Высокоэффективная полностью автоматизированная сборочная линия SMD серии Hanwha SM

Высокоэффективная полностью автоматизированная сборочная линия SMD серии Hanwha SM

Конфигурация сборочной линии высокоэффективных SMD-компонентов серии SM от Hanwha:

1. Автоматический загрузчик печатных плат

2. SMT трафаретный принтер GKG G9+

3.MIRTEC MS 11 3D SPI

4. SMT NG буферный конвейер

5. Машина для установки компонентов Hanwha SM471 Plus*2

6. Станок для установки компонентов Hanwha SM481 Plus

7. Печь для оплавления припоя Heller 1936 MK7 SMT

8. MIRTEC MV-6 Series OMNI 3D AOI

9. Разгрузочная машина SMT NG/OK

Скорость размещения: 186 000 CPH

Точность: ±50 мкм при μ±3σ

Емкость подающего устройства (8 мм): 360 шт.

Диапазон размеров компонентов: 0402 ~ 55 мм (высота 15 мм)

Размер печатной платы (мм): Макс. Д460*Ш400

1. Автоматический загрузчик печатных плат

Машина для загрузки печатных плат — это автоматизированное оборудование для загрузки электронных компонентов на печатные платы. Обычно она состоит из конвейерной системы, системы позиционирования и манипулятора верхней пластины.
Принцип работы заключается в размещении печатной платы и компонентов, которые необходимо на нее установить, в раме для материалов, после чего рама для материалов подается к станку по конвейерной системе. Затем система позиционирования точно определяет положение печатной платы, после чего компоненты извлекаются из рамы для материалов верхним манипулятором и точно устанавливаются на печатную плату.

2. SMT трафаретный принтер GKG G9+

Трафаретный принтер GKG G9+ SMT, полностью автоматическая машина для нанесения оловянной пасты, является высокотехнологичной моделью для высокотехнологичных SMT-приложений, способной удовлетворить требованиям процесса печати с шагом 0,25 мм (0,3015), высокой точностью и высокой скоростью.

G9+ — это высокоточная и высокостабильная система машинного зрения для полностью автоматических печатных машин. GKG, следуя тенденциям развития в индустрии SMT, представляет собой новое поколение полностью автоматических печатных машин, использующих передовые международные технологии синхронного машинного зрения, высокоразрешающую визуальную обработку, высокоточную систему передачи и адаптивный подвесной скребок.
Технические характеристики :
Высокоточный автоматический принтер для нанесения паяльной пасты серии GKG, разработанный для обеспечения высокой точности.
Печать с использованием стальной сетки или трафаретная печать в индустрии поверхностного монтажа.
Размеры печатной платы: 50 мм x 50 мм ~ 450 мм x 340 мм;
Толщина печатной платы: 0,4 мм ~ 6 мм
Применимые размеры компонентов
Компоненты для поверхностного монтажа, такие как резисторы, конденсаторы, индукторы, диоды и триоды: 03015, 01005, 0201, 0402, 0603, 0805, 1206 и другие спецификации;
Микросхемы: поддержка корпусов SOP, TSOP, TSSOP, QFN, минимальный шаг выводов 0,25 мм; поддержка корпусов BGA, CSP, минимальный диаметр выводов 0,25 мкм;
Применимые типы печатных плат
Подходит для печатных плат мобильных телефонов, средств связи, ЖК-телевизоров, телеприставок, домашних кинотеатров, автомобильной электроники.
медицинское силовое оборудование, аэрокосмическая и авиационная техника, а также продукция общего назначения в области электроники.
1. Совершенно новая конструкция трафарета 3-го поколения с Х-образной балкой, добавлена ​​стальная сетка для более удобного и точного нанесения паяльной пасты;
Новая конструкция торсионной X-образной балки решает проблему отложения паяльной пасты и пыли, продлевая срок службы оборудования;
2. Масштабируемость на прессовом устройстве, учитывая легко деформируемую печатную плату, позволяет извлекать таблетки без необходимости применения давления.
На короткое время может вернуться в прежнее состояние. В зависимости от характеристик продукта, он может использоваться гибко.
3. Вся машина использует импортные самосмазывающиеся направляющие, не требующие добавления смазки, и в течение пяти лет направляющие не нуждаются в техническом обслуживании.
Линейный двигатель HAYDON 4,X Y1 Y2 производства США, японский прецизионный приводной винт, самосмазывающаяся направляющая для обеспечения точности.
5. Автоматическое определение координат Y в сетевом кадре позволяет быстро реализовать автоматическое сопоставление трафаретов;
6. Изогнутая балка лезвия изготовлена ​​из высокопрочной стали и используется в процессе печати для обеспечения стабильности печатающей головки;
Плавающая система скребков, включающая уникальное эластичное удерживающее устройство, обеспечивает очень хорошую защиту трафарета и самого скребка в процессе его сброса.

3.MIRTEC MS 11 3D SPI

Система MS-11 In-Line SPI использует технологию фазового сдвига с муаровым эффектом без теней для контроля нанесения паяльной пасты на печатные платы после трафаретной печати. ​​MS-11 проверяет наличие: недостаточного количества припоя, избытка припоя, деформации формы, смещения осаждения и перемычек. MS-11 оснащается системой машинного зрения ISIS с разрешением 10 Мпикс или 15 Мпикс для повышения качества изображения, превосходной точности и молниеносной скорости контроля. MS-11 использует ту же надежную платформу, что и серия MV-7 от MIRTEC. Контрольные головки взаимозаменяемы между двумя системами, что обеспечивает максимальную гибкость процесса контроля.

Серия MS-11: выдающиеся характеристики по разумной цене.

Выдающиеся результаты

- Камера CXP сверхвысокого разрешения и высокоточный объектив 6 мкм.
- Проверка паяльной пасты на контактных площадках компонентов размером до 0201 (мм).
- Высокая точность и воспроизводимость
- Измерение 3D-изображения с двойной проекцией без теней
— Разнообразие моделей камер: от высокопроизводительных 25-мегапиксельных до экономичных 4-мегапиксельных.

Автоматическая компенсация деформации печатной платы

Система с замкнутым контуром: оптимизация производственного процесса за счет интеграции с трафаретным принтером и машиной для установки компонентов.

Intellisys®: Комплексная система управления производственными процессами для повышения производительности и создания «умного завода».

Стандартная 3D-оптическая оптическая инверсия для различных производственных процессов.

● Внешняя конструкция: золотистая пластина и алюминиевый профиль, интегрированные в раму, обработка поверхности методом напыления, цвет — волнистый белый.

● Система управления на основе микрокомпьютерного ПЛК работает стабильно и надежно.

● Управление с помощью сенсорного экрана, функция автоматической диагностики неисправностей, удобный диалог между человеком и машиной.

● Множество звуковых, световых и сенсорных функций оповещения о тревоге.

● Использование шагового двигателя для передачи.

● Неисправные платы можно хранить по 10 штук, поднимая их на место, а исправные платы можно напрямую транспортировать к следующему станку.

● Применимо за устройствами AOI и SPI.

● Двойная нумерация строк для различения NG/OK.

5. Станок для установки компонентов Hanwha SM471 Plus

Hanwha SM471 PLUS — это высокопроизводительный станок для обработки стружки, использующий две портальные системы, каждая из которых оснащена 10 шпинделями, а также новую систему Fly Camera.

По сравнению с существующей моделью SM471, скорость установки компонентов увеличена до 78 000 CPH, что является самым высоким показателем в мире среди устройств для установки микросхем того же класса. Кроме того, она в основном подходит для компонентов размером от 0402 (01005 дюймов) до максимальных 14 мм. Фактическая производительность и качество установки улучшены за счет использования высокоскоростных и высокоточных электрических подающих устройств. Благодаря двум портальным системам и двухполосной конструкции, SM471PLUS поддерживает различные режимы производства, что позволяет максимально повысить производительность машин серии SM.

6. Станок для установки компонентов Hanwha SM481 Plus

Особенности: Новая конструкция головки с подвижным элементом и оптимизация процесса присасывания/установки для 10 шпинделей.
• Самая высокая скорость размещения в своем классе.
• Система коррекции точности позиционирования (коррекция положения всасывания, коррекция головки, коррекция направляющей и т. д.)
• Возможность монтажа в диапазоне 0402~□16 мм (высота = 10 мм) для производства длинных печатных плат для светодиодов и дисплеев.
• Совместимость с печатной платой MAX.740(Д)×460(Ш) (опция)
• НОВИНКА: Оптимизирована вакуумная система и режим всасывания/установки, а также добавлена ​​функция автоматического выравнивания положения всасывания.
• Благодаря вакуумному насосу обеспечивается стабильное всасывание и минимизируется потребление воздуха под давлением.
• Применимо к электрическим фидерам, повышая фактическую производительность и качество укладки.
• И его можно использовать совместно с пневматическим подающим устройством SM для повышения удобства клиента.
• Параметры: Вмещается до 120 подающих устройств диаметром 8 мм (док-станция).
10 валов*1 консоль
• Скорость монтажа: 40 000 циклов в час (в отличных условиях)
• Точность монтажа: ±50 мкм при u+3ò/чип, ±30 мкм при u+3ò/QFP
• Размер компонента: микросхема 0402 ~ 16 мм (высота 10 мм)
• Размер подложки (однорельсовая): 50(Д)*40(Ш)~460(Д)*400(Ш)
• Толщина печатной платы: 0,38 мм ~ 4,2 мм
• Источник питания: переменный ток 200/208/220/240/380/415 В (50/60 Гц, 3 фазы), макс. 4,7 кВА
• Давление воздуха: 0,5~0,7 МПа (5-7 кгс/м²) 160 нл/мин
• Вес: около 1655 кг
• Габариты оборудования: 1650 (Д) * 1680 (Ш) * 1530 (В)

7. Печь для оплавления припоя Heller 1936 MK7 SMT

Система 1936 MK7 — это высокопроизводительная печь для оплавления припоя с 10 зонами нагрева и скоростью ленты до 1,88 м/мин. 1936 MK7 обеспечивает самые низкие значения разницы температур (дельта-Т), сниженное потребление азота и электроэнергии, а также расширенные возможности управления флюсом. Нагревательные модули шириной 12 дюймов обеспечивают совместимость с системами конкурентов.

