transfiere al marco de material del carro elevador NG en la parte posterior.

Estructura y apariencia: Estructura de chapa metálica de 3 mm de espesor y perfiles de aluminio en el marco, tratamiento superficial mediante pulverización, color blanco corrugado.
Sistema de control PLC original de Panasonic mediante microordenador, de funcionamiento estable y fiable.
Funcionamiento mediante pantalla táctil, con función de diagnóstico automático de fallos, lo que facilita la interacción entre el hombre y la máquina.
Función de alarma con múltiples señales sonoras, luminosas y táctiles.
El nivel de elevación del bastidor se puede ajustar según el grosor de la placa de circuito impreso (PCB).
Con función de conteo automático, estadísticas de producción prácticas.
El diseño humanizado garantiza que la placa PCB no se rompa y mejora la capacidad de salida.
La placa PCB de conexión inferior utiliza un motor para empujar la placa dentro del marco del material.
Placa de empuje del motor paso a paso, la fuerza y ​​la velocidad se pueden configurar en la pantalla táctil.
El dispositivo de placa de empuje utiliza el sensor de ranura Omron para proteger la placa PCB de ser empujada hacia afuera.
Al presionar la placa PCB, se puede ajustar la distancia de presión en la pantalla táctil.
La placa OK se carga en el bastidor de material delantero y la placa NG se carga en el bastidor de tela.
El número de doble línea distingue NG\OK

proporcionar soluciones completas de línea de ensamblaje SMT, incluyendo Línea de producción SMT , Máquina de montaje superficial (SMT) para recogida y colocación. , Impresora de plantillas SMT , Equipos de inspección SMT , Equipos de soldadura SMT , Sistema de almacenamiento inteligente SMT , Máquina de inserción automática SMT , Equipos periféricos SMT , Alimentadores SMT , Boquillas SMT , Repuestos SMT etc. cualquier tipo de máquinas SMT que pueda necesitar, póngase en contacto con nosotros para obtener más información:

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