Сборочная линия ASM SIPLACE TX2 SMT

Сборочная линия ASMPT SIPLACE TX2 SMT

Конфигурация сборочной линии ASM SIPLACE TX2 SMT:

1. Автоматический загрузчик печатных плат

2. Трафаретный принтер SMT DEK NeoHorizon 03iX

3. KOH YOUNG KY8030-3 3D SPI Machine

4. SMT NG буферный конвейер

5. Станок для установки компонентов ASM SIPLACE TX2i CP20 Head *4

6. ASM SIPLACE TX2 CPP + двухголовочный станок для установки компонентов.

7. Печь для оплавления припоя Heller 1936 MK7 SMT

8.KOH YOUNG ZENITH 3D AOI

9. Разгрузочная машина SMT NG/OK

Скорость установки: 223 000 CPH

Точность: ±25 мкм при 3σ

Вместимость подающего устройства (8 мм): 240 шт.

Диапазон размеров компонентов: 01005 ~ □200*150*50 мм (Д*Ш*В)

Размер печатной платы (мм): Макс. Д380*Ш450

1. Автоматический загрузчик печатных плат

Машина для загрузки печатных плат — это автоматизированное оборудование для загрузки электронных компонентов на печатные платы. Обычно она состоит из конвейерной системы, системы позиционирования и манипулятора верхней пластины.
Принцип работы заключается в размещении печатной платы и компонентов, которые необходимо на нее установить, в раме для материалов, после чего рама для материалов подается к станку по конвейерной системе. Затем система позиционирования точно определяет положение печатной платы, после чего компоненты извлекаются из рамы для материалов верхним манипулятором и точно устанавливаются на печатную плату.

2. Трафаретный принтер SMT DEK NeoHorizon 03iX

Принтер для нанесения паяльной пасты DEK NeoHorizon

Максимальная гибкость для интегрированной интеллектуальной фабрики

Благодаря модульной и масштабируемой конфигурации принтер DEK NeoHorizon отвечает любым технологическим требованиям и обеспечивает максимальную гибкость при любых объемах производства.

DEK NeoHorizon Innovations

Лучшее предложение по печати, способное удовлетворить все ваши потребности.

DEK NeoHorizon 03 iX:

Точность выравнивания станка: ±12,5 мкм при 2,0 смк (±6 сигма).

Возможности юстировки системы: +/- 20 мкм при 2,0 смк (±6 сигма).

Возможность влажной печати: ±25 мкм при 2,0 cpk (±6 сигма) — каждый принтер сертифицирован внешней системой перед поставкой в ​​соответствии со стандартом.

Время основного цикла (CCT): 8 сек.

Идеальное решение для печати, обеспечивающее наилучшие результаты в условиях производства с широким ассортиментом продукции.

DEK NeoHorizon 01 iX:

Точность выравнивания станка: ±12,5 мкм при 2,0 смк (±6 сигма).

Возможности юстировки системы: +/- 15 мкм при 2,0 смк (±6 сигма).

Возможность влажной печати: ±20 мкм при 2,0 cpk (±6 сигма) — каждый принтер сертифицирован внешней системой перед поставкой в ​​соответствии со стандартом.

Время основного цикла (CCT): 6,5 сек.

Максимальное качество печати и максимальная производительность.

DEK NeoHorizon: два фильма подряд.

Система DEK NeoHorizon Back-to-Back обеспечивает более высокую производительность печати на двухполосной сборочной линии.

Опционы DEK NeoHorizon

Компания DEK предлагает самые мощные и гибкие платформы для печати в отрасли. Следующие опции модернизации DEK помогут вам еще больше повысить производительность и качество печати на вашем принтере DEK NeoHorizon:

1. Полностью гибкая универсальная зажимная система DEK (APC).

2. Высокая гибкость и максимальная эффективность очистки с помощью очистителя DEK Typhoon.

3.DEK Grid-Lok: универсальная система поддержки плат.

4. Система управления пастой DEK: оптимальное сочетание автоматической подачи пасты и контроля высоты ролика для пасты.