Встроенный термомониторинг

Содержание азота в крови должно быть ниже 100 ppm.

Система управления энергопотреблением

Практически не требует обслуживания.

Нагревательные модули шириной 12 дюймов

Автоматизированная оптическая инспекционная машина MV-6 OMNI Series от MIRTECH подходит для проверки печатных плат оптимального размера 480 x 460 мм. Она может проверять компоненты размером от 0402 до 01005. В этой AOI используется система из двух камер с разрешением 15 и 25 мегапикселей, а диапазон разрешения составляет от 10 мкм до 15 мкм. Широкое поле зрения 58,56 x 58,56 мм достигается за счет 8-фазной системы цветного освещения, обеспечивая четкие и детализированные изображения для проверки печатных плат. Скорость проверки составляет около 0,77 сек/поле зрения, а легкость перемещения камеры обеспечивается за счет верхнего и нижнего зазоров около 45 мм и 50,8 мм соответственно.

Серия MV-6 OMNI способна обнаруживать дефекты печатных плат, такие как отсутствующие детали, неправильные детали, смещение, перекос, неправильная полярность и дефекты типа «надгробный камень». Она оснащена цифровой 12-проекционной муаровой 3D-технологией контроля, позволяющей тщательно исследовать отражающие объекты, распознавание текста (OCR) и трещины благодаря 8-фазной коаксиальной системе цветного освещения. Функция бокового просмотра позволяет проводить одновременный 5-мерный контроль с помощью 18-мегапиксельных угловых камер, а система Intellisys служит комплексной системой управления процессами для оптимизации производительности и достижения целей «умного производства». Кроме того, функция автоматического программирования на основе искусственного интеллекта упрощает процесс программирования, используя международные стандартные библиотеки IPC, и все это предлагается по привлекательной и конкурентоспособной цене.

Согласно алгоритму распознавания сигналов, платы NG и OK автоматически помещаются в два подъемных контейнера соответственно; приемник NG/OK подключен к AOI, после определения AOI правильности (OK) и неправильности (NG) выходных сигналов сигнал передается на следующий приемник NG/OK, приемник NG/OK принимает сигнал, отправленный AOI, для проверки, и печатная плата автоматически классифицируется и помещается в контейнеры OK и NG; например: сигнал OK, выданный AOI, после проверки NG/OK поступает в движущуюся тележку непосредственно в контейнер подъемной тележки OK; сигнал NG, выданный AOI, проверяется NG/OK и поступает в движущуюся тележку, откуда он передается в контейнер подъемной тележки NG, расположенный сзади.

Конструкция: каркас из листового металла толщиной 3 мм и алюминиевых профилей, обработка поверхности методом напыления, цвет — белый гофрированный.
Оригинальная микрокомпьютерная система управления на базе ПЛК Panasonic, обеспечивающая стабильную и надежную работу.
Управление с помощью сенсорного экрана, функция автоматической диагностики неисправностей, удобный диалог между человеком и машиной.
Функция оповещений, включающая звуковые, световые и сенсорные сигналы.
Шаг подъема стойки можно регулировать в зависимости от толщины печатной платы.
Функция автоматического подсчета обеспечивает удобную статистику производства.
Гуманизированный дизайн гарантирует сохранность печатной платы и повышает производительность.
Нижняя соединительная печатная плата использует двигатель для проталкивания платы в раму для материала.
На сенсорном экране можно настроить силу и скорость толкающей пластины шагового двигателя.
Устройство для прижима платы использует датчик канавки Omron для защиты печатной платы от выталкивания.
На плате управления можно установить расстояние нажатия на сенсорном экране.
Пластина OK загружается в переднюю раму для материала, а пластина NG загружается в раму для ткани.
Двойная строка с номером отличает NG/OK

предоставляют комплексные решения для сборочных линий поверхностного монтажа, включая: Линия по производству SMT-компонентов , SMT-машина для установки компонентов , Трафаретный принтер SMT , Оборудование для контроля качества SMT-компонентов , Оборудование для поверхностного монтажа , Интеллектуальная система хранения данных SMT , Автоматический станок для установки компонентов SMT , Периферийное оборудование для поверхностного монтажа , SMT-питатели , Сопла для поверхностного монтажа , Запасные части для поверхностного монтажа Для получения дополнительной информации о любых необходимых вам SMT-оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нами: