YFX Machine — профессиональный производитель машин поверхностного монтажа, предлагающий комплексные решения.
Процесс распыления печатных плат в основном состоит из двух основных процессов: нанесения антикоррозионной краски и распыления олова, которые используются соответственно для защиты и улучшения сварки. Конкретный процесс включает в себя такие ключевые этапы, как предварительная обработка, распыление, отверждение и последующая обработка.
Технологический процесс нанесения трехслойного антикоррозионного лакокрасочного покрытия
Предварительная обработка
Очистка: используйте специальное чистящее средство или ультразвуковые волны для удаления масла, пыли и ионных загрязнений с поверхности печатной платы (стандартное требование: ≤ 1.56 μг/см²). 2
Выпечка платы: Разогрейте до 60℃ в течение 10–20 минут, чтобы удалить влагу и улучшить адгезию покрытия. 3 4
Затенение: Непокрытые участки (например, разъемы) защищаются с помощью ленты или лазерной маски (с точностью 50 μм). 2 4
Реализация приложения
Выбор метода:
Нанесение покрытия кистью / погружением: подходит для простых форм печатных плат, но обеспечивает низкий коэффициент использования материала (потери при нанесении покрытия кистью достигают 40%). 2
Избирательное распыление: точность ± 0,1 мм, подходит для компонентов ниже 0402 или плат высокой плотности. 2 5
Контроль параметров: Толщина напыления обычно составляет 25-75 μм. Обязательно избегайте подтеков и образования пузырьков. 4 6
Затвердевание и инспекция
Метод отверждения: УФ-отверждение (высыхает в течение 3-5 секунд), термическое отверждение (постепенный нагрев до 120 ℃) или влагоотверждение (влажность 40-60% относительной влажности). 2
Проверка качества: путем рентгеновского измерения толщины (с точностью до ±1 μм) и испытание на стойкость к соляному туману (отсутствие коррозии через 72 часа) и т. д. 2
Процесс пайки (HASL)
Предварительная обработка
Микротравление: Раствор перекиси натрия разъедает медную поверхность на 0,5 - 1 μм, что улучшает адгезию оловянного слоя. 7 8
Нанесение припоя: Равномерное распыление для улучшения смачивающих свойств паяльного раствора. 7
Операция пайки
Погружение в олово: Погрузить в раствор олова при 265 ± 5℃ в течение 3–5 секунд (для бессвинцового процесса это сплав Sn96,5/Ag3/Cu0,5). 8
Выравнивание горячим воздухом: использование воздушного ножа высокого давления при температуре 280-300 ℃ для выравнивания слоя олова, с толщиной, контролируемой в пределах 1-3 μм. 8 9
Постобработка
Охлаждение: Быстрое охлаждение (> 4°С/сек) производится для стабилизации структуры оловянного слоя. 8
Очистка: Удалите остатки паяльного флюса, чтобы предотвратить коррозию. 7
Предложения по выбору процесса
Требования к защите: В случаях, когда требуется высокая надежность (например, автомобильная электроника), полиуретановая или силиконовая трехслойная антикоррозионная краска (с диапазоном температурной стойкости 150-200°C) следует отдать предпочтение. 2
Требования к сварке: Процесс напыления олова отличается низкой стоимостью и отличными сварочными характеристиками, но для высокоточных плат его необходимо сочетать с такими процессами, как золочение.