5. Замкнутый контур для систем SPI с использованием ProDEK

6. Технология DEK Multiple Alignment of Singulated Substrates (MASS) предлагает решение для индивидуальной оптической юстировки на очень высокой скорости, что позволяет повысить производительность.

3. KOH YOUNG KY8030-3 3D SPI Machine

Самая быстрая в мире полная 3D-проверка паяльной пасты.

Самое быстрое в отрасли решение для полномасштабного 3D-измерения и контроля — решает проблемы затенения за счет использования двухсторонней проекции — полномасштабный 3D-контроль посторонних материалов по всей печатной плате — предоставляет точные данные контроля с компенсацией деформации печатной платы в реальном времени — решение для оптимизации процессов на основе полномасштабных 3D-данных: реализация концепции «Индустрия 4.0» / «умная фабрика» — обеспечивает оптимизацию процессов в реальном времени с помощью мощной аналитики SPC — предоставляет мощный инструмент оптимизации процесса печати — ведущая модель для высокоскоростных линий массового производства

4. SMT NG буферный конвейер

● Внешняя конструкция: золотистая пластина и алюминиевый профиль, интегрированные в раму, обработка поверхности методом напыления, цвет — волнистый белый.

● Система управления на основе микрокомпьютерного ПЛК работает стабильно и надежно.

● Управление с помощью сенсорного экрана, функция автоматической диагностики неисправностей, удобный диалог между человеком и машиной.

● Множество звуковых, световых и сенсорных функций оповещения о тревоге.

● Использование шагового двигателя для передачи.

● Неисправные платы можно хранить по 10 штук, поднимая их на место, а исправные платы можно напрямую транспортировать к следующему станку.

● Применимо за устройствами AOI и SPI.

● Двойная нумерация строк для различения NG/OK.

5. Станок для установки компонентов серии ASM SIPLACE TX

Характеристики машины для установки компонентов серии ASM SIPLACE TX

Интеллектуальная линия SMT для SMD-монтажа с установкой компонентов ASMPT и системой размещения SIPLACE TX для сборочной линии SMT.
Идеальная машина для интеллектуального завода.
Интеллектуальному заводу нужны интеллектуальные машины: SIPLACE TX бьет все рекорды производительности благодаря новой установочной головке CP20 и компонентной камере для получения изображений высокого разрешения, а также новому интеллектуальному податчику SIPLACE SmartFeeder Xi.
Благодаря новому лотковому блоку SIPLACE и двум стационарным системам камер высокого класса, SIPLACE TX теперь можно использовать и как компактный станок для обработки деталей на заключительном этапе производства. Он отличается уникальной гибкостью в плане конвейерных систем, подачи компонентов и интеллектуальных программных опций.
Модульный, гибкий и открытый
SIPLACE TX органично вписывается в концепцию «Интеллектуального завода» ASMPT благодаря стандартным интерфейсам и постоянно расширяющемуся набору опций автоматизации, обеспечивая высочайшую производительность для любого типа производства электроники.
Основные моменты:
1. Максимальная производительность при компактных размерах: 96 000 циклов в час на машине размером всего 1 м × 2,23 м.
2. Широкий спектр компонентов: Для компонентов размером от 0,12 мм × 0,12 мм до 200 мм × 110 мм используются всего три типа установочных головок.
3. Интеллектуальная система машинного зрения: одно изображение на компонент, подсветка, специфичная для каждого компонента, проверка печатных плат, размещение компонентов нестандартной формы, обнаружение трещин и многое другое.
4. Гибкие конвейеры: две конвейерные дорожки и вариант для длинных досок, а также очень гибкие возможности по обработке досок.
5. Бесконтактное и низкосиловое нанесение: Бесконтактное нанесение и усилие, прилагаемое при нанесении, всего 0,5 Н.
6. Точная подача компонентов: ленточные податчики 80 × 8 мм, клеевой податчик, SIPLACE SmartFeeder Xi, линейный блок погружения.
Подключение:
Интерфейсы связи M2M: IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851
Программный пакет WORKS: В сочетании с приложениями программного пакета WORKS вы можете автоматизировать оптимизацию процессов, снабжение материалами и управление оператором, а также переналадку программ при смене продукции.
SMT Analytics: Программное обеспечение для углубленного анализа, позволяющее повысить производительность сборки и снизить производственные затраты за счет выявления даже труднообнаружимых недостатков.
Параметры
1. Головка CP20 – для максимальной точности и скорости:
- Для компонентов размером от 0,12 × 0,12 мм (Д × Ш) до 8,2 мм × 8,2 мм и 4 мм (Д × Ш × В)
- Скорость: до 48 000 шт. в час
- Точность: до ±25 мкм при 3σ
- Усилие при установке: от 0,5 Н до 4,5 Н
- Идеально подходит для быстрой сборки стандартных компонентов в начале линии поверхностного монтажа.

