I . T . T Technology - Профессиональное оборудование для SMT-линий. Импорт и экспорт | Оригинальное производство | Комплексные закупки "под ключ".
Сборочная линия SMT для JUKI RX-8
Сборочная линия SMT для JUKI RX-8
Конфигурация сборочной линии JUKI RX-8 SMT:
1. Автоматический загрузчик печатных плат
2. Трафаретный принтер SMT DEK NeoHorizon 03iX
5. JUKI RX-8 *3 Машина для установки и перемещения
6. Машина для установки и перемещения грузов JUKI RS-2
7. Пайка оплавлением ERSA HOTFLOW 3/20
8. Разгрузочная машина SMT NG/OK
Скорость размещения: 350 000 CPH
Точность: ±40 мкм при Cpk ≥ 1,0
Вместимость подающего устройства (8 мм): 280 шт.
Диапазон компонентов: 0201 ~ □50 мм x 150 мм (распознавание 1 x 3 сегмента) x □74 мм (распознавание 2 x 2 сегмента)
Размер печатной платы (мм): Макс. Д510*Ш370
1. Автоматический загрузчик печатных плат
Машина для загрузки печатных плат — это автоматизированное оборудование для загрузки электронных компонентов на печатные платы. Обычно она состоит из конвейерной системы, системы позиционирования и манипулятора верхней пластины.
Принцип работы заключается в размещении печатной платы и компонентов, которые необходимо на нее установить, в раме для материалов, после чего рама для материалов подается к станку по конвейерной системе. Затем система позиционирования точно определяет положение печатной платы, после чего компоненты извлекаются из рамы для материалов верхним манипулятором и точно устанавливаются на печатную плату.
2. Трафаретный принтер SMT DEK NeoHorizon 03iX
Принтер для нанесения паяльной пасты DEK NeoHorizon
Максимальная гибкость для интегрированной интеллектуальной фабрики
Благодаря модульной и масштабируемой конфигурации принтер DEK NeoHorizon отвечает любым технологическим требованиям и обеспечивает максимальную гибкость при любых объемах производства.
DEK NeoHorizon Innovations
Лучшее предложение по печати, способное удовлетворить все ваши потребности.
DEK NeoHorizon 03 iX:
Точность выравнивания станка: ±12,5 мкм при 2,0 смк (±6 сигма).
Возможности юстировки системы: +/- 20 мкм при 2,0 смк (±6 сигма).
Возможность влажной печати: ±25 мкм при 2,0 cpk (±6 сигма) — каждый принтер сертифицирован внешней системой перед поставкой в соответствии со стандартом.
Время основного цикла (CCT): 8 сек.
Идеальное решение для печати, обеспечивающее наилучшие результаты в условиях производства с широким ассортиментом продукции.
DEK NeoHorizon 01 iX:
Точность выравнивания станка: ±12,5 мкм при 2,0 смк (±6 сигма).
Возможности юстировки системы: +/- 15 мкм при 2,0 смк (±6 сигма).
Возможность влажной печати: ±20 мкм при 2,0 cpk (±6 сигма) — каждый принтер сертифицирован внешней системой перед поставкой в соответствии со стандартом.
Время основного цикла (CCT): 6,5 сек.
Максимальное качество печати и максимальная производительность.
DEK NeoHorizon: два фильма подряд.
Система DEK NeoHorizon Back-to-Back обеспечивает более высокую производительность печати на двухполосной сборочной линии.
Опционы DEK NeoHorizon
Компания DEK предлагает самые мощные и гибкие платформы для печати в отрасли. Следующие опции модернизации DEK помогут вам еще больше повысить производительность и качество печати на вашем принтере DEK NeoHorizon:
1. Полностью гибкая универсальная зажимная система DEK (APC).
2. Высокая гибкость и максимальная эффективность очистки с помощью очистителя DEK Typhoon.
3.DEK Grid-Lok: универсальная система поддержки плат.
4. Система управления пастой DEK: оптимальное сочетание автоматической подачи пасты и контроля высоты ролика для пасты.
5. Замкнутый контур для систем SPI с использованием ProDEK
6. Технология DEK Multiple Alignment of Singulated Substrates (MASS) предлагает решение для индивидуальной оптической юстировки на очень высокой скорости, что позволяет повысить производительность.
Самая быстрая в мире полная 3D-проверка паяльной пасты.
Самое быстрое в отрасли решение для полномасштабного 3D-измерения и контроля — решает проблемы затенения за счет использования двухсторонней проекции — полномасштабный 3D-контроль посторонних материалов по всей печатной плате — предоставляет точные данные контроля с компенсацией деформации печатной платы в реальном времени — решение для оптимизации процессов на основе полномасштабных 3D-данных: реализация концепции «Индустрия 4.0» / «умная фабрика» — обеспечивает оптимизацию процессов в реальном времени с помощью мощной аналитики SPC — предоставляет мощный инструмент оптимизации процесса печати — ведущая модель для высокоскоростных линий массового производства
● Внешняя конструкция: золотистая пластина и алюминиевый профиль, интегрированные в раму, обработка поверхности методом напыления, цвет — волнистый белый.
● Система управления на основе микрокомпьютерного ПЛК работает стабильно и надежно.
● Управление с помощью сенсорного экрана, функция автоматической диагностики неисправностей, удобный диалог между человеком и машиной.
● Множество звуковых, световых и сенсорных функций оповещения о тревоге.
● Использование шагового двигателя для передачи.
● Неисправные платы можно хранить по 10 штук, поднимая их на место, а исправные платы можно напрямую транспортировать к следующему станку.
● Применимо за устройствами AOI и SPI.
● Двойная нумерация строк для различения NG/OK.
5. JUKI RX-8 *3 Машина для установки и перемещения
- Высокоскоростная укладка до 100 000 контейнеров в час.
- Лучшая в своем классе стоимость размещения за квадратный метр (кв. фут).
- Бесшовно интегрируется в производственную среду
- Система мониторинга качества отслеживает качество на протяжении всего производственного процесса.
- Размещение гибких печатных плат с минимальным воздействием на окружающую среду.
- Высокоточная планетарная головка P20 идеально подходит для высокоскоростной погрузки и укладки с помощью одной катушки.
- Современная система центрирования и контроля зрения
- Новая высокоточная камера для контроля и центрирования.
6. Машина для установки и перемещения грузов JUKI RS-2
Высокая скорость 50 000 циклов в час.
Благодаря размещению лазерного датчика ближе к плате и сокращению времени перемещения от захвата до установки, одноголовочный монтажный станок достигает оптимальной скорости 50 000 CPH в идеальных условиях.
*Оптимальное состояние
«Голова Такуми» с адаптивной высотой датчика
Высота лазерного датчика на «голове TAKUMI» автоматически регулируется в зависимости от высоты размещаемого компонента.
обеспечивая точный захват и размещение.
Эта 8-сопловая "головка TAKUMI" подходит для компонентов различной высоты, от самых маленьких до самых больших, обеспечивая оптимальные параметры работы.
скорость и точность.
Высоту компонента можно выбрать из шести значений: 1, 3, 6, 12, 20 и 25 мм.
«Голова Такуми», которая меняется в зависимости от высоты датчика.
Обеспечивает высокоскоростное и высокоточное распознавание благодаря передовой технологии лазерного распознавания от JUKI.
Технология лазерного распознавания JUKI обеспечивает быструю и точную идентификацию компонентов различной формы, включая BGA, SOP и QFP, от размеров 03015 до 50 мм². Эта система лазерного распознавания гарантирует стабильное распознавание и размещение, не зависящее от изменений формы электродов или блеска поверхности. Кроме того, упрощается создание данных о компонентах, что позволяет быстро интегрировать новые компоненты.
Гибкость
Широкий ассортимент компонентов
Поддерживает компоненты размером от 03015 до 74 мм в квадрате или 50 мм x 150 мм, при этом высота установки позволяет размещать компоненты размером до 25 мм.
Возможность установки до 112 подающих устройств для гибкого и эффективного производства.
Компактная, легкая и тонкая конструкция радиочастотного фидера поддерживает до 112 фидерных блоков (вместе передних и задних).
обеспечение высокоэффективного производства.
Данная конфигурация идеально подходит для мелкосерийного производства нескольких видов продукции с минимальным временем на переналадку.
* При использовании радиочастотного фидера (RF08AS).
Качество
NEW Усовершенствованная высокоточная модель копланарности
Обнаруживает плавающие выводы и деформацию шариков BGA, предотвращая установку дефектных компонентов. Высокоточная проверка соосности повышает надежность изделия.
7. Пайка оплавлением ERSA HOTFLOW 3/20
Система пайки оплавлением Ersa HOTFLOW 3/20 отличается прочной конструкцией, полностью изготовлена из стали, герметично сварена, имеет порошковое покрытие, внутренний электрический шкаф и терминал управления ПК. В числе особенностей – моторизованное открывание кожуха, быстросменные кассеты конвекционного нагревателя, многоуровневая очистка технологического газа и мощная и эффективная зона охлаждения.
Превосходная теплопередача при самых разнообразных конструкциях печатных плат.
Мониторинг и контроль уровня кислорода в состоянии покоя с низким потреблением азота.
Снижение энергопотребления благодаря интеллектуальному управлению энергией.
Многоуровневое регулируемое охлаждение
Многоуровневая система очистки технологических газов
Техническое обслуживание «на ходу» для повышения доступности и времени безотказной работы оборудования.
Многодорожечная конвейерная система (1-4 дорожки)
Система управления технологическими процессами Ersa Process Control (EPC) для непрерывного мониторинга технологических процессов.
Программное обеспечение Ersa Auto Profiler для быстрого создания температурных профилей.
Параметры:
Многопутевая конвейерная система с отдельными приводами на каждом пути.
Подключаемый центр поддержки
Функция создания инертной атмосферы с мониторингом и контролем уровня кислорода в состоянии покоя.
Учет потребления азота
Мощное охлаждение с помощью 3 конвекционных модулей и очистка технологического газа «на ходу».
Аварийный источник электропитания
Ersa Process Control (EPC)
Автоматический профилировщик
Расчет энергопотребления
Быстрая смена профиля
В систему можно установить до 4 направляющих с центральной опорой (1 направляющая фиксированная, 3 подвижные), что повышает ее гибкость.
Идеальное решение для решения задач инспекции.
С появлением новых продуктов печатные платы становятся все более сложными. Оборудование для автоматического оптического контроля (АОИ) приобретает все большее значение на линиях производства электроники. В отрасли существует множество вариантов 2D, 2.5D и псевдо-3D контроля, которые лишь усугубляют проблемы, приводя к ложным срабатываниям и отклонениям от нормы. Серия Zenith AOI — единственное оборудование, обеспечивающее истинный 3D-контроль, позволяющий устранять проблемы, вызванные высокой степенью зеркального отражения корпусов и тенями от соседних компонентов.
Непревзойденная эффективность контроля в режиме реального 3D.
Серия AOI Zenith — единственное в отрасли решение, критерии контроля которого основаны на стандартах IPC-610, определяющих требования к приемке электронных сборок. Она обеспечивает четкие и точные измерения AOI для точного выявления множества дефектов, таких как отсутствие припоя, смещение, полярность, перевернутое расположение, OCV/OCR, шов припоя, отслоение выводов, отслоение корпуса, «надгробие», перемычки и многое другое. Благодаря использованию количественного подхода, основанного на измерениях в истинном 3D-формате, система обеспечивает исключительную точность и повторяемость.
Контроль паяных соединений на основе IPC
Благодаря запатентованным алгоритмам визуализации компании Koh Young, приборы серии Zenith позволяют точно определять высоту паяного соединения. Несмотря на тени или взаимные отражения, Zenith точно проверяет и измеряет параметры в соответствии со стандартами IPC-610, предъявляющими требования к приемке электронных сборок.
Автоматическое программирование на основе искусственного интеллекта (KAP)
Передовая в отрасли технология 3D-профилометрии в сочетании с запатентованной технологией искусственного интеллекта Koh Young обеспечивает по-настоящему автоматическое программирование. Инновационное программное решение Koh Young Auto Programming (KAP), основанное на геометрии, сокращает процесс программирования, минимизируя время выхода на рынок и снижая затраты.
KSMART Solutions: Система управления технологическими процессами на основе истинных 3D-измерений.
Двадцать лет назад компания Koh Young стала пионером в разработке технологии точного 3D-измерения, обеспечившей нулевую дефектность.
9. Разгрузочная машина SMT NG/OKСогласно алгоритму распознавания сигналов, платы NG и OK автоматически помещаются в два подъемных контейнера соответственно; приемник NG/OK подключен к AOI, после определения AOI правильности (OK) и неправильности (NG) выходных сигналов сигнал передается на следующий приемник NG/OK, приемник NG/OK принимает сигнал, отправленный AOI, для проверки, и печатная плата автоматически классифицируется и помещается в контейнеры OK и NG; например: сигнал OK, выданный AOI, после проверки NG/OK поступает в движущуюся тележку непосредственно в контейнер подъемной тележки OK; сигнал NG, выданный AOI, проверяется NG/OK и поступает в движущуюся тележку, откуда он передается в контейнер подъемной тележки NG, расположенный сзади.
Конструкция: каркас из листового металла толщиной 3 мм и алюминиевых профилей, поверхность обработана методом напыления, цвет — белый гофрированный.
Оригинальная микрокомпьютерная система управления на базе ПЛК Panasonic, обеспечивающая стабильную и надежную работу.
Управление осуществляется с помощью сенсорного экрана, имеется функция автоматической диагностики неисправностей, что обеспечивает удобство взаимодействия человека и машины.
Функция оповещений, включающая звуковые, световые и сенсорные сигналы.
Шаг подъема стойки можно регулировать в зависимости от толщины печатной платы.
Функция автоматического подсчета обеспечивает удобную статистику производства.
Гуманизированный дизайн гарантирует сохранность печатной платы и повышает производительность.
Нижняя соединительная печатная плата использует двигатель для проталкивания платы в раму для материала.
На сенсорном экране можно настроить силу и скорость толкающей пластины шагового двигателя.
Устройство для прижима платы использует датчик канавки Omron для защиты печатной платы от выталкивания.
На плате управления можно установить расстояние нажатия на сенсорном экране.
Пластина OK загружается в переднюю раму для материала, а пластина NG загружается в раму для ткани.
Двойная строка с номером отличает NG/OK
предоставляют комплексные решения для сборочных линий поверхностного монтажа, включая: Линия по производству SMT-компонентов , SMT-машина для установки компонентов , Трафаретный принтер SMT , Оборудование для контроля качества SMT-компонентов , Оборудование для поверхностного монтажа , Интеллектуальная система хранения данных SMT , Автоматический станок для установки компонентов SMT , Периферийное оборудование для поверхностного монтажа , SMT-питатели , Сопла SMT , Запасные части для поверхностного монтажа Для получения дополнительной информации о любых необходимых вам SMT-оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нами:
ITT Technology Co.,Ltd
Менеджер: Дэвид
WeChat: +8613316935262
Электронная почта: sales01@smt-yfx.com
Мы стремимся производить продукцию высочайшего качества по самым конкурентоспособным ценам. Поэтому мы искренне приглашаем все заинтересованные компании связаться с нами для получения дополнительной информации.