2. Головка CPP – для максимальной гибкости:
- При необходимости переключается между режимами захвата и перемещения, сбора и перемещения и смешанным режимом.
- Для компонентов размером от 01005 метрических до 50 × 40 × 15,5 мм (Д × Ш × В)
- Скорость: до 25 500 шт. в час
- Точность: до ±34 мкм при 3σ
- Для идеально сбалансированной работы линии при быстрой смене продукции без трудоемкой настройки и замены головок.

3. Двойная головка – для максимальной силы:
- Подходит для размещения компонентов размером от метрического 0201 до 200 × 110 × 25 мм (Д×Ш×В).
- Скорость: до 5500 шт. в час
- Точность: до ±22 мкм при 3σ
- Усилие при установке: от 1,0 Н до 30 Н
- Функция обнаружения защелкивания и 3D-измерения в реальном времени.
- Идеально подходит для автоматизированной установки крупных и тяжелых компонентов в конце производственной линии, таких как разъемы, компоненты специального назначения и детали нестандартной формы.

4. Блок лотков SIPLACE: для непрерывной подачи компонентов из компактных лотков.
5. Интеллектуальные функции SIPLACE: больше вариантов транспортировки и гибкость процесса при неизменно высокой скорости и точности.
- Автоматическое определение шага спирали для 8-мм лент
- Распознавание компонентов, расположенных под углом, повернутых и наклоненных.
- Программируемый угол установки
- Автоматическое обнаружение и замена загрязненных форсунок
НОВИНКА для SIPLACE TX: Блок лотков SIPLACE
Блок подачи компонентов SIPLACE обеспечивает непрерывную подачу компонентов в лоток благодаря компактной конструкции. Максимальная гибкость, характеризующаяся следующими особенностями:
1. Производительность: непрерывное пополнение запасов, быстрая смена носителя.
2. Объем памяти: 30 уровней в основном хранилище + 12 уровней в кэш-хранилище.
3. Большая вместимость лотков: 355 мм x 275 мм (2 лотка JEDEC на каждом уровне)
4. Габариты: Минимальное выступание
5. Случайная конфигурация: RFID на каждом слое
6. Четкость: светодиодный индикатор для каждого уровня.

6. Печь для оплавления припоя Heller 1936 MK7 SMT

Система 1936 MK7 — это высокопроизводительная печь для оплавления припоя с 10 зонами нагрева и скоростью ленты до 1,88 м/мин. 1936 MK7 обеспечивает самые низкие значения разницы температур (дельта-Т), сниженное потребление азота и электроэнергии, а также расширенные возможности управления флюсом. Нагревательные модули шириной 12 дюймов обеспечивают совместимость с системами конкурентов.

Встроенный термомониторинг

Содержание азота в крови должно быть ниже 100 ppm.

Система управления энергопотреблением

Практически не требует обслуживания.

Нагревательные модули шириной 12 дюймов

Идеальное решение для решения задач инспекции.

С появлением новых продуктов печатные платы становятся все более сложными. Оборудование для автоматического оптического контроля (АОИ) приобретает все большее значение на линиях производства электроники. В отрасли существует множество вариантов 2D, 2.5D и псевдо-3D контроля, которые лишь усугубляют проблемы, приводя к ложным срабатываниям и отклонениям от нормы. Серия Zenith AOI — единственное оборудование, обеспечивающее истинный 3D-контроль, позволяющий устранять проблемы, вызванные высокой степенью зеркального отражения корпусов и тенями от соседних компонентов.

Непревзойденная эффективность контроля в режиме реального 3D.

Серия AOI Zenith — единственное в отрасли решение, критерии контроля которого основаны на стандартах IPC-610, определяющих требования к приемке электронных сборок. Она обеспечивает четкие и точные измерения AOI для точного выявления множества дефектов, таких как отсутствие припоя, смещение, полярность, перевернутое расположение, OCV/OCR, шов припоя, отслоение выводов, отслоение корпуса, «надгробие», перемычки и многое другое. Благодаря использованию количественного подхода, основанного на измерениях в истинном 3D-формате, система обеспечивает исключительную точность и повторяемость.

Контроль паяных соединений на основе IPC

Благодаря запатентованным алгоритмам визуализации компании Koh Young, приборы серии Zenith позволяют точно определять высоту паяного соединения. Несмотря на тени или взаимные отражения, Zenith точно проверяет и измеряет параметры в соответствии со стандартами IPC-610, предъявляющими требования к приемке электронных сборок.

Автоматическое программирование на основе искусственного интеллекта (KAP)

Передовая в отрасли технология 3D-профилометрии в сочетании с запатентованной технологией искусственного интеллекта Koh Young обеспечивает по-настоящему автоматическое программирование. Инновационное программное решение Koh Young Auto Programming (KAP), основанное на геометрии, сокращает процесс программирования, минимизируя время выхода на рынок и снижая затраты.

KSMART Solutions: Система управления технологическими процессами на основе истинных 3D-измерений.

Двадцать лет назад компания Koh Young стала пионером в разработке технологии точного 3D-измерения, обеспечившей нулевую дефектность.

Согласно алгоритму распознавания сигналов, платы NG и OK автоматически помещаются в два подъемных контейнера соответственно; приемник NG/OK подключен к AOI, после определения AOI правильности (OK) и неправильности (NG) выходных сигналов сигнал передается на следующий приемник NG/OK, приемник NG/OK принимает сигнал, отправленный AOI, для проверки, и печатная плата автоматически классифицируется и помещается в контейнеры OK и NG; например: сигнал OK, выданный AOI, после проверки NG/OK поступает в движущуюся тележку непосредственно в контейнер подъемной тележки OK; сигнал NG, выданный AOI, проверяется NG/OK и поступает в движущуюся тележку, откуда он передается в контейнер подъемной тележки NG, расположенный сзади.

Конструкция: каркас из листового металла толщиной 3 мм и алюминиевых профилей, поверхность обработана методом напыления, цвет — белый гофрированный.
Оригинальная микрокомпьютерная система управления на базе ПЛК Panasonic, обеспечивающая стабильную и надежную работу.
Управление осуществляется с помощью сенсорного экрана, имеется функция автоматической диагностики неисправностей, что обеспечивает удобство взаимодействия человека и машины.
Функция оповещений, включающая звуковые, световые и сенсорные сигналы.
Шаг подъема стойки можно регулировать в зависимости от толщины печатной платы.
Функция автоматического подсчета обеспечивает удобную статистику производства.
Гуманизированный дизайн гарантирует сохранность печатной платы и повышает производительность.
Нижняя соединительная печатная плата использует двигатель для проталкивания платы в раму для материала.
На сенсорном экране можно настроить силу и скорость толкающей пластины шагового двигателя.
Устройство для прижима платы использует датчик канавки Omron для защиты печатной платы от выталкивания.
На плате управления можно установить расстояние нажатия на сенсорном экране.
Пластина OK загружается в переднюю раму для материала, а пластина NG загружается в раму для ткани.
Двойная строка с номером отличает NG/OK

предоставляют комплексные решения для сборочных линий поверхностного монтажа, включая: Линия по производству SMT-компонентов , SMT-машина для установки компонентов , Трафаретный принтер SMT , Оборудование для контроля качества SMT-компонентов , Оборудование для поверхностного монтажа , Интеллектуальная система хранения данных SMT , Автоматический станок для установки компонентов SMT , Периферийное оборудование для поверхностного монтажа , SMT-питатели , Сопла SMT , Запасные части для поверхностного монтажа Для получения дополнительной информации о любых необходимых вам SMT-оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нами:

FAQ: